一种用于手车式高压软启动器主回路的快速连接插头论文和设计-张徐辉

全文摘要

本实用新型公开了一种用于手车式高压软启动器主回路的快速连接插头，包括绝缘件，所述绝缘件一侧设有铜件安装端子，所述铜件安装端子一侧设有铜件安装座，所述铜件安装座一侧设有触臂，所述触臂一侧设有连接螺栓，所述连接螺栓一侧设有梅花触头，所述绝缘件和铜件安装座上均贯穿设有第一螺孔，所述绝缘件上贯穿设有容纳槽，所述第一螺孔设于容纳槽外侧，所述铜件安装端子侧壁上贯穿设有第二螺孔。本实用新型相较于现有的安装方式，不会存在安装效率低下，螺栓安装紧固缺陷，从而避免了安全隐患，同时也较为方便检验人员发现问题，加快了检修效率，同时整体安装过程较为简便，安装效率较高。

主设计要求

1.一种用于手车式高压软启动器主回路的快速连接插头，包括绝缘件（1），其特征在于：所述绝缘件（1）一侧设有铜件安装端子（2），所述铜件安装端子（2）一侧设有铜件安装座（3），所述铜件安装座（3）一侧设有触臂（4），所述触臂（4）一侧设有连接螺栓（5），所述连接螺栓（5）一侧设有梅花触头（6），所述绝缘件（1）和铜件安装座（3）上均贯穿设有第一螺孔（7），所述绝缘件（1）上贯穿设有容纳槽（8），所述第一螺孔（7）设于容纳槽（8）外侧，所述铜件安装端子（2）侧壁上贯穿设有第二螺孔（9）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于手车式高压软启动器主回路的快速连接插头，其特征在于：所述绝缘件（1）由复合绝缘材料制成，所述绝缘件（1）外侧设有伞裙部。

3.根据权利要求1所述的一种用于手车式高压软启动器主回路的快速连接插头，其特征在于：所述铜件安装端子（2）由黄铜制成，所述铜件安装座（3）和触臂（4）均由紫铜制成。

4.根据权利要求1所述的一种用于手车式高压软启动器主回路的快速连接插头，其特征在于：所述铜件安装端子（2）端部、铜件安装座（3）和触臂（4）上均贯穿设有第三螺孔（10）。

5.根据权利要求4所述的一种用于手车式高压软启动器主回路的快速连接插头，其特征在于：所述铜件安装端子（2）、铜件安装座（3）和触臂（4）均通过第三螺孔（10）与连接螺栓（5）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于手车式高压软启动器主回路的快速连接插头，其特征在于：所述梅花触头（6）内侧设有限位槽（11），所述限位槽（11）与连接螺栓（5）端部相适配。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及高压软启动器配件技术领域，特别涉及一种用于手车式高压软启动器主回路的快速连接插头。

背景技术

目前在使用的高压软启动器以三个独立箱体组成，每个箱体中安装一进一出两个连接端，每个回路进线和出线通过铜排和其他回路连接，三个箱体固定时螺栓紧固数量多，铜排对接时螺栓紧固难度大，且以上安装都是高压柜内完成的，由于安装时空间有限，对接铜排紧固不到位时会留有安全隐患，也不方便检验人员发现问题，存在安装效率低下，检修效率慢的问题。

因此，发明一种用于手车式高压软启动器主回路的快速连接插头来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于手车式高压软启动器主回路的快速连接插头，通过利用连接螺栓端部穿过高压软启动器箱体上的安装孔，然后将铜件安装座与触臂套接在延伸出高压软启动器箱体的连接螺栓外侧，最后将铜件安装端子套接在连接螺栓的端部，然后使用螺钉穿过绝缘件与铜件安装座上的第一螺孔将绝缘件与铜件安装座进行连接，安装完成，不会存在安装效率低下，螺栓安装紧固缺陷，从而避免了安全隐患，同时也较为方便检验人员发现问题，加快了检修效率，同时整体安装过程较为简便，安装效率较高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于手车式高压软启动器主回路的快速连接插头，包括绝缘件，所述绝缘件一侧设有铜件安装端子，所述铜件安装端子一侧设有铜件安装座，所述铜件安装座一侧设有触臂，所述触臂一侧设有连接螺栓，所述连接螺栓一侧设有梅花触头，所述绝缘件和铜件安装座上均贯穿设有第一螺孔，所述绝缘件上贯穿设有容纳槽，所述第一螺孔设于容纳槽外侧，所述铜件安装端子侧壁上贯穿设有第二螺孔。

