一种包装箱转运装置论文和设计-张昆忠

全文摘要

本实用新型提供一种包装箱转运装置，包括U型运输架，移动连接座，移动轮，U型连接板，第一插接杆，T型拉动杆，可调节防滑固定板结构，可转动遮挡压紧杆结构，可缓冲支撑移动管结构，U型连接座，螺栓螺母，固定插接管，方头螺栓，第二插接杆，防滑套和锁紧插接管，所述的移动连接座分别螺栓连接在U型运输架的下端四角位置。本实用新型固定连接管，翼形螺栓，伸缩杆和调节板的设置，有利于根据包装箱的规格调整调节板的位置，方便转运不同规格的包装箱；缓冲管，缓冲弹簧，滑动杆，第三插接杆，转动座和支撑滑动轮的设置，有利于在转运的过程中支撑U型运输架，防止U型运输架歪倒或者倾斜影响转运工作。

主设计要求

1.一种包装箱转运装置，其特征在于，该包装箱转运装置包括U型运输架(1)，移动连接座(2)，移动轮(3)，U型连接板(4)，第一插接杆(5)，T型拉动杆(6)，可调节防滑固定板结构(7)，可转动遮挡压紧杆结构(8)，可缓冲支撑移动管结构(9)，U型连接座(10)，螺栓螺母(11)，固定插接管(12)，方头螺栓(13)，第二插接杆(14)，防滑套(15)和锁紧插接管(16)，所述的移动连接座(2)分别螺栓连接在U型运输架(1)的下端四角位置；所述的移动轮(3)分别轴接在移动连接座(2)的内部中间位置；所述的U型连接板(4)螺栓连接在U型运输架(1)的正表面下部中间位置；所述的第一插接杆(5)贯穿T型拉动杆(6)的下端内部中间位置；所述的第一插接杆(5)插接在U型连接板(4)的正表面内部中间位置；所述的可调节防滑固定板结构(7)分别安装在第二插接杆(14)的上端；所述的可转动遮挡压紧杆结构(8)安装在锁紧插接管(16)的上端内部中间位置；所述的可缓冲支撑移动管结构(9)安装在U型连接座(10)的内部中间位置；所述的U型连接座(10)分别螺栓连接在U型运输架(1)的左右两侧上部；所述的螺栓螺母(11)中的螺栓贯穿U型连接座(10)的正表面中间位置螺纹连接螺母；所述的固定插接管(12)分别焊接在U型运输架(1)的上端左右两侧；所述的方头螺栓(13)螺纹连接在固定插接管(12)的正表面上部中间位置；所述的第二插接杆(14)插接在固定插接管(12)的上端内部中间位置；所述的防滑套(15)套接在T型拉动杆(6)的上端外壁；所述的锁紧插接管(16)安装在可调节防滑固定板结构(7)的上端中间位置；所述的可调节防滑固定板结构(7)包括固定连接管(71)，翼形螺栓(72)，伸缩杆(73)，调节板(74)，手推杆(75)和防滑垫(76)，所述的翼形螺栓(72)螺纹连接在固定连接管(71)的正表面右侧中间位置；所述的伸缩杆(73)的左端插接在固定连接管(71)的右端内部中间位置；所述的伸缩杆(73)的右端焊接在调节板(74)的左侧上部；所述的手推杆(75)焊接在调节板(74)的正表面中间位置；所述的防滑垫(76)胶接在调节板(74)的右侧。

设计方案

2.如权利要求1所述的包装箱转运装置，其特征在于，所述的可转动遮挡压紧杆结构(8)包括连接杆(81)，转动杆(82)，连接块(83)，深沟球轴承(84)，L型压缩杆(85)和遮挡杆(86)，所述的连接杆(81)的上端焊接在转动杆(82)的下端右侧；所述的连接块(83)焊接在转动杆(82)的上端左侧；所述的深沟球轴承(84)镶嵌在连接块(83)的上端内部中间位置；所述的L型压缩杆(85)的下端插接在深沟球轴承(84)的内圈；所述的遮挡杆(86)的上端焊接在转动杆(82)的下端右侧。

