全文摘要
本发明属于治炼炉技术领域，具体的说是一种冶炼有色金属的炉室，包括炉体、输气管、加压机、电磁阀、废气处理模块和控制器，所述控制器用于控制电磁阀的通断电；所述废气处理模块位于炉体上端，废气处理模块用于除去废气中的酸性物质；所述输气管的一端与炉体上端连通，输气管上依次连有加压机和电磁阀，输气管的另一端通至废气处理模块，输气管用于将炉体内的废气引入废气处理模块内；所述加压机用于对输气管内的废气加压；所述电磁阀用于间歇使输气管通止；本发明通过弹性波浪板拍打碱液使废气与碱液之间发生充分的中和反应，从而使得废气中的酸性物质能够被彻底的中和，从而避免了废气排放到大气中后形成酸雨而污染环境。
主设计要求
1.一种冶炼有色金属的炉室，其特征在于：包括炉体(1)、输气管(11)、加压机(12)、电磁阀(13)、废气处理模块(2)和控制器，所述控制器用于控制电磁阀(13)的通断电；所述废气处理模块(2)位于炉体(1)上端，废气处理模块(2)用于除去废气中的酸性物质；所述输气管(11)的一端与炉体(1)上端连通，输气管(11)上依次连有加压机(12)和电磁阀(13)，输气管(11)的另一端通至废气处理模块(2)，输气管(11)用于将炉体(1)内的废气引入废气处理模块(2)内；所述加压机(12)用于对输气管(11)内的废气加压；所述电磁阀(13)用于间歇使输气管(11)通止；其中，所述废气处理模块(2)包括处理室(21)、一号气囊(22)、滑轨(23)、滑板(24)、弹性波浪板(25)、卡合架(26)、铰接板(27)、固定块和碱室(3)，所述处理室(21)的一侧与输气管(11)连通，处理室(21)的另一侧设置有出气口，处理室(21)内的碱液液面漫过一号气囊(22)；所述滑轨(23)垂直固定于处理室(21)内侧壁上且滑轨(23)临近输气管(11)端部；所述滑板(24)与滑轨(23)滑动连接；所述一号气囊(22)位于处理室(21)内侧壁与滑板(24)之间的滑轨(23)上，一号气囊(22)上设置有多个气孔，且气孔的出气速度小于输气管(11)向一号气囊(22)的输气速度，一号气囊(22)的材料为耐强酸强碱的弹性材料，一号气囊(22)与输气管(11)端部连通；所述弹性波浪板(25)的一端与处理室(21)另一内侧壁固连，弹性波浪板(25)的另一端与滑板(24)中部固连；所述铰接板(27)设置有两个，铰接板(27)通过固定块固定于处理室(21)上内壁上，两个铰接板(27)铰接于固定块的两端，两个铰接板(27)的铰接处均设置有与对应铰接板(27)固连的齿轮，且两个齿轮相互啮合，两个铰接板(27)的下端与弹性波浪板(25)固连，且两个铰接板(27)下端之间的距离始终大于卡合架(26)上端的宽度；所述卡合架(26)位于弹性波浪板(25)的正下方，卡合架(26)的上端设置有卡合槽(261)，卡合架(26)用于将被下压的弹性波浪板(25)卡合，卡合槽(261)处的材料为弹性材料；所述碱室(3)位于处理室(21)上部，碱室(3)用于向处理室(21)内补充碱液，使废气中酸性物质被中和。
设计方案
