一种用于开口闪点测定仪的气电两用点火器论文和设计

全文摘要

一种用于开口闪点测定仪的气电两用点火器，属于石油产品开口闪点测试设备领域。包括点火组件，闪点样品杯口放置在点火组件的下方，点火组件在驱动单元的带动下在闪点样品杯口的上方往复摆动，其特征在于：驱动单元的输出端通过连接套筒（5）与点火组件相连，点火组件与连接套筒（5）活动连接，点火组件包括燃气点火机构和电源点火机构，点火组件在连接套筒（5）内周向转动实现燃气点火机构或电源点火机构靠近闪点样品杯口。在本用于开口闪点测定仪的气电两用点火器中，采用电源和燃气两种点火方式进行开口闪点的测试，因此减少了燃气的使用量，大大降低了安全隐患。

主设计要求

1.一种用于开口闪点测定仪的气电两用点火器，包括点火组件，闪点样品杯口放置在点火组件的下方，点火组件在驱动单元的带动下在闪点样品杯口的上方往复摆动，其特征在于：驱动单元的输出端通过连接套筒（5）与点火组件相连，点火组件与连接套筒（5）活动连接，点火组件包括燃气点火机构和电源点火机构，点火组件在连接套筒（5）内周向转动实现燃气点火机构或电源点火机构靠近闪点样品杯口。

设计方案

2.根据权利要求1所述的用于开口闪点测定仪的气电两用点火器，其特征在于：所述的点火组件包括基座（8），基座（8）的后端自连接套筒（5）的侧部装入，燃气点火机构和电源点火机构固定在基座（8）内。

3.根据权利要求2所述的用于开口闪点测定仪的气电两用点火器，其特征在于：所述的燃气点火机构包括燃气点火管（11），所述的电源点火机构包括电源点火管（12），燃气点火管（11）和电源点火管（12）呈180°对称设置在基座（8）的前端面，在基座（8）的后端面上设置有与燃气点火管（11）配合的燃气输送管（9），燃气输送管（9）自基座（8）内部与燃气点火管（11）相连，在基座（8）的后端面上还设置有与电源点火管（12）配合的电源线（10），电源线（10）自基座（8）内部与电源点火管（12）相连。

4.根据权利要求3所述的用于开口闪点测定仪的气电两用点火器，其特征在于：在所述电源点火管（12）的外部包裹有绝缘套管，在电源点火管（12）的点火端设置有点火丝（13），点火丝（13）与所述电源线（10）相连。

5.根据权利要求1所述的用于开口闪点测定仪的气电两用点火器，其特征在于：所述的驱动单元包括驱动电机（1），驱动电机（1）的输出端连接联轴器（3），连接轴（4）的两端分别与联轴器（3）和连接套筒（5）固定。

6.根据权利要求5所述的用于开口闪点测定仪的气电两用点火器，其特征在于：所述的连接套筒（5）包括轴向相互垂直的两个套筒：上筒体和下筒体，连接轴（4）装入上筒体内，点火组件装入下筒体内，在连接套筒（5）内还设置有对点火组件转动进行定位的定位机构。

7.根据权利要求6所述的用于开口闪点测定仪的气电两用点火器，其特征在于：在所述的上筒体与下筒体之间形成隔断，在隔断中心处开设有连通上筒体和下筒体的通孔，所述的定位机构包括设置在该通孔内的定位钢珠（7），定位钢珠（7）的底部自下筒体的顶部露出，在定位钢珠（7）的上方设置有处于压缩状态的弹簧（6），弹簧（6）的上端与连接轴（4）的底部接触，其下端与定位钢珠（7）接触，在点火组件的表面开设有一组与定位钢珠（7）配合卡装的定位凹槽。

8.根据权利要求7所述的用于开口闪点测定仪的气电两用点火器，其特征在于：所述的定位凹槽呈180°对称设置开设在点火机构的表面，且燃气点火机构或电源点火机构的连线与定位凹槽的连线共面。

9.根据权利要求5所述的用于开口闪点测定仪的气电两用点火器，其特征在于：在所述驱动电机（1）的下方设置有基板（2），驱动电机（1）固定在基板（2）的上表面，驱动电机（1）的输出轴竖直向下穿过基板（2）后与联轴器（3）固定。