3.如权利要求1所述的包装箱转运装置，其特征在于，所述的可缓冲支撑移动管结构(9)包括缓冲管(91)，缓冲弹簧(92)，滑动杆(93)，第三插接杆(94)，转动座(95)和支撑滑动轮(96)，所述的缓冲弹簧(92)插接在缓冲管(91)的内部顶端；所述的滑动杆(93)滑动插接在缓冲管(91)开设的滑孔内；所述的第三插接杆(94)的上端焊接在第三插接杆(94)的下端中间位置；所述的转动座(95)轴接在第三插接杆(94)的下端内部中间位置；所述的支撑滑动轮(96)轴接在转动座(95)的下端内部中间位置。

4.如权利要求1所述的包装箱转运装置，其特征在于，所述的锁紧插接管(16)的左侧上部螺纹连接有六角头螺栓；所述的防滑套(15)采用外壁带有十字形防滑纹的橡胶套；所述的U型运输架(1)的内部底端胶接有硅胶垫。

5.如权利要求1所述的包装箱转运装置，其特征在于，所述的防滑垫(76)采用右侧带有一字形防滑纹的硅胶垫；所述的手推杆(75)采用不锈钢杆。

6.如权利要求1所述的包装箱转运装置，其特征在于，所述的固定连接管(71)分别焊接在第二插接杆(14)的上端；所述的调节板(74)分别设置在U型运输架(1)的内部左右两侧；所述的锁紧插接管(16)的下端焊接在左侧设置的所述的固定连接管(71)的上端中间位置。

7.如权利要求2所述的包装箱转运装置，其特征在于，所述的L型压缩杆(85)的下端外壁和深沟球轴承(84)的内圈过盈配合；所述的遮挡杆(86)采用不锈钢杆。

8.如权利要求2所述的包装箱转运装置，其特征在于，所述的连接杆(81)插接在锁紧插接管(16)的上端内部中间位置。

9.如权利要求3所述的包装箱转运装置，其特征在于，所述的缓冲管(91)采用上端封顶以及正表面和后表面开设有滑孔的不锈钢管；所述的第三插接杆(94)采用下端内部中间位置开设有凹槽的不锈钢杆。

10.如权利要求3所述的包装箱转运装置，其特征在于，所述的螺栓螺母(11)中的螺栓贯穿缓冲管(91)的上端内部中间位置。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于转运装置技术领域，尤其涉及一种包装箱转运装置。

背景技术

包装箱主要是为了便于运输装卸和仓贮，一般用木箱和瓦楞实木托盘，也有采用锡桶或白铁桶的。根据被运输或装载的物品特性，采用国家标准保护，为了方便进行转运工作，人们设计了转运装置。

但是现有的转运装置还存在着不方便根据包装箱的规格进行调节工作，在运输的过程中容易晃动影响运输工作和不方便遮挡包装箱的问题。

因此，发明一种包装箱转运装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种包装箱转运装置，以解决现有的转运装置存在着不方便根据包装箱的规格进行调节工作，在运输的过程中容易晃动影响运输工作和不方便遮挡包装箱的问题。一种包装箱转运装置，包括U型运输架，移动连接座，移动轮，U型连接板，第一插接杆，T型拉动杆，可调节防滑固定板结构，可转动遮挡压紧杆结构，可缓冲支撑移动管结构，U型连接座，螺栓螺母，固定插接管，方头螺栓，第二插接杆，防滑套和锁紧插接管，所述的移动连接座分别螺栓连接在U型运输架的下端四角位置；所述的移动轮分别轴接在移动连接座的内部中间位置；所述的U型连接板螺栓连接在U型运输架的正表面下部中间位置；所述的第一插接杆贯穿T型拉动杆的下端内部中间位置；所述的第一插接杆插接在U型连接板的正表面内部中间位置；所述的可调节防滑固定板结构分别安装在第二插接杆的上端；所述的可转动遮挡压紧杆结构安装在锁紧插接管的上端内部中间位置；所述的可缓冲支撑移动管结构安装在U型连接座的内部中间位置；所述的U型连接座分别螺栓连接在U型运输架的左右两侧上部；所述的螺栓螺母中的螺栓贯穿U型连接座的正表面中间位置螺纹连接螺母；所述的固定插接管分别焊接在U型运输架的上端左右两侧；所述的方头螺栓螺纹连接在固定插接管的正表面上部中间位置；所述的第二插接杆插接在固定插接管的上端内部中间位置；所述的防滑套套接在T型拉动杆的上端外壁；所述的锁紧插接管安装在可调节防滑固定板结构的上端中间位置；所述的可调节防滑固定板结构包括固定连接管，翼形螺栓，伸缩杆，调节板，手推杆和防滑垫，所述的翼形螺栓螺纹连接在固定连接管的正表面右侧中间位置；所述的伸缩杆的左端插接在固定连接管的右端内部中间位置；所述的伸缩杆的右端焊接在调节板的左侧上部；所述的手推杆焊接在调节板的正表面中间位置；所述的防滑垫胶接在调节板的右侧。