1.一种冶炼有色金属的炉室，其特征在于：包括炉体(1)、输气管(11)、加压机(12)、电磁阀(13)、废气处理模块(2)和控制器，所述控制器用于控制电磁阀(13)的通断电；所述废气处理模块(2)位于炉体(1)上端，废气处理模块(2)用于除去废气中的酸性物质；所述输气管(11)的一端与炉体(1)上端连通，输气管(11)上依次连有加压机(12)和电磁阀(13)，输气管(11)的另一端通至废气处理模块(2)，输气管(11)用于将炉体(1)内的废气引入废气处理模块(2)内；所述加压机(12)用于对输气管(11)内的废气加压；所述电磁阀(13)用于间歇使输气管(11)通止；其中，
所述废气处理模块(2)包括处理室(21)、一号气囊(22)、滑轨(23)、滑板(24)、弹性波浪板(25)、卡合架(26)、铰接板(27)、固定块和碱室(3)，所述处理室(21)的一侧与输气管(11)连通，处理室(21)的另一侧设置有出气口，处理室(21)内的碱液液面漫过一号气囊(22)；所述滑轨(23)垂直固定于处理室(21)内侧壁上且滑轨(23)临近输气管(11)端部；所述滑板(24)与滑轨(23)滑动连接；所述一号气囊(22)位于处理室(21)内侧壁与滑板(24)之间的滑轨(23)上，一号气囊(22)上设置有多个气孔，且气孔的出气速度小于输气管(11)向一号气囊(22)的输气速度，一号气囊(22)的材料为耐强酸强碱的弹性材料，一号气囊(22)与输气管(11)端部连通；所述弹性波浪板(25)的一端与处理室(21)另一内侧壁固连，弹性波浪板(25)的另一端与滑板(24)中部固连；所述铰接板(27)设置有两个，铰接板(27)通过固定块固定于处理室(21)上内壁上，两个铰接板(27)铰接于固定块的两端，两个铰接板(27)的铰接处均设置有与对应铰接板(27)固连的齿轮，且两个齿轮相互啮合，两个铰接板(27)的下端与弹性波浪板(25)固连，且两个铰接板(27)下端之间的距离始终大于卡合架(26)上端的宽度；所述卡合架(26)位于弹性波浪板(25)的正下方，卡合架(26)的上端设置有卡合槽(261)，卡合架(26)用于将被下压的弹性波浪板(25)卡合，卡合槽(261)处的材料为弹性材料；所述碱室(3)位于处理室(21)上部，碱室(3)用于向处理室(21)内补充碱液，使废气中酸性物质被中和。
2.根据权利要求1所述的一种冶炼有色金属的炉室，其特征在于：所述弹性波浪板(25)的下端侧部边缘处设置有橡胶棒(251)，且橡胶棒(251)正对卡合架(26)的卡合槽(261)槽口边缘。
3.根据权利要求1所述的一种冶炼有色金属的炉室，其特征在于：所述碱室(3)的下端设置有通液孔(31)；所述通液孔(31)处点固有耐强碱的弹性膜(32)；所述处理室(21)的侧壁上设置有通过支架支撑的滑轮，且滑轮位于弹性膜(32)正下方；所述弹性膜(32)与临近的一个铰接板(27)之间连接有拉绳；所述拉绳通过滑轮导向。
4.根据权利要求3所述的一种冶炼有色金属的炉室，其特征在于：所述碱室(3)的底端设置有滑槽；所述滑槽中设置有齿条(33)且齿条(33)的下端固连于弹性膜(32)中部；所述齿条(33)的旁侧设置有齿轮(34)；所述齿轮(34)的两侧设置有转柱，齿轮(34)通过转柱与通液孔(31)壁转动连接，齿轮(34)与齿条(33)啮合，齿轮(34)的端部还设置有输料结构(35)。
5.根据权利要求4所述的一种冶炼有色金属的炉室，其特征在于：所述输料结构(35)为弹簧，且弹簧套在转柱上；所述通液孔(31)的孔壁上设置有橡胶凸起(36)；所述橡胶凸起(36)延伸进弹簧的相邻簧圈之间。
