全文摘要
本实用新型公开一种穿芯式手动圆柱螺旋压簧预紧装置，可调底脚与底板连接，底板分别与挡板支架、螺杆支架连接，螺杆支架与螺杆连接，螺杆尾端与转动手柄连接，导向套置于衬板之上，压板压在导向套上，压板与压紧螺栓垂直连接、压紧螺栓与碟形螺母螺接，压紧螺栓并与底板垂直连接；本实用新型提供一种简便实用的圆柱螺旋压簧的手动预紧装置，使压簧在压缩状态下方便安装，适用于放置在沉孔中使用的压簧安装，具有省时省力，安全准确的优点。
主设计要求
1.一种穿芯式手动圆柱螺旋压簧预紧装置，其特征在于：包括可调底脚（1）、底板（2）、衬板（3）、导向套（4）、压板（5）、L形挡板支架（6）和L形螺杆支架（9）；所述可调底脚（1）的上端连接有底板（2），所述底板（2）的两端分别连接有L形挡板支架（6）和L形螺杆支架（9），在所述L形挡板支架（6）和L形螺杆支架（9）之间的底板（2）上连接有衬板（3），所述L形螺杆支架（9）与螺杆（7）螺接，所述螺杆（7）尾端与转动手柄（8）固接，所述导向套（4）置于衬板（3）之上，所述压板（5）压在导向套（4）上，所述压板（5）与压紧螺栓（10）垂直连接、所述压紧螺栓（10）与碟形螺母（11）螺接，所述压紧螺栓（10）并与底板（2）垂直连接，所述L形挡板支架（6）与杠杆（12）的一端铰接，在所述导向套（4）的两端均设有拉紧螺钉付（16）。
设计方案
1.一种穿芯式手动圆柱螺旋压簧预紧装置，其特征在于：包括可调底脚（1）、底板（2）、衬板（3）、导向套（4）、压板（5）、L形挡板支架（6）和L形螺杆支架（9）；所述可调底脚（1）的上端连接有底板（2），所述底板（2）的两端分别连接有L形挡板支架（6）和L形螺杆支架（9），在所述L形挡板支架（6）和L形螺杆支架（9）之间的底板（2）上连接有衬板（3），所述L形螺杆支架（9）与螺杆（7）螺接，所述螺杆（7）尾端与转动手柄（8）固接，所述导向套（4）置于衬板（3）之上，所述压板（5）压在导向套（4）上，所述压板（5）与压紧螺栓（10）垂直连接、所述压紧螺栓（10）与碟形螺母（11）螺接，所述压紧螺栓（10）并与底板（2）垂直连接，所述L形挡板支架（6）与杠杆（12）的一端铰接，在所述导向套（4）的两端均设有拉紧螺钉付（16）。
2.根据权利要求1所述穿芯式手动圆柱螺旋压簧预紧装置，其特征在于：所述L形挡板支架（6）与L形螺杆支架（9）平行安装，各两支撑面都互相垂直。
3.根据权利要求1所述穿芯式手动圆柱螺旋压簧预紧装置，其特征在于：所述L形挡板支架（6）的中心开有圆通孔（601），在所述通孔（601）上方沿垂直中心线对称开有通槽（602）。
4.根据权利要求1所述穿芯式手动圆柱螺旋压簧预紧装置，其特征在于：所述L形挡板支架（6）的通孔（601）与导向套（4）及L形螺杆支架（9）的螺孔（901）在同一中心轴线。
5.根据权利要求1所述穿芯式手动圆柱螺旋压簧预紧装置，其特征在于：在所述螺杆（7）的端部开有球形凹坑。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及装配钳工工具领域，具体是一种穿芯式圆柱螺旋压簧预紧装置。
背景技术
圆柱螺旋压簧，作为一种机械储能元件，在生产中得到广泛应用。 在生产使用中，一些产品的结构形式为放置在沉孔中的压簧，这种压簧安装时因受到装配的空间的制约，造成压簧安装困难、工艺性差、工作效率低、特别是弹力较大的压簧，安全性差。例如一种端压式地板，其压簧一端顶着端部地板侧面的沉孔，另外一端顶着墙板，而墙板与地板侧面之间的间隙≤12mm.，这种地板压簧的使用其理想状态是预先将压簧预紧好放在地板沉孔内，再安放在墙板旁边，等整体地板全部铺设好再去掉压簧预紧，使其成自然压缩状态，而这种穿芯式圆柱螺旋压簧预紧装置到目前为止市场上尚未出现。