导读:本文包含了磨损试验机论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献，主要关键词:摩擦,磨损,试验机,镐头,线性化,结构优化,往复式。
磨损试验机论文文献综述写法
杨琨,王霞,王进平,孙鑫未[1]（2020）在《摩擦磨损试验机极地低温环境的模拟研究》一文中研究指出为模拟极地甲板机械摩擦性能实验所需的低温环境,利用德国Julabo专家型超低温加热制冷循环器FP89-HL作为冷源,使用轻盈坚固的铝合金制作为腔体,研制出了分别用于往复摩擦磨损试验机和旋转销盘摩擦磨损试验机的两种低温腔.建立了腔空气流动与换热的物理和数学模型,并运用FLUENT软件进行模拟仿真.实验结果表明:在环境温度为18℃条件下,往复式低温腔内最低温度可达-64℃,旋转式低温腔内最低温度达-70℃,且仿真结果与腔体测温实验结果吻合良好.将低温循环系统与摩擦磨损试验机相结合进行低温摩擦磨损环境的设计、模拟和实现,拓宽了摩擦磨损试验机的工作温度范围,相比于传统的仅对试样冷却的低温摩擦磨损试验机而言,通过环境冷却模拟真实的低温摩擦工况具有更加接近实际工作条件的优势.(本文来源于《哈尔滨工业大学学报》期刊2020年01期）
郝飞,何涛,王传礼,周大伟,马丁[2]（2019）在《往复式摩擦磨损试验机的振动分析与优化》一文中研究指出针对往复式摩擦磨损试验机工作过程中出现的振动,将其简化为有阻尼的弹簧系统,利用叁维软件对试验机进行建模并导入ADAMS建立试验机的虚拟样机模型,分别探究变转速和变载荷的情况下,试验机的振动。针对仿真结果对试验机进行结构优化,从而达到减振或消振的目的。仿真结果表明:结构改进后,在两种情况下,试验机在x、y、z方向的振动分别减少了85. 67%、8. 43%、2. 01%和36. 47%、26. 83%、10. 04%,验证了结构优化的可靠性。(本文来源于《科技通报》期刊2019年11期）
杨秀光,黄斌,陈德亮[3]（2019）在《球面摩擦磨损试验机机械控制联合仿真研究》一文中研究指出介绍了球面摩擦磨损试验机的工作原理,基于多体动力学软件建立了球面摩擦磨损试验机的仿真模型,分析了球面摩擦副Z向加载与绕X、Y、Z轴摆动的动态特性,验证了控制算法的可行性,为球面摩擦磨损试验机提供了仿真依据。(本文来源于《工程与试验》期刊2019年03期）
王云霞,阎逢元,严洁,李冬梅,寇冠涛[4]（2019）在《摩擦磨损试验机模拟活塞环-缸套摩擦行为的功能开发》一文中研究指出参考活塞环-缸套的实际运行条件,结合SRV-4摩擦磨损试验机自身的性能特点和工作原理,通过开发设计,增加合理的硬件及软件测试条件,实现摩擦磨损试验机模拟活塞环-缸套摩擦行为的功能.系统测试结果表明:功能开发后的摩擦磨损试验机可在较短时间内获得活塞环-缸套摩擦副性能优劣的试验数据,满足快速、直观评价活塞环-缸套的摩擦磨损性能的需要,在活塞环-缸套摩擦副研究中具有重要的应用价值.(本文来源于《分析测试技术与仪器》期刊2019年02期）
文一飞,黄鑫,钟雯,杨洋[5]（2019）在《铁路捣固镐镐头磨损试验机》一文中研究指出铁路是国家基础交通设施之一,是我国综合交通体系中不可或缺的一环,因此铁路的维护工作变得日益繁重,其中日常维护出现的主要问题就是铁路道床中出现的石碴松散现象。为研究捣固镐镐头在高速震动下与石碴产生磨损的情况,提供一种铁路捣固镐镐头磨损的试验机。该装置可通过改变振动频率、石料种类和捣固镐搞头材料来研究捣固镐的磨损情况,为捣固镐设计提供理论依据。(本文来源于《机械设计与研究》期刊2019年03期）