6.根据权利要求5所述的一种冶炼有色金属的炉室，其特征在于：所述处理室(21)的外壁上设置有伸缩气缸(4)和系绳(41)；所述出气口处设置有出气袋(43)；两个所述铰接板(27)之间设置有耐酸碱的二号弹性气囊(42)且二号弹性气囊(42)与伸缩气缸(4)之间连通有气管；所述系绳(41)的一端与伸缩气缸(4)的伸缩杆连接，系绳(41)在出气袋(43)上至少系有一圈，系绳(41)的另一端固定于出气袋(43)下端的处理室(21)外壁上；所述伸缩气缸(4)位于出气袋(43)上方，伸缩气缸(4)的伸缩杆竖直向下，伸缩气缸(4)的伸缩杆上升将拉动系绳(41)拴紧出气袋(43)。
设计说明书
技术领域
本发明属于冶炼炉技术领域，具体的说是一种冶炼有色金属的炉室。
背景技术
现代炼铁绝大部分采用高炉炼治有色金属，个别采用直接还原炼治金属法和电炉炼治金属法。高炉治金属是将金属矿石在高炉中还原，熔化炼成生铁，此法操作简便，能耗低，成本低廉，可大量生产；但在炼制有色金属的过程中，将产生大量的废气，这些废气中含有大量的酸性物质，包括二氧化硫在内的多种硫化物，如若这些废气被排放到大气中，将极易形成酸雨，造成环境污染。
现有技术中也出现了一些冶炼炉技术方案，如申请号为2017200903229的一项中国专利公开了本发明公开了一种有色金属冶炼炉，包括炉体和空气源，所述炉体包括还原腔，所述还原腔的顶部设有废气管和进料斗，所述还原腔底部设有废渣口和铁水口，所述还原腔侧面设有延伸到还原腔内部的一对加热电极，所述炉体还包括加热腔和保温腔，废气经过滤净化处理后在进入燃烧室燃烧，产生的高温气体输送到加热腔内对还原腔进行辅助加热，有效回收利用了能源。
该技术方案能够防止污染物直接排放，并设置有保温腔，有效减少热量发散，节能环保；但是，该方案在通过碱液处理废气过程中，仅仅是将废气通入碱液中，而没有具体的使废气中的酸性物质与碱液混合充分而中和，从而使得废气中的酸性物质被处理的不完全，废气排放大气中依旧会形成酸雨而污染环境。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种冶炼有色金属的炉室，本发明的目的在于充分的除去炉体内产生的废气中的酸性物质，可避免废气排放到大气中后形成酸雨而污染环境。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种冶炼有色金属的炉室，包括炉体、输气管、加压机、电磁阀、废气处理模块和控制器，所述控制器用于控制电磁阀的通断电；所述废气处理模块位于炉体上端，废气处理模块用于除去废气中的酸性物质；所述输气管的一端与炉体上端连通，输气管上依次连有加压机和电磁阀，输气管的另一端通至废气处理模块，输气管用于将炉体内的废气引入废气处理模块内；所述加压机用于对输气管内的废气加压；所述电磁阀用于间歇使输气管通止；其中，
所述废气处理模块包括处理室、一号气囊、滑轨、滑板、弹性波浪板、卡合架、铰接板、固定块和碱室，所述处理室的一侧与输气管连通，处理室的另一侧设置有出气口，处理室内的碱液液面漫过一号气囊；所述滑轨垂直固定于处理室内侧壁上且滑轨临近输气管端部；所述滑板与滑轨滑动连接；所述一号气囊位于处理室内侧壁与滑板之间的滑轨上，一号气囊上设置有多个气孔，且气孔的出气速度小于输气管向一号气囊的输气速度，一号气囊的材料为耐强酸强碱的弹性材料，一号气囊与输气管端部连通；所述弹性波浪板的一端与处理室另一内侧壁固连，弹性波浪板的另一端与滑