优选的，所述的可转动遮挡压紧杆结构包括连接杆，转动杆，连接块，深沟球轴承，L型压缩杆和遮挡杆，所述的连接杆的上端焊接在转动杆的下端右侧；所述的连接块焊接在转动杆的上端左侧；所述的深沟球轴承镶嵌在连接块的上端内部中间位置；所述的L型压缩杆的下端插接在深沟球轴承的内圈；所述的遮挡杆的上端焊接在转动杆的下端右侧。

优选的，所述的可缓冲支撑移动管结构包括缓冲管，缓冲弹簧，滑动杆，第三插接杆，转动座和支撑滑动轮，所述的缓冲弹簧插接在缓冲管的内部顶端；所述的滑动杆滑动插接在缓冲管开设的滑孔内；所述的第三插接杆的上端焊接在第三插接杆的下端中间位置；所述的转动座轴接在第三插接杆的下端内部中间位置；所述的支撑滑动轮轴接在转动座的下端内部中间位置。

优选的，所述的锁紧插接管的左侧上部螺纹连接有六角头螺栓；所述的防滑套采用外壁带有十字形防滑纹的橡胶套；所述的U型运输架的内部底端胶接有硅胶垫。

优选的，所述的防滑垫采用右侧带有一字形防滑纹的硅胶垫；所述的手推杆采用不锈钢杆。

优选的，所述的固定连接管分别焊接在第二插接杆的上端；所述的调节板分别设置在U型运输架的内部左右两侧；所述的锁紧插接管的下端焊接在左侧设置的所述的固定连接管的上端中间位置。

优选的，所述的L型压缩杆的下端外壁和深沟球轴承的内圈过盈配合；所述的遮挡杆采用不锈钢杆。

优选的，所述的连接杆插接在锁紧插接管的上端内部中间位置。

优选的，所述的缓冲管采用上端封顶以及正表面和后表面开设有滑孔的不锈钢管；所述的第三插接杆采用下端内部中间位置开设有凹槽的不锈钢杆。

优选的，所述的螺栓螺母中的螺栓贯穿缓冲管的上端内部中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的固定连接管，翼形螺栓，伸缩杆和调节板的设置，有利于根据包装箱的规格调整调节板的位置，方便转运不同规格的包装箱。

2.本实用新型中，所述的缓冲管，缓冲弹簧，滑动杆，第三插接杆，转动座和支撑滑动轮的设置，有利于在转运的过程中支撑U型运输架，防止U型运输架歪倒或者倾斜影响转运工作。

3.本实用新型中，所述的连接杆，转动杆和遮挡杆的设置，有利于在进行转运的过程中遮挡顶端的包装箱，防止在转运的过程中包装箱掉落。

4.本实用新型中，所述的转动杆，连接块，深沟球轴承和L型压缩杆的设置，有利于在转运的过程中压紧包装箱，防止包装箱掉落。

5.本实用新型中，所述的缓冲管，缓冲弹簧，滑动杆和第三插接杆的设置，有利于在转运的过程中U型运输架向一侧倾斜时推动U型运输架，起到缓冲和推动作用。

6.本实用新型中，所述的调节板和手推杆的设置，有利于根据包装箱规格调整的过程中推动调节板，方便进行调节工作。

7.本实用新型中，所述的调节板和防滑垫的设置，有利于防止包装箱在转运的过程中打滑掉落，影响包装箱的转运工作。

8.本实用新型中，所述的固定插接管，方头螺栓和第二插接杆的设置，有利于在转运的过程中根据包装箱的高度和数量调节固定连接管的高度，方便进行包装箱固定工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节防滑固定板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可转动遮挡压紧杆结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可缓冲支撑移动管结构的结构示意图。