郝飞[6]（2019）在《基于柔性梁的往复式摩擦磨损试验机的结构优化与测控系统设计》一文中研究指出摩擦磨损试验机是用于评定材料摩擦磨损性能的设备,能够在变载荷、变速以及在各种温度情况下探究试件的磨损机理,得到不同工况下的摩擦系数,先进的摩擦磨损实验台对于摩擦学研究的深入开展有着重要意义。而市场上的摩擦磨损试验机大多采用端面摩擦的形式,针对作往复式运动的圆柱副试件的摩擦磨损试验机种类少、通用性低、价格昂贵。基于上述情况,本文研制了一款新型的往复式摩擦磨损试验机,主要做了以下工作:(1)结合摩擦系数测量原理和试验机的实际使用工况与功能要求,设计试验机的传动系统、加载系统以及摩擦力转化系统;(2)针对试验机在运行过程中出现的振动以及造成的危害,建立曲柄滑块机构往复速度波动最小的数学模型,结合遗传算法与变量范围寻优的方法对曲柄长度、连杆长度以及偏距进行优化,并验证其运动学性能。建立试验机的整体虚拟样机,利用ADAMS探究其在变转速和变载荷的情况下的振动,并进行结构优化。通过实际工作情况可以看出,优化后试验机的振动和冲击明显减小;(3)搭建整体试验机的测控系统,根据应变片将柔性梁的变形转化为电压信号输出的办法,设计了摩擦力信号采集和放大系统。利用LabVIEW搭建了试验机的登录系统、数据采集系统以及数据查询系统。结合小波包去噪与算术平均值的方法对采集卡输出信号进行后处理,提高测量结果的准确性;(4)对所设计的试验机进行加工与调试,搭建集测控于一体的试验机平台。给出了本试验机试验条件,包括试验材料、环境条件、试件制备以及试验参数。然后通过重量为0N、5N、10N、15N、20N、25N、30N、35N的砝码对柔性梁变形的电压信号进行标定,并得到电压信号与标定力的一次线性关系式:f(x)=0.002239x+0.02312。改变载荷和转速,得到不同时间段的摩擦力和摩擦系数,并生成关系曲线。结果表明:摩擦系数随着负载的增大而减小,摩擦系数随转速的增大而增大。图[70]表[16]参[77](本文来源于《安徽理工大学》期刊2019-06-13）
赵中轩[7]（2019）在《基于虚拟样机的高分子材料齿轮磨损试验机设计与试验研究》一文中研究指出高分子复合材料的快速发展以及性能不断提高,推动了高分子复合材料齿轮在汽车和其他工程中的应用,引领机械行业向着轻量化方向发展。为了研究高分子材料齿轮摩擦磨损机理以及设计方法,开发设计高分子齿轮试验机具有重要的工程意义。虚拟样机技术是一门综合多学科的技术,它为产品的研发提供了一种全新的设计方法。与传统的设计和制造相比较,虚拟样机设计有效地缩短了产品的研发周期以及提高了产品性能。本研究采用理论分析和试验研究相结合的方法,基于虚拟样机技术,针对高分子复合材料齿轮试验机进行系统设计和性能仿真。利用有限元软件ANSYS Workbench对高分子复合材料齿轮进行了静力学分析,通过Matlab软件对仿真齿轮接触应力的数据进行拟合,建立等效应力和负载转矩之间的数学模型,以计算选用齿轮所能承受的最大转矩;基于赫兹接触理论对齿轮接触应力进行了理论分析,结合理论分析与仿真分析结果,确定了试验机加载系统的加载范围;基于粘弹性体的力学分析,确定了加载系统采用单铰链支撑的滚珠丝杠砝码加载方案。在试验过程中可调式测试齿轮箱偏转角变化范围很小,所以测试系统采用间断相位法测量可调式测试齿轮箱偏转角;利用SolidWorks软件分别对传动系统、加载系统和装夹系统进行了机械结构设计,分析了加载系统和测试系统的工作原理;通过ANSYS Workbench软件对加载装置的丝杠支撑架进行了强度校核,结果表明支撑架结构设计满足强度要求;基于SolidWorks软件对试验机进行虚拟装配,并进行了运动学仿真分析,仿真结果表明运动无干涉,试验机结构装置满足设计要求。