板中部固连；所述铰接板设置有两个，铰接板通过固定块固定于处理室上内壁上，两个铰接板铰接于固定块的两端，两个铰接板的铰接处均设置有与对应铰接板固连的齿轮，且两个齿轮相互啮合，两个铰接板的下端与弹性波浪板固连，且两个铰接板下端之间的距离始终大于卡合架上端的宽度；所述卡合架位于弹性波浪板的正下方，卡合架的上端设置有卡合槽，卡合架用于将被下压的弹性波浪板卡合，卡合槽处的材料为弹性材料；所述碱室位于处理室上部，碱室用于向处理室内补充碱液，使废气中酸性物质被中和。工作时，炉体内的废气通过加压机的加压，顺利通过输气管向处理室输送，通过加压机的不断加压，使废气进入一号气囊内，使一号气囊体积膨胀后挤压滑板，使滑板在滑轨上滑动，滑板挤压弹性波浪板，在铰接板的支撑下，弹性波浪板将向下弯曲，在滑板的继续挤压下，弹性波浪板将被挤压到卡合架上的卡合槽内，随后控制器控制电磁阀，使电磁阀将输气管截流，输气管内的废气短暂的停止向一号气囊内供气，一号气囊通过气孔排气而逐渐使得自身积减小，滑板在一号气囊收缩后的拉力下退回原处，同时，而弹性波浪板失去滑板的挤压，弹性波浪板在滑板的拉力以及自身的恢复力作用下突然绷出卡合架，从而使得弹性波浪板拍打碱液，使碱液与废气充分交融，电磁阀每通断一次电，弹性波浪板将被卡合以及崩出一次，从而有利于除去废气中的酸性物质，避免废气排到大气中后形成酸雨而污染环境。
所述弹性波浪板的下端侧部边缘处设置有橡胶棒，且橡胶棒正对卡合架的卡合槽槽口边缘。工作时，在弹性波浪板的下端设置橡胶棒，弹性波浪板被卡入卡合架上后，橡胶棒将跟随弹性波浪板被卡入，在一号气囊体积减小使滑板退回时，将使得而弹性波浪板失去滑板的挤压，弹性波浪板在滑板的拉力以及自身的恢复力作用下突然绷出卡合架，而橡胶棒将也将绷出卡合架，橡胶棒将提高弹性波浪板的波动力度和震动幅度，从而提高碱液与废气的交融，使得碱液中和废气中的酸性物质，净化废气，避免废气排到大气中后形成酸雨而环境。
所述碱室的下端设置有通液孔；所述通液孔处点固有耐强碱的弹性膜；所述处理室的侧壁上设置有通过支架支撑的滑轮，且滑轮位于弹性膜正下方；所述弹性膜与临近的一个铰接板之间连接有拉绳；所述拉绳通过滑轮导向。工作时，弹性波浪板在向下弯曲过程中将会拉动铰接板，使得两个铰接板产生偏转，铰接板偏转将拉动拉绳，使拉绳拽拉弹性膜，在弹性膜未被拉动时，弹性膜密封通液孔，因弹性膜是点固于通液孔处，从而使得弹性膜被下拉变形后，通液孔被打开，碱室向处理室增加碱液，以补充处理室内的碱液，以维持处理室内的碱液的碱性，从而使得废气可更好的与碱液中和反应，提高废气被处理的效果，避免废气被排出后形成酸雨而污染环境；其中，因各部件工作的关联性，使得电磁阀每通断一次电，弹性波浪板将被卡合以及崩出一次，拉绳下拉一次弹性膜，使处理室内的碱液得到一次补充。
所述碱室的底端设置有滑槽；所述滑槽中设置有齿条且齿条的下端固连于弹性膜中部；所述齿条的旁侧设置有齿轮；所述齿轮的两侧设置有转柱，齿轮通过转柱与通液孔壁转动连接，齿轮与齿条啮合，齿轮的端部还设置有输料结构。工作时，弹性膜被下拉变形，使通液孔被连通，碱室内的碱液将通过弹性膜变形后的点固处产生的缝隙漏出，而弹性膜被下拉，将使得齿条被下拉，齿条带动齿轮转动，从而使得与齿轮连接的输料结构转动，输料结构将碱液输送向弹性膜变形后产生的缝隙处，避免碱液堵塞在弹性膜处，使碱液更顺畅的通过弹性膜而进入处理室内，以补充处理室内被稀释的碱液，以提高处理室内碱液处理废气的效果。