图中：

1、U型运输架；2、移动连接座；3、移动轮；4、U型连接板；5、第一插接杆；6、T型拉动杆；7、可调节防滑固定板结构；71、固定连接管；72、翼形螺栓；73、伸缩杆；74、调节板；75、手推杆；76、防滑垫；8、可转动遮挡压紧杆结构；81、连接杆；82、转动杆；83、连接块；84、深沟球轴承；85、L型压缩杆；86、遮挡杆；9、可缓冲支撑移动管结构；91、缓冲管；92、缓冲弹簧；93、滑动杆；94、第三插接杆；95、转动座；96、支撑滑动轮；10、U型连接座；11、螺栓螺母；12、固定插接管；13、方头螺栓；14、第二插接杆；15、防滑套；16、锁紧插接管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种包装箱转运装置，包括U型运输架1，移动连接座2，移动轮3，U型连接板4，第一插接杆5，T型拉动杆6，可调节防滑固定板结构7，可转动遮挡压紧杆结构8，可缓冲支撑移动管结构9，U型连接座10，螺栓螺母11，固定插接管12，方头螺栓13，第二插接杆14，防滑套15和锁紧插接管16，所述的移动连接座2分别螺栓连接在U型运输架1的下端四角位置；所述的移动轮3分别轴接在移动连接座2的内部中间位置；所述的U型连接板4螺栓连接在U型运输架1的正表面下部中间位置；所述的第一插接杆5贯穿T型拉动杆6的下端内部中间位置；所述的第一插接杆5插接在U型连接板4的正表面内部中间位置；所述的可调节防滑固定板结构7分别安装在第二插接杆14的上端；所述的可转动遮挡压紧杆结构8安装在锁紧插接管16的上端内部中间位置；所述的可缓冲支撑移动管结构9安装在U型连接座10的内部中间位置；所述的U型连接座10分别螺栓连接在U型运输架1的左右两侧上部；所述的螺栓螺母11中的螺栓贯穿U型连接座10的正表面中间位置螺纹连接螺母；所述的固定插接管12分别焊接在U型运输架1的上端左右两侧；所述的方头螺栓13螺纹连接在固定插接管12的正表面上部中间位置；所述的第二插接杆14插接在固定插接管12的上端内部中间位置；所述的防滑套15套接在T型拉动杆6的上端外壁；所述的锁紧插接管16安装在可调节防滑固定板结构7的上端中间位置；所述的可调节防滑固定板结构7包括固定连接管71，翼形螺栓72，伸缩杆73，调节板74，手推杆75和防滑垫76，所述的翼形螺栓72螺纹连接在固定连接管71的正表面右侧中间位置；所述的伸缩杆73的左端插接在固定连接管71的右端内部中间位置；所述的伸缩杆73的右端焊接在调节板74的左侧上部；所述的手推杆75焊接在调节板74的正表面中间位置；所述的防滑垫76胶接在调节板74的右侧；在进行包装箱转运时，松开翼形螺栓72，抓住手推杆75向左右两侧拉动，带动调节板74和防滑垫76向左右两侧移动，将需要进行转运的包装箱放置在U型运输架1的内部底端中间位置，抓住手推杆75向中间推动，使防滑垫76接触包装箱的左右两侧，然后拧紧翼形螺栓72固定好调节板74将包装箱固定好，防止在转运的过程中包装箱歪倒或者掉落影响转运工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可转动遮挡压紧杆结构8包括连接杆81，转动杆82，连接块83，深沟球轴承84，L型压缩杆85和遮挡杆86，所述的连接杆81的上端焊接在转动杆82的下端右侧；所述的连接块83焊接在转动杆82的上端左侧；所述的深沟球轴承84镶嵌在连接块83的上端内部中间位置；所述的L型压缩杆85的下端插接在深沟球轴承84的内圈；所述的遮挡杆86的上端焊接在转动杆82的下端右侧；固定好包装箱后，松开锁紧插接管16左侧设置的六角头螺栓，转动连接杆81和转动杆82，使遮挡杆86转动至包装箱的正表面中间位置，然后拧紧锁紧插接管16左侧设置的六角头螺栓，松开方头螺栓13，根据包装箱的数量向上提动固定连接管71，使L型压缩杆85转动至包装箱的顶端中间位置，向下压动固定连接管71拧紧方头螺栓13，方便对包装箱进行压紧固定工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可缓冲支撑移动管结构9包括缓冲管91，缓冲弹簧92，滑动杆93，第三插接杆94，转动座95和支撑滑动轮96，所述的缓冲弹簧92插接在缓冲管91的内部顶端；所述的滑动杆93滑动插接在缓冲管91开设的滑孔内；所述的第三插接杆94的上端焊接在第三插接杆94的下端中间位置；所述的转动座95轴接在第三插接杆94的下端内部中间位置；所述的支撑滑动轮96轴接在转动座95的下端内部中间位置；固定好包装箱后，抓住防滑套15的外壁，通过拉动T型拉动杆6带动U型运输架1进行移动，完成包装箱转运，在转运的过程中，通过支撑滑动轮96的移动，使缓冲管91和缓冲弹簧92以及第三插接杆94支撑U型运输架1，防止在转运的过程中U型运输架1歪倒或者倾斜影响包装箱的转运工作。