优选的，所述绝缘件由复合绝缘材料制成，所述绝缘件外侧设有伞裙部。

优选的，所述铜件安装端子由黄铜制成，所述铜件安装座和触臂均由紫铜制成。

优选的，所述铜件安装端子端部、铜件安装座和触臂上均贯穿设有第三螺孔。

优选的，所述铜件安装端子、铜件安装座和触臂均通过第三螺孔与连接螺栓螺纹连接。

优选的，所述梅花触头内侧设有限位槽，所述限位槽与连接螺栓端部相适配。

本实用新型的技术效果和优点：

1、将连接螺栓穿过梅花触头内侧，然后将带动梅花触头的连接螺栓放入高压软启动器箱体内部，利用连接螺栓端部穿过高压软启动器箱体上的安装孔，然后推动连接螺栓与梅花触头，使得梅花触头与高压软启动器箱体内壁贴合，然后将铜件安装座与触臂套接在延伸出高压软启动器箱体的连接螺栓外侧，最后将铜件安装端子套接在连接螺栓的端部，然后使用螺钉穿过绝缘件与铜件安装座上的第一螺孔将绝缘件与铜件安装座进行连接，安装完成，不会存在安装效率低下，螺栓安装紧固缺陷，从而避免了安全隐患，同时也较为方便检验人员发现问题，加快了检修效率，同时整体安装过程较为简便，安装效率较高；

2、通过在绝缘件外侧设置伞裙部，以便于增加绝缘件两端的沿面爬电距离，从而绝缘件和地之间打火从而威胁到人身安全，增加了本实用新型的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的绝缘件结构示意图。

图3为本实用新型的铜件安装端子结构示意图。

图中：1绝缘件、2铜件安装端子、3铜件安装座、4触臂、5连接螺栓、6梅花触头、7第一螺孔、8容纳槽、9第二螺孔、10第三螺孔、11限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于手车式高压软启动器主回路的快速连接插头，包括绝缘件1，所述绝缘件1一侧设有铜件安装端子2，所述铜件安装端子2一侧设有铜件安装座3，所述铜件安装座3一侧设有触臂4，所述触臂4一侧设有连接螺栓5，所述连接螺栓5一侧设有梅花触头6，所述绝缘件1和铜件安装座3上均贯穿设有第一螺孔7，所述绝缘件1上贯穿设有容纳槽8，所述第一螺孔7设于容纳槽8外侧，所述铜件安装端子2侧壁上贯穿设有第二螺孔9。

进一步的，在上述技术方案中，所述绝缘件1由复合绝缘材料制成，所述绝缘件1外侧设有伞裙部，通过在绝缘件1外侧设置伞裙部，以便于增加绝缘件1两端的沿面爬电距离，从而绝缘件1和地之间打火从而威胁到人身安全，增加了本实用新型的安全性能。

进一步的，在上述技术方案中，所述铜件安装端子2由黄铜制成，所述铜件安装座3和触臂4均由紫铜制成，以便于增加本实用新型的强度。

进一步的，在上述技术方案中，所述铜件安装端子2端部、铜件安装座3和触臂4上均贯穿设有第三螺孔10。

进一步的，在上述技术方案中，所述铜件安装端子2、铜件安装座3和触臂4均通过第三螺孔10与连接螺栓5螺纹连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述梅花触头6内侧设有限位槽11，所述限位槽11与连接螺栓5端部相适配，以便于梅花触头6可以通过限位槽11卡接连接螺栓5的端部。

本实用工作原理：

参照说明书附图1、附图2和附图3，实际使用时，首先将连接螺栓5穿过梅花触头6内侧，然后将带动梅花触头6的连接螺栓5放入高压软启动器箱体内部，利用连接螺栓5端部穿过高压软启动器箱体上的安装孔，然后推动连接螺栓5与梅花触头6，使得梅花触头6与高压软启动器箱体内壁贴合，然后将铜件安装座3与触臂4套接在延伸出高压软启动器箱体的连接螺栓5外侧，最后将铜件安装端子2套接在连接螺栓5的端部，然后使用螺钉穿过绝缘件1与铜件安装座3上的第一螺孔7将绝缘件1与铜件安装座3进行连接，安装完成，不会存在安装效率低下，螺栓安装紧固缺陷，从而避免了安全隐患，同时也较为方便检验人员发现问题，加快了检修效率，同时整体安装过程较为简便，安装效率较高；

参照说明书附图2，通过在绝缘件1外侧设置伞裙部，以便于增加绝缘件1两端的沿面爬电距离，从而绝缘件1和地之间打火从而威胁到人身安全，增加了本实用新型的安全性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种用于手车式高压软启动器主回路的快速连接插头论文和设计

一种用于手车式高压软启动器主回路的快速连接插头论文和设计-张徐辉

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