（陕西渭河发电厂陕西省710000）
摘要：电能是人们生活中的重要的能源，发电厂主要是负责供电工程的，发电厂生产指标中电厂产能是重要的参考指标。节约电能能源是发电厂工作中考虑的重要内容，在电厂节能工程中热能与动力工程起着重要的作用。
关键词：热能与动力工程；节能降耗；发电厂
国家电网的覆盖面积随着经济的发展在不断扩大，随之而来的是大气污染问题的逐渐加剧，已经严重影响了人们的生活质量，环保问题已经不容小觑，如何实现节能降耗中的热能、动力工程应用，已然成为了当今社会和电力行业急待攻克的难题。对此，笔者从节能降耗中的动力和热能进行分析，全面了解其因素之后，提出一些建议和应用措施，希望可以在提高能源应用率的同时，尽量避免能源浪费，从而提高电力企业的经济效益。
1.热力与动力工程概念介绍
热能与动力工程可以实现能量的转换，在一定的设备的作用下，对动力能源进行转换成电能或者热能。在整个的能力转换过程中，通过热能与动力工程来获取需要的能源。在电能的转换过程中，热能与动力工程在电能的生产中起着非常重要的作用。图1是蒸汽中间再热系统结构图，
在汽轮机的作用下，系统中的冷凝器中凝结成液体物质，在低压水泵的作用下，对其进行加热，然后通过高压水泵，为锅炉提供能量，这样在整个系统中完成能量的转换。热能与动力工程在电力工程中的应用，有效的提高了电能的利用率。在材料燃烧的过程中，由于材料的着火点不一样，所以能源的消耗也不一样。在蒸汽系统中，为了保证热能系统的稳定运行，对系统要进行手动调频，工作人员在24小时之后对系统进行操作，根据阀门的运行数量对流量的峰值进行调整，保证热能与动力工程在电厂工程中的合理运用。热能与动力工程的能量转换过程是非常复杂的，在电厂中对热能与动力工程的合理运用，可以有效的提高电能的生产效率。
2.节能降耗中热能与动力工程的实际运用
2.1科学选择变频设备
电能不能储存，发电量是根据实际所带负荷实时变化的，因此对厂用设备的出力也要实时调整，根据设备的报价和作用，综合考虑，科学合理的选择变频器将大幅的降低耗电。变频的目的是改变设备的转速，充分利用设备的转速与电功率成三次方的关系，结合设备在生产中的作用可使设备运行更加经济。例如，同样的泵与风机如果在满足流量和压头的前提下，根据工况的变化调整转速，若转速降能低10%，则对应的耗电量将降低27.1%。如某厂的空压机耗电量，工频运行时每天的耗电量高达8000KW.H左右，加装变频器后耗电量降至4000KW.H。同时，设备的规范安装可降低泵与风机的容积损失，延长设备使用时间，提高设备效率。通过降低厂用设备耗电，让节约出的热能最终更多的参与发电，达到增加上网电量节约能源的目的。
2.2利用调配选择和工况变动法
电能生产是一个动态的过程，根据季节变化、负荷要求等适时调整工况可确保热能转化过程的经济性。例如最佳真空的合理调整，冬天环境温度低，调整循环水的流量和压力，降低机力风机的转速；夏天根据环境温度和负荷的变化增加循环水量，并调整风机的高低速及叶片角度，使循环水温度控制合理范围内，最终确保真空始终维持在最佳状态，达到节能高效运行的目的。为让节能降耗中热能与动力工程在电厂生产中得到正确应用，一般情况下，需要利用调配选择方法与工况变动法。在实际应用中，可以选择一定辅助装置来让汽轮机整体使用效率得到提高，如在汽轮机上安装起到辅助作用的低压凝气装置，就可以利用调配选择和工况变动对系统工作量进行自动调节，让系统负荷调节得以实现，进而让系统运行能耗得到降低。
2.3减少能耗和湿气损失
因为湿气损失的影响，汽轮机发电组在运行过程中，可能会因此出现能耗升高的情况。而汽轮机的湿蒸汽会通过凝结成为水，这会让汽轮机平稳流畅的蒸汽流受到影响，同时，它也会影响到设备稳定性，例如振动增大，叶片腐蚀增大，轴向推力增加，甚至发生水冲击等严重事故。所以，可以利用再热循环，或者进汽参数的提高让热能效率得到进一步提升。
2.4强化调节系统节流损失
机组的自动运行伴有节流损耗，电厂需要降低节流损失，将节流损失控制在5%以内，以达到降耗的目的。机组的自动运行过程中，如果负荷降低，电机组各段的实际温度降低，对装置适应性予以增强，在运行中应用小功率装置，让节流浪费现象得到有效避免，因此，在电厂运行过程中，如果发电使用的是大功率的装置，那么需要对其节流调控能力进行有效增强，让节流中的能耗得到减少。
2.5提高初参数，降低终参数，提高机组内效率
汽轮发电机组的进汽焓值一般在3000kj/kg—3400kj/kg之间，但在汽轮机中实际做功有效利用的焓降大约在800—950kj之间，有的机组有效利用焓降甚至更低，大部分热量被循环水带走，为了最大程度的提高汽轮机的相对内效率，根据机组金属材料的选型，适当的提高进汽温度，使进汽焓值升高，同时在确保排汽湿度的范围内尽可能提高真空，使排汽焓值降低，最终达到进出汽机的焓降增加，让蒸汽最大程度的在汽机内做功，以提高机组效率，达到节能降耗的目的。提高内效率的方式还有很多，例如中间再热进汽、回收漏气加热给水、调整汽封漏气等多种辅助方式。
2.6利用多级汽轮机重热现象
实际运行过程中，多机组并列运行可能会出现重热情况，这种情况的出现会让效率降低，同时，它还有可能对热量的回收与再利用造成影响，因此，可将使用汽轮机的数量进行适当增加，依照实际生产需求和现有生产条件，对汽轮机进行重新布置，设备布局的改善可以让电厂重热利用效率得到增强。在排列汽轮机设备时，依照规律上下级形式，如果有汽轮机热量损耗情况出现，就可以被其他汽轮机设备进行回收再利用，利用热能与动力工程，可以让能量损耗回收效率与再利用效率得到提升，资源浪费现象得到有效避免。电厂中，控制汽轮机运行重热系数通常在0.04～0.08范围之间，根据机组之间的差异可进行适当调整。
2.7强化传热实践应用
我国工业发展的多个领域中，都会对能量强化和热量传递进程有所涉及，在动力领域、冶金领域与石油领域中，换热器设备之所以能够得到广泛应用，主要是因为此种设备可以对传热进行强化，可以让换热器传热效率得到提升。如通过化学处理提高汽水品质，减少设备结垢，提高换热效率，减少通流部分结构提高能量转化率，采用新型材料使设备换热效率提高等多种措施，换热强度的提高可以让工作条件得到改善，可以让换热过程中出现的阻力得到减少，使换热的中间环节损耗最大程度的降低，有利于能源生产中热能的有效传输。
结语
总而言之，通过对热能与动力工程的实际运用，能够对能源损耗予以有效降低，使电厂的实际生产效率可以获得显著提高，以目前状况来看，电厂在能源消耗中仍存在不少问题，对节能降耗产生阻碍。因此，对于此，电厂应积极探寻解决问题的有效方式，从而真正实现对电能的节约，最终也能够推动电厂获得长远健康发展。
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