导读:本文包含了冶金行为论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:合金,粉末冶金,熔池,脱碳,界面,断口,钢包。
冶金行为论文文献综述
赵利忠,刘仲武,严密[1]（2019）在《含镧铈RE-Fe-B磁体的冶金行为及磁性能优化研究》一文中研究指出增加钕铁硼永磁中高丰度稀土La、Ce的用量是提高其性价比的有效措施,但在提高丰量稀土含量的同时保持高的磁性能是目前面临的主要难题[1]。研究发现含镧铈RE-Fe-B磁体中出现的稀土元素非均质分布和相分离等冶金行为对磁体性能有较大的影响[2],因此通过深入研究高丰度磁体的冶金行为并掌握其相关规律,将有助于含镧铈RE-Fe-B磁体的磁性能优化。本文系统研究了含镧铈RE-Fe-B快淬合金的微观组织结(本文来源于《稀土元素镧铈钇应用研究研讨会暨广东省稀土产业技术联盟成立大会摘要集》期刊2019-11-15）
冯巍,屈天鹏,王德永[2]（2019）在《冶金过程旋涡流动行为模拟研究》一文中研究指出连铸钢包浇注末期出现的旋涡卷渣现象对连铸钢水质量具有重要影响。以相似原理为基础,构建了相似比为1∶10的钢包模型,对钢包浇注过程中旋涡形成及卷渣过程进行了系统模拟研究。分析了钢包出口尺寸与偏心率、顶渣厚度与黏度对旋涡形成过程的影响规律。研究结果表明(:1)钢包出口尺寸和布置位置对于旋涡形成过程影响显着。出水口位置不变的情况下,临界旋涡高度随着出口通径增大而增加;同一出口直径条件下,临界旋涡高度随着出口偏心率的增加而逐渐降低,并且获得最佳出口位置为0.75 R(;2)浇注初期的初始切向流速越大,临界起旋高度越高。通过增加顶渣厚度或增加顶渣黏度的方法可以有效抑制旋涡流动。为了有效抑制旋涡流动,改变出口位置和调整顶渣物性均是可以付诸实施的有效途径。(本文来源于《连铸》期刊2019年05期）
王璞,李少翔,陈列,陈希青,王小松[3]（2019）在《电磁搅拌对大圆坯结晶器冶金行为影响的探讨》一文中研究指出为了探究结晶器电磁搅拌(M-EMS)对大圆坯结晶器内综合冶金行为的影响。以大断面圆坯连铸结晶器冶金行为为研究对象,基于电磁热流体与凝固传输理论建立叁维耦合数值模型。揭示大圆坯连铸常用五孔水口浇注条件下结晶器内电磁场、流场、传热与凝固等综合冶金行为,提出电磁搅拌对结晶器冶金性能影响的多参量评价方法。以中碳铬钼齿轮钢?650mm大圆坯连铸为例,指出结晶器电磁搅拌存在最佳搅拌电流,可获得相对较好的综合冶金效果。具体表现为弯月面保持一定的切向速度和过热度,有利于保护渣的熔化和夹杂物的上浮去除;液面波动幅度在控制范围内,可避免卷渣、改善表面质量;结晶器内钢液过热得到有效耗散,有利于等轴晶形核改善铸坯内部质量;侧孔出流钢液速度得到有效控制,可抑制注流对初凝坯壳的冲刷,提高了初生坯壳生长的均匀性。此外,电磁搅拌产生的水平旋流强度也可得到有效控制,有利于避免常见的皮下白亮带现象。(本文来源于《钢铁》期刊2019年08期）
窦为学,雷洪,朱苗勇[4]（2019）在《70 t单管RH冶金传输行为的数值模拟》一文中研究指出为了深入了解70 t单管RH内的冶金传输过程,分别采用欧拉-欧拉方法、示踪剂输运方程和碳氧质量分数输运偏微分方程组描述RH内钢液流动行为、混匀过程和脱碳过程。数值模拟结果表明:随着真空度由250 Pa降低到50 Pa,循环流量和混匀时间保持不变,钢液中碳质量分数由81.8×10-6降低到34.3×10-6;随着底吹氩气量由100 L/min增大到500 L/min,循环流量由23.1 t/min增加到42.2 t/min,均混时间由179 s下降到100 s,钢液中碳质量分数由72.6×10-6下降到47.5×10-6。预测的脱碳曲线与工业实验数据符合良好;提高单管RH底吹氩气量,有利于提高循环流量,减少均混时间,降低钢液中碳元素质量分数。(本文来源于《中南大学学报(自然科学版)》期刊2019年06期）