所述输料结构为弹簧，且弹簧套在转柱上；所述通液孔的孔壁上设置有橡胶凸起；所述橡胶凸起延伸进弹簧的相邻簧圈之间，橡胶凸起为耐强酸强碱的材料。工作时，齿轮转动带动弹簧转动，用弹簧对碱液进行输导，因弹簧在转动的过程中会使簧圈卡在橡胶凸起处，在簧圈与橡胶凸起之间的挤压力过大时，橡胶凸起变形，弹簧的部分簧圈在橡胶凸起处崩出，避免了碱液在通液孔处的阻塞，加速了碱液通过弹性膜处缝隙的速度，使处理室内的碱液得到及时补充。
所述处理室的外壁上设置有伸缩气缸和系绳；所述出气口处设置有出气袋；两个所述铰接板之间设置有耐酸碱的二号弹性气囊且二号弹性气囊与伸缩气缸之间连通有气管；所述系绳的一端与伸缩气缸的伸缩杆连接，系绳在出气袋上至少系有一圈，系绳的另一端固定于出气袋下端的处理室外壁上；所述伸缩气缸位于出气袋上方，伸缩气缸的伸缩杆竖直向下，伸缩气缸的伸缩杆上升将拉动系绳拴紧出气袋。工作时，因弹性波浪板间歇式向下弯曲以及恢复，使得两个铰接板之间的夹角间歇式变大变小，在电磁阀每通断一次电，弹性波浪板被卡合以及崩出一次的过程中，二号弹性气囊将被铰接板挤压一次并恢复一次，从而使得伸缩气缸产生一次伸缩运动，伸缩气缸拉动系绳时将使得出气袋被系绳系紧以及放松一次；在弹性波浪板恢复并拍打碱液时，二号弹性气囊开始恢复，因气体流动具有延时性，从而使得在弹性波浪板拍打碱液完成后，两个铰接板之间的夹角变大，伸缩气缸内的气体才回到二号弹性气囊内，伸缩气缸通过伸缩杆拉动系绳，使系绳系住出气袋而将废气暂时封存在处理室内，使废气更好的被碱液处理，提高废气被处理的效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过弹性波浪板拍打碱液使废气与碱液之间发生充分的中和反应，从而使得废气中的酸性物质能够被彻底的中和，从而避免了废气排放到大气中后形成酸雨而污染环境。
2.本发明通过使得电磁阀的作用，使输气管间歇性向一号气囊输送废气，使弹性波浪板被间歇的卡合及崩出，在弹性波浪板促进铰接板转动时使拉绳下拉一次弹性膜，使处理室内被稀释的碱液得到一次补充，提高了处理室内碱液处理废气的效果。
3.本发明结构简单，各部件之间相互关联而实现联动，从而使得整个炉室具的联动性被加强，有利于炉室冶炼有色金属。
附图说明
图1是本发明的冶炼有色金属的炉室总体结构示意图；
图2是本发明的废气处理模块内部结构示意图；
图3是关于图2的A向视图；
图4是关于图3的C-C剖视图；
图5是关于图2的B处局部放大图；
图6是关于图5的D-D剖视图；
图中：炉体1、输气管11、加压机12、电磁阀13、废气处理模块2、处理室21、一号气囊22、滑轨23、滑板24、弹性波浪板25、橡胶棒251、卡合架26、卡合槽261、铰接板27、碱室3、通液孔31、弹性膜32、齿条33、齿轮34、输料结构35、橡胶凸起36、伸缩气缸4、系绳41、二号弹性气囊42、出气袋43。
具体实施方式
使用图1至图6对本发明的一种冶炼有色金属的炉室进行如下说明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种冶炼有色金属的炉室，包括炉体1、输气管11、加压机12、电磁阀13、废气处理模块2和控制器，所述控制器用于控制电磁阀13的通断电；所述废气处理模块2位于炉体1上端，废气处理模块2用于除去废气中的酸性物质；所述输气管11的一端与炉体1上端连通，输气管11上依次连有加压机12和电磁阀13，输气管11的另一端通至废气处理模块2，输气管11用于将炉体1内的废气引入废气处理模块2内；所述加压机12用于对输气管11内的废气加压；所述电磁阀13用于间歇使输气管11通止；其中，
