一种橡胶生产用混料装置论文和设计-王斌

全文摘要

本实用新型公开了一种橡胶生产用混料装置，包括混料斗，所述混料斗的顶部固定安装有载物台，所述载物台的顶部两侧均焊接有立板，所述立板的顶部焊接有支撑柱，两个支撑柱的顶部焊接有同一个顶板，两个支撑柱的外壁上滑动连接有同一个移动板，所述支撑柱的外壁上套设有弹簧，所述弹簧位于移动板和立板之间，两个立板相互靠近的一侧滑动连接有同一个支撑板。本实用新型结构简单，在凸轮、驱动电机、弹簧、移动板和电机的配合下，可以使搅拌叶片进行往复纵向移动并转动，使得可以对物料进行充分的搅拌，无搅拌死角，搅拌更加彻底，可以防止由于物料搅拌不均匀而影响后续橡胶生产的质量，使用方便。

主设计要求

1.一种橡胶生产用混料装置，包括混料斗(1)，其特征在于，所述混料斗(1)的顶部固定安装有载物台(5)，所述载物台(5)的顶部两侧均焊接有立板(17)，所述立板(17)的顶部焊接有支撑柱(13)，两个支撑柱(13)的顶部焊接有同一个顶板(10)，两个支撑柱(13)的外壁上滑动连接有同一个移动板(14)，所述支撑柱(13)的外壁上套设有弹簧(15)，所述弹簧(15)位于移动板(14)和立板(17)之间，两个立板(17)相互靠近的一侧滑动连接有同一个支撑板(8)，所述支撑板(8)上设置有第一通孔，所述顶板(10)的底部固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴上垂直焊接有凸轮(6)，所述凸轮(6)的底部与移动板(14)的顶部相接触，所述移动板(14)的底部固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴上焊接有转轴(3)，所述转轴(3)的底端分别贯穿第一通孔和载物台(5)并延伸至混料斗(1)内，所述转轴(3)的底部焊接有安装柱(4)，所述安装柱(4)的外壁上固定安装有多个等间距设置的搅拌叶片(2)；所述第一通孔的内壁上焊接有轴承，所述转轴(3)的底端贯穿轴承并与轴承的内圈相焊接；所述移动板(14)上对称设置有两个第二通孔，所述第二通孔的内壁上焊接有直线轴承，两个支撑柱(13)的顶端分别贯穿两个直线轴承并延伸至移动板(14)的上方，且支撑柱(13)与直线轴承滑动连接；所述支撑柱(13)的两侧均焊接有加强板(12)，所述加强板(12)的顶部与顶板(10)的底部相焊接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用混料装置，其特征在于，两个立板(17)相互靠近的一侧均焊接有导轨(16)，所述支撑板(8)的两侧均焊接有滑块(9)，所述滑块(9)与导轨(16)滑动连接，所述导轨(16)的顶部和底部均焊接有限位板(18)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶技术领域，尤其涉及一种橡胶生产用混料装置。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大。

公告号为CN207388046U的实用新型公开了一种橡胶生产用混料装置，包括载物台、混料斗、多个金属原材料盘和多块用于吸附金属原材料盘的磁性板，所述混料斗为漏斗状的中空壳体结构，混料斗内设置通过电机驱动的搅拌器，混料斗的底部设置带阀门的出料口，所述载物台覆盖设置于混料斗的顶面，所述载物台上开设多个通孔，所述磁性板嵌设在载物台的通孔处，磁性板的一侧与载物台铰接，磁性板的下板面连接设置将磁性板下翻的翻板机构。本实用新型方便实用，能够同时将多种原材料加入混料斗进行搅拌混制，提高了工作效率，降低劳动强度。