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有压簧安装操作工艺中存在的上述缺陷，提供一种简便实用的圆柱螺旋压簧的手动预紧装置，使压簧在压缩状态下方便安装，适用于放置在沉孔中使用的压簧安装。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种穿芯式手动圆柱螺旋压簧预紧装置，包括可调底脚、底板、衬板、导向套、压板、L形挡板支架和L形螺杆支架；所述可调底脚的上端连接有底板，所述底板的两端分别连接有L形挡板支架和L形螺杆支架，在所述L形挡板支架和L形螺杆支架之间的底板上连接有衬板，所述L形螺杆支架与螺杆螺接，所述螺杆尾端与转动手柄固接，所述导向套置于衬板之上，所述压板压在导向套上，所述压板与压紧螺栓垂直连接、所述压紧螺栓与碟形螺母螺接，所述压紧螺栓并与底板垂直连接，所述L形挡板支架与杠杆的一端铰接，在所述导向套的两端均设有拉紧螺钉付，在靠近所述L形螺杆支架的一端设有钢丝绳锁扣，在所述钢丝绳锁扣上连接有钢丝绳。
本发明的进一步改进在于：所述L形挡板支架与L形螺杆支架平行安装，各两支撑面都互相垂直。
本发明的进一步改进在于：所述L形挡板支架的中心开有圆通孔，在所述通孔上方沿垂直中心线对称开有通槽。
本发明的进一步改进在于：所述L形挡板支架的通孔与导向套及L形螺杆支架的螺孔在同一中心轴线。
本发明的进一步改进在于：所述导向套的内径与支撑套的外径、所述螺杆的外径与内导向套的内径为间隙配合。
本发明的进一步改进在于：在所述螺杆的端部开有球形凹坑。
本发明的进一步改进在于：所述杠杆的铰接中心高于L形挡板支架通孔中心，且上边沿低于L形挡板支架通孔下边沿。
本发明的有益效果是：
（1）省力：手工预紧压簧，一般直接压缩后固定。所用压缩力直接等于压簧弹力，因此压缩时比较费力，而本装置采用转动手柄与螺旋推进，十分省力。
（2）省时：手工预压簧，有时不能一次到位，需多次压缩，甚至需多人进行，比较费时，而本装置，一人操作，一次到位，比较省时。
（3）准确：人工预紧，难以准确掌握压缩尺寸，即难以掌握所需弹力，而本装置则能精确控制压簧压缩尺寸，即能精确控制压簧所需弹力。
（4）安全：压簧人工压缩时，稍不注意，便会弹出，容易产生伤害事故。而本设置压簧压缩时，在外导向套内进行，上有压板、前有挡板、后有螺杆，十分安全。
（5）便于实现自动化：在本装置的基础上，配套电机拖动、数控装置等即可实现压簧预紧的机械化、自动化。
附图说明
图1为本实用新型立面结构示意图（正视图）；
图2为本实用新型附面结构示意图（附视图）；
图3为本实用新型侧面结构示意图（左视图）；
图4为本实用新型实施例1（钢丝绳拉紧形式）的准备工作状态示意图；
图5为本实用新型实施例1（钢丝绳拉紧形式）的结束预紧状态示意图；
图6为本实用新型实施例1（钢丝绳拉紧形式）的压簧预紧结束取出状态示意图；
图7为本实用新型实施例2（螺杆付拉紧形式）的准备工作状态示意图；
图8为本实用新型实施例2（螺杆付拉紧形式）的结束预紧状态示意图；
图9为本实用新型实施例2（螺杆付拉紧形式）的压簧预紧结束取出状态示意图；
图中：1-可调底脚、2-底板、3-衬板、4-导向套、5-压板、6-挡板支架，601-圆通孔，602-通槽、7-螺杆、8-手柄、9-螺杆支架，901-螺孔、10-压紧螺栓、11-碟形螺母、12-杠杆、13-钢丝绳、14-钢丝绳锁扣、15-支撑套、16-拉紧螺杆付、17-待装压簧。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1~9所示，本发明包括一种穿芯式手动圆柱螺旋压簧预紧装置，包括可调底脚1、底板2、衬板3、导向套4、压板5、L形挡板支架6、L形螺杆支架9和待装压簧17；所述可调底脚1的上端连接有底板2，所述底板2的两端分别连接有L形挡板支架6和L形螺杆支架9，在所述L形挡板支架6和L形螺杆支架9之间的底板2上连接有衬板3，所述L形螺杆支架9与螺杆7螺接，所述螺杆7尾端与转动手柄8固接，所述导向套4置于衬板3之上，所述压板5压在导向套4上，所述压板5与压紧螺栓10垂直连接、所述压紧螺栓10与碟形螺母11螺接，所述压紧螺栓10并与底板2垂直连接，所述L形挡板支架6与杠杆12的一端铰接，在所述导向套4的两端均设有拉紧螺钉付16，在靠近所述L形螺杆支架9的一端设有钢丝绳锁扣15，在所述钢丝绳锁扣15上连接有钢丝绳13；所述挡板支架与L螺杆支架平行安装，各两支撑面都互相垂直；