聂潇乾,张成成,王润梓,张显程,涂善东[5]（2019）在《粉末冶金FGH96镍基高温合金的蠕变-疲劳交互行为》一文中研究指出对国产粉末冶金FGH96镍基高温合金在650℃总应变控制下进行了无保载疲劳试验以及最大拉/压应变保载蠕变-疲劳试验,研究了其失效寿命及失效模式,并与铸造GH4169镍基高温合金的失效寿命进行了对比。结果表明:保载的引入降低了FGH96高温合金的失效寿命,与最大拉应变保载相比,最大压应变保载时产生的蠕变损伤更大,失效寿命更短;FGH96高温合金的疲劳失效寿命基本上高于GH4169高温合金的,但是较高应变幅下(大于1.4%)的蠕变-疲劳失效寿命低于GH4169高温合金的,在较低应变幅下(小于1.4%)则相反;FGH96高温合金的疲劳断口和蠕变-疲劳断口均呈现出表面或近表面多裂纹源失效特征。(本文来源于《机械工程材料》期刊2019年06期）
欧阳思慧,刘彬,刘咏,昝祥,梁霄鹏[6]（2019）在《粉末冶金Ti-47Al-2Nb-2Cr-0.2W金属间化合物的高温动态力学行为（英文）》一文中研究指出采用分离式霍普金森拉杆动态冲击变形实验研究粉末冶金Ti-47Al-2Nb-2Cr-0.2W (at.%)双态组织和近层片组织在高应变率下(800～1600 s~(-1))的动态力学行为和变形机理。结果表明,粉末冶金TiAl金属间化合物的韧性-脆性转变温度(DBTT)随应变速率增加而增大,动态加载下两种组织的高温强度均高于准静态加载下的高温强度;在高应变速率(800～1600s~(-1))和高温(650～850℃)条件下,粉末冶金TiAl金属间化合物的双态组织和近层片组织的加工硬化速率均对应变速率和温度不敏感。在动态加载条件下,堆垛层错及孪晶的形成是主要的变形机制。Zerilli-Armstrong模型能够恰当描述粉末冶金TiAl金属间化合物的高温动态变形行为。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2019年06期）
瞿伟,任慧平,李保卫,董方,金自力[7]（2019）在《白云鄂博矿稀土镧在钢铁冶金过程中传承行为的关键性过程规律》一文中研究指出白云鄂博矿是世界上最大的稀土资源储量的共生矿,同时也是包头钢铁集团主要铁矿石来源之一~([1-3])。在铁精矿选矿过程中由于稀土元素难以与铁精矿完全分离,从而伴随铁精矿进入到钢铁冶金流程中。上世纪90年代末,余宗森先生等研究了中国铁矿石留在钢中的残留痕量元素,最后发现使用了白云鄂博铁矿作为原料后在最后钢材产品中稀土镧和铈的总量约为5ppm～10ppm~([4])。但是,铁矿石中的稀土在钢铁冶金过程是如何残留到最终的钢铁产品中,这种行为过程受哪些因素的影响及影响规律,整个过程能否控制等直到2014年开始任慧平教授和瞿伟博士等才进行了系统的研究~([5])。本报告在稀土元素传承行为的基础上,以稀土镧为研究对象,分析了稀土镧在原料中的存在状态以及在各冶金流程中的存在状态和流向趋势,得到了控制稀土镧传承行为的关键性过程。结果表明,高炉炼铁过程和转炉吹炼后的脱氧过程为控制稀土镧传承的关键性工艺过程。同时,结合热力学计算和电镜表征分析了关键性工艺过程中稀土镧的微观行为和工艺参数对其微观行为的影响规律~([6-9])。为更加高效地利用好白云鄂博矿中的稀土资源进行了前期探索和理论储备,具有较为重要的理论和实际意义。(本文来源于《第九届国际稀土开发与应用研讨会暨2019中国稀土学会学术年会摘要集》期刊2019-05-15）