所述废气处理模块2包括处理室21、一号气囊22、滑轨23、滑板24、弹性波浪板25、卡合架26、铰接板27、固定块和碱室3，所述处理室21的一侧与输气管11连通，处理室21的另一侧设置有出气口，处理室21内的碱液液面漫过一号气囊22；所述滑轨23垂直固定于处理室21内侧壁上且滑轨23临近输气管11端部；所述滑板24与滑轨23滑动连接；所述一号气囊22位于处理室21内侧壁与滑板24之间的滑轨23上，一号气囊22上设置有多个气孔，且气孔的出气速度小于输气管11向一号气囊22的输气速度，一号气囊22的材料为耐强酸强碱的弹性材料，一号气囊22与输气管11端部连通；所述弹性波浪板25的一端与处理室21另一内侧壁固连，弹性波浪板25的另一端与滑板24中部固连；所述铰接板27设置有两个，铰接板27通过固定块固定于处理室21上内壁上，两个铰接板27铰接于固定块的两端，两个铰接板27的铰接处均设置有与对应铰接板27固连的齿轮，且两个齿轮相互啮合，两个铰接板27的下端与弹性波浪板25固连，且两个铰接板27下端之间的距离始终大于卡合架26上端的宽度；所述卡合架26位于弹性波浪板25的正下方，卡合架26的上端设置有卡合槽261，卡合架26用于将被下压的弹性波浪板25卡合，卡合槽261处的材料为弹性材料；所述碱室3位于处理室21上部，碱室3用于向处理室21内补充碱液，使废气中酸性物质被中和。工作时，炉体1内的废气通过加压机12的加压，顺利通过输气管11向处理室21输送，通过加压机12的不断加压，使废气进入一号气囊22内，使一号气囊22体积膨胀后挤压滑板24，使滑板24在滑轨23上滑动，滑板24挤压弹性波浪板25，在铰接板27的支撑下，弹性波浪板25将向下弯曲，在滑板24的继续挤压下，弹性波浪板25将被挤压到卡合架26上的卡合槽261内，随后控制器控制电磁阀13，使电磁阀13将输气管11截流，输气管11内的废气短暂的停止向一号气囊22内供气，一号气囊22通过气孔排气而逐渐使得自身积减小，滑板24在一号气囊22收缩后的拉力下退回原处，同时，而弹性波浪板25失去滑板24的挤压，弹性波浪板25在滑板24的拉力以及自身的恢复力作用下突然绷出卡合架26，从而使得弹性波浪板25拍打碱液，使碱液与废气充分交融，电磁阀13每通断一次电，弹性波浪板25将被卡合以及崩出一次，从而有利于除去废气中的酸性物质，避免废气排到大气中后形成酸雨而污染环境。
所述弹性波浪板25的下端侧部边缘处设置有橡胶棒251，且橡胶棒251正对卡合架26的卡合槽261槽口边缘。工作时，在弹性波浪板25的下端设置橡胶棒251，弹性波浪板25被卡入卡合架26上后，橡胶棒251将跟随弹性波浪板25被卡入，在一号气囊22体积减小使滑板24退回时，将使得而弹性波浪板25失去滑板24的挤压，弹性波浪板25在滑板24的拉力以及自身的恢复力作用下突然绷出卡合架26，而橡胶棒251将也将绷出卡合架26，橡胶棒251将提高弹性波浪板25的波动力度和震动幅度，从而提高碱液与废气的交融，使得碱液中和废气中的酸性物质，净化废气，避免废气排到大气中后形成酸雨而环境。