本实施方案中，具体的，所述的锁紧插接管16的左侧上部螺纹连接有六角头螺栓；所述的防滑套15采用外壁带有十字形防滑纹的橡胶套；所述的U型运输架1的内部底端胶接有硅胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的防滑垫76采用右侧带有一字形防滑纹的硅胶垫；所述的手推杆75采用不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的固定连接管71分别焊接在第二插接杆14的上端；所述的调节板74分别设置在U型运输架1的内部左右两侧；所述的锁紧插接管16的下端焊接在左侧设置的所述的固定连接管71的上端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的L型压缩杆85的下端外壁和深沟球轴承84的内圈过盈配合；所述的遮挡杆86采用不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的连接杆81插接在锁紧插接管16的上端内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的缓冲管91采用上端封顶以及正表面和后表面开设有滑孔的不锈钢管；所述的第三插接杆94采用下端内部中间位置开设有凹槽的不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的螺栓螺母11中的螺栓贯穿缓冲管91的上端内部中间位置。

工作原理

本实用新型中，在进行包装箱转运时，松开翼形螺栓72，抓住手推杆75向左右两侧拉动，带动调节板74和防滑垫76向左右两侧移动，将需要进行转运的包装箱放置在U型运输架1的内部底端中间位置，抓住手推杆75向中间推动，使防滑垫76接触包装箱的左右两侧，然后拧紧翼形螺栓72固定好调节板74将包装箱固定好，防止在转运的过程中包装箱歪倒或者掉落影响转运工作，固定好包装箱后，松开锁紧插接管16左侧设置的六角头螺栓，转动连接杆81和转动杆82，使遮挡杆86转动至包装箱的正表面中间位置，然后拧紧锁紧插接管16左侧设置的六角头螺栓，松开方头螺栓13，根据包装箱的数量向上提动固定连接管71，使L型压缩杆85转动至包装箱的顶端中间位置，向下压动固定连接管71拧紧方头螺栓13，方便对包装箱进行压紧固定工作，固定好包装箱后，抓住防滑套15的外壁，通过拉动T型拉动杆6带动U型运输架1进行移动，完成包装箱转运，在转运的过程中，通过支撑滑动轮96的移动，使缓冲管91和缓冲弹簧92以及第三插接杆94支撑U型运输架1，防止在转运的过程中U型运输架1歪倒或者倾斜影响包装箱的转运工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

设计图

一种包装箱转运装置论文和设计

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设计说明书

设计图

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