侍孝建[8]（2019）在《转向架用低合金钢药芯焊丝气体保护焊工艺及冶金行为研究》一文中研究指出转向架作为高速列车的重要组成部件,其钢结构的焊接目前主要采用实心焊丝气体保护焊,存在焊接效率低、焊接飞溅大等问题。金属粉型药芯焊丝作为近年来国际上大力发展的新型焊材,兼具实心焊丝熔敷效率高与熔渣型药芯焊丝焊接冶金成分调整方便的特点,目前在船舶制造业已有应用,在高速列车转向架焊接结构具有极大应用前景。本文针对高速列车转向架用12mm厚Q345E低合金高强钢分别采用实心焊丝、熔渣型药芯焊丝和金属粉型药芯焊丝进行了脉冲MAG焊工艺试验,研究了不同焊材在不同焊接参数下的焊缝成形规律;通过高速摄像图像采集系统研究了不同焊材在不同电参数下的熔滴过渡方式、电弧形态和飞溅特征;焊后分析了不同焊材条件下得到的接头不同部位的微观组织特征,同时测试了接头的力学性能,阐明了不同焊材的合金元素对焊缝金属强韧化的影响规律;通过光谱分析计算得到熔滴反应区等离子体温度,对熔渣型药芯焊丝熔滴反应区和熔池反应区增氧、脱氧过程进行理论计算分析。焊接工艺试验结果表明:采用叁种不同的焊材得到的焊缝形貌随焊接电流和焊接速度的变化,呈现不同的变化趋势。熔渣型药芯焊丝由于其药芯成分(SiO_2、TiO_2)发生的焊接冶金反应,使熔滴、熔池氧含量增加,液态金属/熔渣表面张力减少,熔池更易从中心向四周流动,形成宽而浅的焊缝形貌。对接焊试验结果表明:采用金属粉型药芯焊丝焊接低合金高强钢焊接速度比实心焊丝提高20%,焊后无需清渣,工作效率显着提高。熔滴过渡行为研究表明:采用小电流焊接时,熔滴过渡方式基本为短路过渡与大滴排斥过渡,焊接飞溅大。随着电流增大,熔滴过渡方式基本转变为射滴过渡。金属粉型药芯焊丝大电流熔滴过渡方式为射滴过渡与颗粒状过渡并存。熔渣型药芯焊丝在焊丝尖端与熔池间存在的半熔化渣柱可促进熔滴向熔池过渡,减少焊接飞溅。由于采用不同焊材得到的焊缝金属抗拉强度均高于母材,接头拉伸试样均断于母材。实心焊丝和金属粉型焊丝焊缝金属主要的强化方式为合金元素的固溶强化,使其抗拉强度相近,但采用金属粉芯焊丝焊接的焊缝金属低温冲击韧性高于实心焊丝。熔渣型药芯焊丝气体保护焊由于填充层金属在再结晶过程中Mn扩大奥氏体相区,Ti、Nb、V等强碳化物形成元素抑制晶粒长大,组织细化,先共析铁素体、侧板条铁素体大量减少,其通过细晶强化和固溶强化共同作用,焊缝强韧性优于其它两种焊材。显微硬度试验表明,实心焊丝和熔渣型药芯焊丝多层焊接头由于热输入相对较大,盖面层热影响区中粗晶区硬度较大,填充层及打底层热影响区受到回火作用,组织转变为细小铁素体,其硬度与焊缝硬度接近。采用Boltzmann作图法计算得到电弧中心区域等离子体温度为8309K。对熔渣型药芯焊丝熔滴反应区增氧动力学过程进行了分析,表明增氧反应为一个周期变化过程。从理论推导熔池反应区渣-金界面增氧反应在非平衡态下具有稳定性,不会因为某种扰动导致冶金化学反应的非平衡定态发生突变。(本文来源于《江苏科技大学》期刊2019-04-25）
李敬[9]（2019）在《锡基巴氏合金埋弧钎焊界面冶金行为》一文中研究指出锡基巴氏合金由于其良好的减磨特性被广泛应用于船舶、汽轮机、航空航天等轴承零部件表面耐磨层的制备。与其它在钢基体上制备锡基巴氏合金层的方法相比,埋弧钎焊法制备锡基巴氏合金层具有绿色制造、节约资源、良好的接合性能等优点,然而关于锡基巴氏合金埋弧钎焊过程中界面冶金行为的研究几乎空白。因此,研究锡基巴氏合金埋弧钎焊过程中的界面冶金行为,对改善Fe/Sn异种合金接头性能以及提高其使用价值具有重要意义。首先分析了埋弧钎焊过程中弧-金界面的冶金行为,由于电弧热场的作用,电弧周围形成一个充满了金属蒸汽和焊剂分解物混合烟气的空腔,焊剂中碳酸钙分解释放出来的CO_2,一方面形成气罩减小了电弧区有害气体O_2和H_2的分压,避免高温环境下钢基体表面的再次氧化,创造了良好的界面环境,另一方面增加液态巴氏合金的搅拌力度,促进冶金反应产生的熔渣上浮到金属表面;同时碳酸钙分解形成的CaO和焊剂中的碱性氟化物NaF可以调节熔渣的碱度,降低扩散氢的含量,消除因氢引起的焊接缺陷。