所述碱室3的下端设置有通液孔31；所述通液孔31处点固有耐强碱的弹性膜32；所述处理室21的侧壁上设置有通过支架支撑的滑轮，且滑轮位于弹性膜32正下方；所述弹性膜32与临近的一个铰接板27之间连接有拉绳；所述拉绳通过滑轮导向。工作时，弹性波浪板25在向下弯曲过程中将会拉动铰接板27，使得两个铰接板27产生偏转，铰接板27偏转将拉动拉绳，使拉绳拽拉弹性膜32，在弹性膜32未被拉动时，弹性膜32密封通液孔31，因弹性膜32是点固于通液孔31处，从而使得弹性膜32被下拉变形后，通液孔31被打开，碱室3向处理室21增加碱液，以补充处理室21内的碱液，以维持处理室21内的碱液的碱性，从而使得废气可更好的与碱液中和反应，提高废气被处理的效果，避免废气被排出后形成酸雨而污染环境；其中，因各部件工作的关联性，使得电磁阀13每通断一次电，弹性波浪板25将被卡合以及崩出一次，拉绳下拉一次弹性膜32，使处理室21内的碱液得到一次补充。
所述碱室3的底端设置有滑槽；所述滑槽中设置有齿条33且齿条33的下端固连于弹性膜32中部；所述齿条33的旁侧设置有齿轮34；所述齿轮34的两侧设置有转柱，齿轮34通过转柱与通液孔31壁转动连接，齿轮34与齿条33啮合，齿轮34的端部还设置有输料结构35。工作时，弹性膜32被下拉变形，使通液孔31被连通，碱室3内的碱液将通过弹性膜32变形后的点固处产生的缝隙漏出，而弹性膜32被下拉，将使得齿条33被下拉，齿条33带动齿轮34转动，从而使得与齿轮34连接的输料结构35转动，输料结构35将碱液输送向弹性膜32变形后产生的缝隙处，避免碱液堵塞在弹性膜32处，使碱液更顺畅的通过弹性膜32而进入处理室21内，以补充处理室21内被稀释的碱液，以提高处理室21内碱液处理废气的效果。
所述输料结构35为弹簧，且弹簧套在转柱上；所述通液孔31的孔壁上设置有橡胶凸起36；所述橡胶凸起36延伸进弹簧的相邻簧圈之间，橡胶凸起36为耐强酸强碱的材料。工作时，齿轮34转动带动弹簧转动，用弹簧对碱液进行输导，因弹簧在转动的过程中会使簧圈卡在橡胶凸起36处，在簧圈与橡胶凸起36之间的挤压力过大时，橡胶凸起36变形，弹簧的部分簧圈在橡胶凸起36处崩出，避免了碱液在通液孔31处的阻塞，加速了碱液通过弹性膜32处缝隙的速度，使处理室21内的碱液得到及时补充。
所述处理室21的外壁上设置有伸缩气缸4和系绳41；所述出气口处设置有出气袋43；两个所述铰接板27之间设置有耐酸碱的二号弹性气囊42且二号弹性气囊42与伸缩气缸4之间连通有气管；所述系绳41的一端与伸缩气缸4的伸缩杆连接，系绳41在出气袋43上至少系有一圈，系绳41的另一端固定于出气袋43下端的处理室21外壁上；所述伸缩气缸4位于出气袋43上方，伸缩气缸4的伸缩杆竖直向下，伸缩气缸4的伸缩杆上升将拉动系绳41拴紧出气袋43。工作时，因弹性波浪板25间歇式向下弯曲以及恢复，使得两个铰接板27之间的夹角间歇式变大变小，在电磁阀13每通断一次电，弹性波浪板25被卡合以及崩出一次的过程中，二号弹性气囊42将被铰接板27挤压一次并恢复一次，从而使得伸缩气缸4产生一次伸缩运动，伸缩气缸4拉动系绳41时将使得出气袋43被系绳41系紧以及放松一次；在弹性波浪板25恢复并拍打碱液时，二号弹性气囊42开始恢复，因气体流动具有延时性，从而使得在弹性波浪板25拍打碱液完成后，两个铰接板27之间的夹角变大，伸缩气缸4内的气体才回到二号弹性气囊42内，伸缩气缸4通过伸缩杆拉动系绳41，使系绳41系住出气袋43而将废气暂时封存在处理室21内，使废气更好的被碱液处理，提高废气被处理的效果。