所述L形挡板支架6的中心开有圆通孔601，在所述通孔601上方沿垂直中心线对称开有通槽602；所述L形挡板支架6的通孔601与导向套4及L形螺杆支架9的螺孔901在同一中心轴线；所述导向套4的内径与支撑套15的外径、所述螺杆7的外径与内导向套14的内径为间隙配合；所述钢丝绳锁扣14的长度＞待装压簧17的内径；在所述螺杆7的端部开有球形凹坑；所述杠杆12的铰接中心高于L形挡板支架6通孔中心，且上边沿低于L形挡板支架6通孔下边沿，所述螺,7端部开有球形凹坑；（图中13~16是压簧预所需的辅料）。
本实用新型工作原理如下：
将待装压簧17中心孔内穿上带锁扣的钢丝绳（螺钉圆头或锁扣直径必须小于螺杆外径）或圆头螺钉，然后将压簧连同螺杆或带锁扣的钢丝绳一起置于导向套4内孔并且将螺钉头或锁扣端对着所述螺杆7头，然后将导向套4调整到与所述挡板支架孔601中心、所述螺杆7轴线同一中心线，转动手柄8，使螺杆7首端顶动螺钉头或首扣连同压簧尾部沿轴线前进，由于压簧首端被所述挡板支架孔601挡住，而使待装压簧17沿着内导向套压缩，待压簧压缩到要求长度时，便用螺母锁住螺钉或钢丝绳端部锁扣锁住钢丝绳，由于有支撑套14的支撑，保证了压缩后的压簧的直线度；然后将压缩后的压簧即连同螺钉付或钢丝绳及首尾锁扣入预设的沉孔，为便于最后解锁，故需将螺母或钢丝绳首扣位置留在沉孔外。待压簧载体安装到位后，去掉螺母或松掉钢丝绳首扣，压簧即成自然顶紧状态。
本发明具有以下优点：
（1）省力：手工预紧压簧，一般直接压缩后固定。所用压缩力直接等于压簧弹力，因此压缩时比较费力，而本装置采用转动手柄与螺旋推进，十分省力；
（2）省时：手工预压簧，有时不能一次到位，需多次压缩，甚至需多人进行，比较费时，而本装置，一人操作，一次到位，比较省时；
（3）准确：人工预紧，难以准确掌握压缩尺寸，即难以掌握所需弹力，而本装置则能精确控制压簧压缩尺寸，即能精确控制压簧所需弹力；
（4）安全：压簧人工压缩时，稍不注意，便会弹出，容易产生伤害事故。而本设置压簧压缩时，在外导向套内进行，上有压板、前有挡板、后有螺杆，十分安全；
（5）便于实现自动化：在本装置的基础上，配套电机拖动、数控装置等即可实现压簧预紧的机械化、自动化。
申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开的范围之内。
本发明并不限于上述实施方式，凡采用和本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有方式，均在本发明的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920048007.9
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209335553U
授权时间:20190903
主分类号:B25B 27/30
专利分类号:B25B27/30
范畴分类:26G;
申请人:南通承悦装饰集团有限公司
第一申请人:南通承悦装饰集团有限公司
申请人地址:226000 江苏省南通市通州区经济开发区世纪大道999号12楼
发明人:杨锋;成镔;季胜康;汤建国;郭建维
第一发明人:杨锋
当前权利人:南通承悦装饰集团有限公司
代理人:张素庆
代理机构:32243
代理机构编号:南京正联知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计