设计说明书

技术领域

一种用于开口闪点测定仪的气电两用点火器，属于石油产品开口闪点测试设备领域。

背景技术

开口闪点测定仪是当今社会人们在生产运行过程中所广泛应用的测试仪器，在我国石油、化工、电力、质检、科研单位、高等院校以及航空、部队等单位被广泛应用。目前国内外，各种开口闪点测定仪各有其各自的特点，但普遍存在如下缺陷：在现有技术中，传统开口闪点测定仪大多采用气点火方式来测定石油产品的开口闪点，因此在油化验实验室内需备有一定量的可燃气体（如天然气、石油液化气、乙炔等），一旦在试验过程中将可燃气体点燃，则轻则发生火灾，重则发生爆炸，造成人员伤亡，因此存在较大的安全隐患。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种采用电源和燃气两种点火方式进行开口闪点的测试，因此减少了燃气的使用量，大大降低了安全隐患的用于开口闪点测定仪的气电两用点火器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该用于开口闪点测定仪的气电两用点火器，包括点火组件，闪点样品杯口放置在点火组件的下方，点火组件在驱动单元的带动下在闪点样品杯口的上方往复摆动，其特征在于：驱动单元的输出端通过连接套筒与点火组件相连，点火组件与连接套筒活动连接，点火组件包括燃气点火机构和电源点火机构，点火组件在连接套筒内周向转动实现燃气点火机构或电源点火机构靠近闪点样品杯口。

优选的，所述的点火组件包括基座，基座的后端自连接套筒的侧部装入，燃气点火机构和电源点火机构固定在基座内。

优选的，所述的燃气点火机构包括燃气点火管，所述的电源点火机构包括电源点火管，燃气点火管和电源点火管呈180°对称设置在基座的前端面，在基座的后端面上设置有与燃气点火管配合的燃气输送管，燃气输送管自基座内部与燃气点火管相连，在基座的后端面上还设置有与电源点火管配合的电源线，电源线自基座内部与电源点火管相连。

优选的，在所述电源点火管的外部包裹有绝缘套管，在电源点火管的点火端设置有点火丝，点火丝与所述电源线相连。

优选的，所述的驱动单元包括驱动电机，驱动电机的输出端连接联轴器，连接轴的两端分别与联轴器和连接套筒固定。

优选的，所述的连接套筒包括轴向相互垂直的两个套筒：上筒体和下筒体，连接轴装入上筒体内，点火组件装入下筒体内，在连接套筒内还设置有对点火组件转动进行定位的定位机构。

优选的，在所述的上筒体与下筒体之间形成隔断，在隔断中心处开设有连通上筒体和下筒体的通孔，所述的定位机构包括设置在该通孔内的定位钢珠，定位钢珠的底部自下筒体的顶部露出，在定位钢珠的上方设置有处于压缩状态的弹簧，弹簧的上端与连接轴的底部接触，其下端与定位钢珠接触，在点火组件的表面开设有一组与定位钢珠配合卡装的定位凹槽。

优选的，所述的定位凹槽呈180°对称设置开设在点火机构的表面，且燃气点火机构或电源点火机构的连线与定位凹槽的连线共面。

优选的，在所述驱动电机的下方设置有基板，驱动电机固定在基板的上表面，驱动电机的输出轴竖直向下穿过基板后与联轴器固定。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、在本用于开口闪点测定仪的气电两用点火器中，采用电源和燃气两种点火方式进行开口闪点的测试，因此减少了燃气的使用量，大大降低了安全隐患。

2、通过设置定位机构，正常状态下定位钢珠卡入其中一个定位凹槽内，因此通过定位钢珠与定位凹槽的配合实现对点火组件的定位，避免点火组件在非人为的状态下随意转动。

3、燃气气源采用燃气罐实现，由于本用于开口闪点测定仪的气电两用点火器可以实现电源点火，因此大大减小了燃气的用量，因此大大减少了燃气罐的体积。并且将燃气罐整体置于防爆壳体内，大大提高了实验室燃气使用的安全性。

4、燃气输送管与燃气罐的连接管路上设置有常闭型电磁阀，只有当需要开启送气时才会打开，电源关断或没有接收到开启指令时处于关闭状态，从而进一步确保用气安全。

附图说明

图1为用于开口闪点测定仪的气电两用点火器结构示意图。

其中：1、驱动电机 2、基板 3、联轴器 4、连接轴 5、连接套筒 6、弹簧 7、定位钢珠 8、基座 9、燃气输送管 10、电源线 11、燃气点火管 12、电源点火管 13、点火丝。

具体实施方式

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种用于开口闪点测定仪的气电两用点火器，包括驱动电机1以及点火组件，点火组件在驱动电机1的带动下在闪点样品杯口的上方往复摆动。设置有基板2，驱动电机1固定在基板2的上表面，驱动电机1的输出轴竖直向下穿过基板2后自基板2的下表面露出。

在基板2的下方竖直设置有连接轴4，连接轴4的上端通过联轴器3与驱动电机1的输出轴同轴连接，连接轴4的下端通过连接套筒5连接点火组件。连接套筒5包括上下两个筒体，两个筒体的轴线垂直，其中上筒体与连接轴4共轴，连接轴4的下端自上而下装入连接套筒5的上筒体后进行固定，实现驱动电机1的输出轴、连接轴4以及连接套筒5的同轴固定。点火组件自连接套筒5的侧部装入连接套筒5的下筒体内，并可在连接套筒5的下筒体内进行周向转动。