钙原子和钠原子电离势较低,容易失去电子,可以提高电弧电导率,从而起到稳定电弧的作用。焊剂中选择硼酸和硼砂作为去膜剂,能够降低熔滴金属的表面张力,使熔滴颗粒变细,更容易实现细小颗粒过渡,使电弧变得更稳定,从而获得良好的焊缝成形。其次对埋弧钎焊过程渣-金界面冶金行为进行试验分析,对埋弧钎焊剂和巴氏合金层界面处的熔渣进行XRD物相分析,发现界面层熔渣中有Sn(BO_2)_4和2Fe_2O_3.3B_2O_3化合物,表明在电弧热场的作用下,通过渣-金界面冶金反应清除了钢基体和钎料表面残留的氧化物SnO_2和Fe_2O_3,实现了液态巴氏合金与钢基体的纯金属接触。应用熔渣共存理论对巴氏合金埋弧钎焊渣-金界面冶金热化学反应的热力学进行分析,发现熔渣中添加SnO_2、Sb_2O_3、CuO可以减少合金元素的氧化烧损,并且适量增加熔渣中SnO_2的含量,更利于合金元素的过渡。熔渣中的CuO、Sb_2O_3与钎料中的Sn在钢基体表面发生界面传质作用,使巴氏合金的润湿性提高。然后对埋弧钎焊接合界面冶金行为进行研究,发现在料-金界面冶金反应过程中,钢基体中Fe原子会扩散到一个相当长的距离到液态巴氏合金中,在界面处形成具有一定厚度的铁锡金属间化合物相。金属间化合物的生长第一步是由它的生长热力学所决定的,对不同金属间化合物生长吉布斯自由能ΔG的进行了计算,预测了各种金属间化合物在界面处产生的可能性;动力学分析结果显示:界面层的生长行为是由溶解动力学控制的,而界面峰值温度对溶解过程起到决定性的影响,当界面温度达到607℃时界面处析出FeSn,而当界面温度冷却到513℃时析出FeSn_2,这对控制接合界面金属间化合物的生长具有重要的理论指导意义。最后研究了接合界面冶金反应对微观结构和接头力学性能的影响,界面冶金反应过程中得到叁种由不同金属间化合物组成的界面层,分别是只含有FeSn_2的界面层、含有FeSn和FeSn_2迭层结构的界面层以及含有Fe_3Sn_2、FeSn和FeSn_2迭层结构的界面层。研究发现伴有孔洞不连续的金属间化合物层阻止了裂纹的扩展,呈针状或短须状的FeSn与硬质相化合物:β相(SbSn)和ε相(Cu_6Sn_5)交错生长在塑性锡基固溶体中,与焊缝牢固结合在一起,起到了“钉扎作用”,进一步阻止裂纹的扩展,提高接头的结合强度。结合不同热输入条件下的界面结构及剪切强度试验,焊接电流在180A、焊接时间为2s时,发现界面峰值温度在1100℃左右,钎料的润湿-铺展充分,获得了成形良好的焊接接头,界面层的生长得到了有效控制,由FeSn_2和FeSn两种化合物组成,剪切强度达到198MPa。(本文来源于《江苏科技大学》期刊2019-04-25）
周威[10]（2019）在《508-ⅢB低合金钢TIG焊工艺及熔池冶金行为的研究》一文中研究指出在能源日益枯竭的今天,核能作为清洁能源在能源领域具有广阔的使用价值。核岛一回路设备是压水堆核动力装置的核心,而SA508低合金钢凭借优异的性能被广泛用于反应堆压力容器的制造。制造反应堆核一级设备需要用到大量的焊材,其中低合金钢焊材主要用于一回路系统主设备主承压焊缝的焊接。目前国内可用于制造核压力容器的成熟焊材主要集中在手工电弧焊焊条和埋弧焊焊丝上,而可用于钨极氩弧焊的焊丝主要还依赖进口,加上上述两种类型焊缝的低温冲击韧性很难达到150J,因此在关键设备制造问题上,研发具有自主产权且性能稳定的钨极氩弧焊低合金钢焊丝具有重要的意义。本文采用四个不同热输入条件对508-ⅢB低合金钢TIG焊丝进行熔敷金属试验,均获得高强、低温韧性优良且稳定的性能指标,并从热力学的角度研究第二相的析出过程,并分析析出相类型以及分布规律。研究发现:叁种合金成分熔敷金属析出相的类型一致,均为合金渗碳体和(Ti,Nb)C,未发现有氮化物存在,其中析出相TiC先在奥氏体固相温度区间析出,然后NbC以初生TiC相为核心在其周围析出长大。随着热输入增大,析出相强化效果减弱。