具体工作流程如下：
炉体1内的废气通过加压机12的加压，顺利通过输气管11向处理室21输送，通过加压机12的不断加压，使废气进入一号气囊22内，使一号气囊22体积膨胀后挤压滑板24，使滑板24在滑轨23上滑动，滑板24挤压弹性波浪板25，在铰接板27的支撑下，弹性波浪板25将向下弯曲，在滑板24的继续挤压下，弹性波浪板25将被挤压到卡合架26上的卡合槽261内，随后控制器控制电磁阀13，使电磁阀13将输气管11截流，输气管11内的废气短暂的停止向一号气囊22内供气，一号气囊22通过气孔排气而逐渐使得自身积减小，滑板24在一号气囊22收缩后的拉力下退回原处，同时，而弹性波浪板25失去滑板24的挤压，弹性波浪板25在滑板24的拉力以及自身的恢复力作用下突然绷出卡合架26，从而使得弹性波浪板25拍打碱液，使碱液与废气充分交融，电磁阀13每通断一次电，弹性波浪板25将被卡合以及崩出一次，从而有利于除去废气中的酸性物质，避免废气排到大气中后形成酸雨而污染环境；
在弹性波浪板25在向下弯曲过程中，弹性波浪板25将会拉动铰接板27，使得两个铰接板27产生偏转，铰接板27偏转将拉动拉绳，使拉绳拽拉弹性膜32，在弹性膜32未被拉动时，弹性膜32密封通液孔31，因弹性膜32是点固于通液孔31处，从而使得弹性膜32被下拉变形后，通液孔31被打开，碱室3向处理室21增加碱液，以补充处理室21内的碱液，以维持处理室21内的碱液的碱性，从而使得废气可更好的与碱液中和反应，提高废气被处理的效果，避免废气被排出后形成酸雨而污染环境；其中，因各部件工作的关联性，使得电磁阀13每通断一次电，弹性波浪板25将被卡合以及崩出一次，拉绳下拉一次弹性膜32，使处理室21内的碱液得到一次补充；
因弹性波浪板25间歇式向下弯曲以及恢复，使得两个铰接板27之间的夹角间歇式变大变小，在电磁阀13每通断一次电，弹性波浪板25被卡合以及崩出一次的过程中，二号弹性气囊42将被铰接板27挤压一次并恢复一次，从而使得伸缩气缸4产生一次伸缩运动，伸缩气缸4拉动系绳41时将使得出气袋43被系绳41系紧以及放松一次，拉绳系住出气袋43而将废气暂时封存在处理室21内，使废气更好的被碱液处理，提高废气被处理的效果，避免废气排到大气中后形成酸雨而污染环境。
以上，关于本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201910020391.6
申请日:2019-01-09
公开号:CN109631606A
公开日:2019-04-16
国家:CN
国家/省市:11(北京)
授权编号:CN109631606B
授权时间:20191213
主分类号:F27D17/00
专利分类号:F27D17/00;C22B5/02
范畴分类:35E;
申请人:杨柱
第一申请人:张卓群
申请人地址:234200 安徽省宿州市灵璧县第一中学宿舍
发明人:杨柱;贾松;常逸坤
第一发明人:杨柱
当前权利人:张卓群
代理人:刘志敏
代理机构:44376
代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计