在连接套筒5的上筒体与下筒体之间形成隔断，在隔断中心处开设有连通上筒体和下筒体的通孔，并在该通孔内放置有定位钢珠7。定位钢珠7自上筒体侧装入，通孔在下筒体内的开孔半径小于定位钢珠7的球径，因此定位钢珠7的底部自下筒体的顶部露出且不会掉入下筒体内。

在连接套筒5的上筒体内设置有呈压缩状态的弹簧6，上述的连接轴4的下端延伸至连接套筒5上筒体的中部，弹簧6上端与连接轴4的底部接触，其下端与定位钢珠7接触，并利用其自身弹力将定位钢珠7压在连接套筒5的上筒体与下筒体之间的通孔内。

点火组件包括基座8，基座8的后部装入内，基座8的后部为圆形且外径与连接套筒5下筒体的内径匹配，因此基座8与连接套筒5配合安装之后点火组件可以在连接套筒5内转动。在基座8的外部对称设置有两个定位凹槽，定位凹槽的开设位置与定位钢珠7上下配合。

正常状态下定位钢珠7卡入其中一个定位凹槽内，因此通过定位钢珠7与定位凹槽的配合实现对点火组件的定位，避免点火组件在非人为的状态下随意转动。当点火组件需要转动时，将点火组件转动180°，在转动过程中定位钢珠7在基座8的表面滑动，当转动到位后定位钢珠7在弹簧6的作用下卡入相对称的另一个定位凹槽内，实现了对基座8转动位置的切换。

在基座8的前端面上垂直设置有燃气点火管11和电源点火管12，燃气点火管11和电源点火管12关于基座8的轴线呈180°对称设置。且燃气点火管11和电源点火管12的连线与上述开设在基座8表面两个定位凹槽的连线共面，因此当基座8按照180°的角度转动时，实际完成了燃气点火管11和电源点火管12的位置切换。

在基座8的后端面上设置有与燃气点火管11相对应的燃气输送管9，燃气输送管9一端连接外部的燃气气源，另一端接入基座8后与燃气点火管11相连。在基座8的后端面上同时设置有与电源点火管12对应的电源线10，电源线10自基座8的后端面接入后与电源点火管12端部的点火丝13连接。在电源点火管12的外部包覆有绝缘套管。

点火丝13由铂铬合金制成，点火丝13的线径为1.1mm，长约90mm，点火丝13盘绕成螺旋线圈，螺旋线圈内径为3mm，共由内而外盘绕4~5圈，且任意相邻两圈之间不黏连，以免烧结熔断。当通过电源方式点燃闪点样品时，电源线10向点火丝13通入电源，点火丝13温度升高，实现对闪点样品的点燃；当通过燃气方式点燃闪点样品时，通过点火丝13点燃燃气点火管11端部输出的燃气点燃，通过燃气点火管11输出的火焰实现对闪点样品的点燃。

通过本开口闪点测定仪的气电两用点火器虽然通过电源点火的方式可以完成测定，但是在国家相关实验标准中，要求进行开口闪点测定时需要采用燃气点火的方式进行，燃气点火的方式仍需要保留，当对电源点火完成实验的结果存在质疑时，可以通过燃气点火的方式再次进行测定并作为最终结果。

燃气气源采用燃气罐实现，由于本用于开口闪点测定仪的气电两用点火器可以实现电源点火，因此大大减小了燃气的用量，因此大大减少了燃气罐的体积。并且将燃气罐整体置于防爆壳体内，大大提高了实验室燃气使用的安全性。燃气输送管9与燃气罐的连接管路上设置有常闭型电磁阀，只有当需要开启送气时才会打开，电源关断或没有接收到开启指令时处于关闭状态，从而进一步确保用气安全。

具体工作过程及工作原理如下：

在进行开口闪点试验之前，首先将闪点样品内口置于点火组件下部，然后根据需要选择点火方式，并通过基座8的方式将燃气点火管11或电源点火管12转动至闪点样品杯口的正上方，转动到位之后定位钢珠7卡在相对应的定位凹槽内实现对基座8的定位。当通过电源方式点燃闪点样品时，电源线10向点火丝13通入电源，点火丝13温度升高，利用点火丝13点燃闪点样品；当通过燃气方式点燃闪点样品时，通过点火丝13点燃燃气点火管11端部输出的燃气点燃，通过燃气点火管11输出的火焰点燃闪点样品。

在试验过程中，驱动电机1工作，通过联轴器3、连接轴4以及连接套筒5带动燃气点火管11或电源点火管12在闪点样品杯口的正上方往复摆动，最终完成开口闪点的测试。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

设计图

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