但是该橡胶生产用混料装置只可以对水平方向的物料进行搅拌，存在搅拌死角，搅拌不彻底，影响后续橡胶生产的质量，所以我们提出一种橡胶生产用混料装置，用以解决上述所提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶生产用混料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种橡胶生产用混料装置，包括混料斗，所述混料斗的顶部固定安装有载物台，所述载物台的顶部两侧均焊接有立板，所述立板的顶部焊接有支撑柱，两个支撑柱的顶部焊接有同一个顶板，两个支撑柱的外壁上滑动连接有同一个移动板，所述支撑柱的外壁上套设有弹簧，所述弹簧位于移动板和立板之间，两个立板相互靠近的一侧滑动连接有同一个支撑板，所述支撑板上设置有第一通孔，所述顶板的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上垂直焊接有凸轮，所述凸轮的底部与移动板的顶部相接触，所述移动板的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴上焊接有转轴，所述转轴的底端分别贯穿第一通孔和载物台并延伸至混料斗内，所述转轴的底部焊接有安装柱，所述安装柱的外壁上固定安装有多个等间距设置的搅拌叶片。

优选的，所述第一通孔的内壁上焊接有轴承，所述转轴的底端贯穿轴承并与轴承的内圈相焊接。

优选的，所述移动板上对称设置有两个第二通孔，所述第二通孔的内壁上焊接有直线轴承，两个支撑柱的顶端分别贯穿两个直线轴承并延伸至移动板的上方，且支撑柱与直线轴承滑动连接。

优选的，所述支撑柱的两侧均焊接有加强板，所述加强板的顶部与顶板的底部相焊接。

优选的，两个立板相互靠近的一侧均焊接有导轨，所述支撑板的两侧均焊接有滑块，所述滑块与导轨滑动连接，所述导轨的顶部和底部均焊接有限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：电机可以带动转轴和搅拌叶片进行转动，搅拌叶片可以对混料斗内的物料进行搅拌，驱动电机可以带动凸轮在移动板上进行滑动并会脱离移动板，弹簧可以使移动板在支撑柱上进行纵向滑动，移动板可以带动电机和转轴进行纵向移动，转轴可以带动支撑板进行纵向移动，进而转轴可以带动搅拌叶片进行纵向移动并转动，另外凸轮会重新与移动板接触并在移动板上滑动，凸轮可以挤压移动板并使移动板进行纵向移动，同时会压缩弹簧，则在凸轮、驱动电机、弹簧、移动板和电机的配合下，可以使搅拌叶片进行往复纵向移动并转动。

本实用新型结构简单，在凸轮、驱动电机、弹簧、移动板和电机的配合下，可以使搅拌叶片进行往复纵向移动并转动，使得可以对物料进行充分的搅拌，无搅拌死角，搅拌更加彻底，可以防止由于物料搅拌不均匀而影响后续橡胶生产的质量，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种橡胶生产用混料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种橡胶生产用混料装置的A部分的放大图；

图3为本实用新型提出的一种橡胶生产用混料装置的安装柱的三维图。

图中：1混料斗、2搅拌叶片、3转轴、4安装柱、5载物台、6凸轮、7电机、8支撑板、9滑块、10顶板、11驱动电机、12加强板、13支撑柱、14移动板、15弹簧、16导轨、17立板、18限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种橡胶生产用混料装置，包括混料斗1，混料斗1的顶部固定安装有载物台5，载物台5的顶部两侧均焊接有立板17，立板17的顶部焊接有支撑柱13，两个支撑柱13的顶部焊接有同一个顶板10，两个支撑柱13的外壁上滑动连接有同一个移动板14，支撑柱13的外壁上套设有弹簧15，弹簧15位于移动板14和立板17之间，两个立板17相互靠近的一侧滑动连接有同一个支撑板8，支撑板8上设置有第一通孔，顶板10的底部固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴上垂直焊接有凸轮6，凸轮6的底部与移动板14的顶部相接触，移动板14的底部固定安装有电机7，电机7的输出轴上焊接有转轴3，转轴3的底端分别贯穿第一通孔和载物台5并延伸至混料斗1内，转轴3的底部焊接有安装柱4，安装柱4的外壁上固定安装有多个等间距设置的搅拌叶片2，电机7可以带动转轴3和搅拌叶片2进行转动，搅拌叶片2可以对混料斗1内的物料进行搅拌，驱动电机11可以带动凸轮6在移动板14上进行滑动并会脱离移动板14，弹簧15可以使移动板14在支撑柱13上进行纵向滑动，移动板14可以带动电机7和转轴3进行纵向移动，转轴3可以带动支撑板8进行纵向移动，进而转轴3可以带动搅拌叶片2进行纵向移动并转动，另外凸轮6会重新与移动板14接触并在移动板14上滑动，凸轮6可以挤压移动板14并使移动板14进行纵向移动，同时会压缩弹簧15，则在凸轮6、驱动电机11、弹簧15、移动板14和电机7的配合下，可以使搅拌叶片2进行往复纵向移动并转动，本实用新型结构简单，在凸轮6、驱动电机11、弹簧15、移动板14和电机7的配合下，可以使搅拌叶片2进行往复纵向移动并转动，使得可以对物料进行充分的搅拌，无搅拌死角，搅拌更加彻底，可以防止由于物料搅拌不均匀而影响后续橡胶生产的质量，使用方便，其中驱动电机11的型号为5IK60RGN-CF\/5GN 200K，电机7的型号与引用的对比文件中电机的型号相同。