研究了热输入的变化对夹杂物形核的冶金过程以及夹杂物生长、分布等方面的影响。结果表明:随着热输入的增大,夹杂物的尺寸、数量、面积比产生了相应的改变,但是四种热输入下,夹杂物种类均为(Al_2O_3、SiO_2、TiO、MnS)复合型夹杂。在冶金反应过程中,Al与Ti完成先期脱氧后,Si与Mn也依次参与到熔池的冶金反应过程中,最终几种夹杂物聚集生长,形成复合型的夹杂。随着热输入增大,晶粒尺寸大小从3.07um增大到3.85um,针状铁素体含量分别为:79.2%、85.1%、90.3%和70.3%,夹杂物诱发针状铁素体形核的能力呈现先升高后降低的趋势。通过研究熔敷金属组织和性能在热输入增大过程中的变化规律,发现熔敷金属的组织均由针状铁素体和板条贝氏体组成,热输入从9kJ/cm增大到15kJ/cm的过程中,熔池热量逐渐增多,冶金反应过程更加剧烈,组织转变周期变长,导致晶粒逐渐粗化。四种热输入下,熔敷金属的室温抗拉强度均大于630MPa,-30℃下的冲击吸收功均大于250J,冲击吸收功的值随热输入增大呈现先升高后降低的趋势;热输入为13kJ/cm时,熔敷金属性能最好,冲击吸收功为310J,韧脆转变温度为-77℃。(本文来源于《江苏科技大学》期刊2019-04-25）
冶金行为论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
连铸钢包浇注末期出现的旋涡卷渣现象对连铸钢水质量具有重要影响。以相似原理为基础,构建了相似比为1∶10的钢包模型,对钢包浇注过程中旋涡形成及卷渣过程进行了系统模拟研究。分析了钢包出口尺寸与偏心率、顶渣厚度与黏度对旋涡形成过程的影响规律。研究结果表明(:1)钢包出口尺寸和布置位置对于旋涡形成过程影响显着。出水口位置不变的情况下,临界旋涡高度随着出口通径增大而增加;同一出口直径条件下,临界旋涡高度随着出口偏心率的增加而逐渐降低,并且获得最佳出口位置为0.75 R(;2)浇注初期的初始切向流速越大,临界起旋高度越高。通过增加顶渣厚度或增加顶渣黏度的方法可以有效抑制旋涡流动。为了有效抑制旋涡流动,改变出口位置和调整顶渣物性均是可以付诸实施的有效途径。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
冶金行为论文参考文献
[1].赵利忠,刘仲武,严密.含镧铈RE-Fe-B磁体的冶金行为及磁性能优化研究[C].稀土元素镧铈钇应用研究研讨会暨广东省稀土产业技术联盟成立大会摘要集.2019
[2].冯巍,屈天鹏,王德永.冶金过程旋涡流动行为模拟研究[J].连铸.2019
[3].王璞,李少翔,陈列,陈希青,王小松.电磁搅拌对大圆坯结晶器冶金行为影响的探讨[J].钢铁.2019
[4].窦为学,雷洪,朱苗勇.70t单管RH冶金传输行为的数值模拟[J].中南大学学报(自然科学版).2019
[5].聂潇乾,张成成,王润梓,张显程,涂善东.粉末冶金FGH96镍基高温合金的蠕变-疲劳交互行为[J].机械工程材料.2019
[6].欧阳思慧,刘彬,刘咏,昝祥,梁霄鹏.粉末冶金Ti-47Al-2Nb-2Cr-0.2W金属间化合物的高温动态力学行为（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2019
[7].瞿伟,任慧平,李保卫,董方,金自力.白云鄂博矿稀土镧在钢铁冶金过程中传承行为的关键性过程规律[C].第九届国际稀土开发与应用研讨会暨2019中国稀土学会学术年会摘要集.2019
[8].侍孝建.转向架用低合金钢药芯焊丝气体保护焊工艺及冶金行为研究[D].江苏科技大学.2019
[9].李敬.锡基巴氏合金埋弧钎焊界面冶金行为[D].江苏科技大学.2019
[10].周威.508-ⅢB低合金钢TIG焊工艺及熔池冶金行为的研究[D].江苏科技大学.2019
论文知识图