本实用新型中，第一通孔的内壁上焊接有轴承，转轴3的底端贯穿轴承并与轴承的内圈相焊接，移动板14上对称设置有两个第二通孔，第二通孔的内壁上焊接有直线轴承，两个支撑柱13的顶端分别贯穿两个直线轴承并延伸至移动板14的上方，且支撑柱13与直线轴承滑动连接，支撑柱13的两侧均焊接有加强板12，加强板12的顶部与顶板10的底部相焊接，两个立板17相互靠近的一侧均焊接有导轨16，支撑板8的两侧均焊接有滑块9，滑块9与导轨16滑动连接，导轨16的顶部和底部均焊接有限位板18，电机7可以带动转轴3和搅拌叶片2进行转动，搅拌叶片2可以对混料斗1内的物料进行搅拌，驱动电机11可以带动凸轮6在移动板14上进行滑动并会脱离移动板14，弹簧15可以使移动板14在支撑柱13上进行纵向滑动，移动板14可以带动电机7和转轴3进行纵向移动，转轴3可以带动支撑板8进行纵向移动，进而转轴3可以带动搅拌叶片2进行纵向移动并转动，另外凸轮6会重新与移动板14接触并在移动板14上滑动，凸轮6可以挤压移动板14并使移动板14进行纵向移动，同时会压缩弹簧15，则在凸轮6、驱动电机11、弹簧15、移动板14和电机7的配合下，可以使搅拌叶片2进行往复纵向移动并转动，本实用新型结构简单，在凸轮6、驱动电机11、弹簧15、移动板14和电机7的配合下，可以使搅拌叶片2进行往复纵向移动并转动，使得可以对物料进行充分的搅拌，无搅拌死角，搅拌更加彻底，可以防止由于物料搅拌不均匀而影响后续橡胶生产的质量，使用方便。

工作原理：在使用时，启动电机7，电机7带动转轴3进行转动，转轴3带动安装柱4进行转动，安装柱4带动搅拌叶片2进行转动，搅拌叶片2会对混料斗1内的物料进行搅拌，启动驱动电机11，驱动电机11带动凸轮6进行转动，凸轮6会在移动板14上进行滑动并会脱离移动板14，弹簧15会使移动板14在支撑柱13上进行纵向滑动，移动板14带动电机7进行纵向移动，电机7带动转轴3进行纵向移动，转轴3带动支撑板8进行纵向移动，支撑板8带动滑块9在导轨16上进行滑动，进而转轴3可以带动搅拌叶片2进行纵向移动并转动，另外凸轮6会重新与移动板14接触并在移动板14上滑动，凸轮6可以挤压移动板14并使移动板14进行纵向移动，同时会压缩弹簧15，则在凸轮6、驱动电机11、弹簧15、移动板14和电机7的配合下，可以使搅拌叶片2进行往复纵向移动并转动，使得可以对物料进行充分的搅拌，无搅拌死角，搅拌更加彻底，可以防止由于物料搅拌不均匀而影响后续橡胶生产的质量，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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设计方案

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