利用ANSYS Workbench软件,对试验机整机进行了模态分析,避免了试验机在工作的过程中出现共振现象;通过ADAMS软件对虚拟样机模型进行了不同负载转矩下齿轮啮合力动力学仿真分析,得到高分子材料齿轮啮合力随时间变化的动态曲线,啮合力仿真均值与理论计算值基本吻合;分析了从动轴的转速曲线,验证了试验机模型在传递运动时具有可靠性和稳定性。通过物理样机完成了高分子复合材料齿轮摩擦磨损试验,得到了齿轮啮合力随时间变化的曲线图,与ADAMS仿真齿轮啮合力曲线图进行对比,仿真曲线和试验曲线的变化趋势相同,验证了虚拟样机设计的合理性;研究了虚拟样机的系统误差,分析了加载系统的加载过程和产生误差的原因以及测试系统产生误差的原因,结果表明加载系统和测试系统满足精度要求。(本文来源于《济南大学》期刊2019-06-01）
冯源,乔晓勇,王石刚[8]（2019）在《车身冲压模具磨损特性试验机的误差模型与分析》一文中研究指出为了选择合适的模具材料和预测修模极限以改善先进高强钢冲压生产情况,设计研制磨损特性试验机,并研究试验机磨损高度的测量误差问题。首先,介绍试验机的组成与测量原理;然后,分析测量过程中存在的误差源,对装配关系进行矢量环描述,使用直接线性化方法建立误差分析模型,通过敏感性分析确定了影响测量精度的重要因素,并通过3组试验进行验证;最后根据模型和试验提出一些改进措施。(本文来源于《机械设计》期刊2019年05期）
温嘉钰,段亚萍[9]（2019）在《小样缩比惯性摩擦磨损性能试验机校准规范转速的不确定度实例分析》一文中研究指出小样缩比惯性摩擦磨损性能试验机是试验室条件下评定摩擦材料的内在品质使用较为广泛的试验机之一,文章对小样缩比惯性摩擦磨损性能试验机的转速的校准方法及不确定度做了研究。(本文来源于《南方农机》期刊2019年08期）
江福椿,高凯翔,王武荣[10]（2019）在《用于模拟热冲压成形过程的数显式高温摩擦磨损试验机的研制》一文中研究指出根据热冲压成形原理,研制了一台可以模拟热冲压工艺、最高加热温度达1 000℃的数显式高温摩擦磨损试验机,并采用该试验机进行了高温摩擦试验。试验结果表明:试验机的加热系统保温较好,加载系统较稳定,拉伸系统运行良好,可以得到准确的高温摩擦因数。在高温摩擦试验过程中,条状试样可用摩擦工具以27℃/s左右的冷却速率快速冷却,达到淬火的目的,较好地模拟热冲压成形中的淬火过程。此外,该试验机还可以模拟不同的加热温度、摩擦初始温度、法向试验力和滑动摩擦速度下的高温摩擦试验。例如,将条状试样加热至950℃,随后以540 N法向力、15 mm/s滑动速度及5 L/min冷却水进行高温摩擦试验,结果高温摩擦因数约为0.33。(本文来源于《上海金属》期刊2019年02期）
磨损试验机论文开题报告范文
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对往复式摩擦磨损试验机工作过程中出现的振动,将其简化为有阻尼的弹簧系统,利用叁维软件对试验机进行建模并导入ADAMS建立试验机的虚拟样机模型,分别探究变转速和变载荷的情况下,试验机的振动。针对仿真结果对试验机进行结构优化,从而达到减振或消振的目的。仿真结果表明:结构改进后,在两种情况下,试验机在x、y、z方向的振动分别减少了85. 67%、8. 43%、2. 01%和36. 47%、26. 83%、10. 04%,验证了结构优化的可靠性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
磨损试验机论文参考文献
[1].杨琨,王霞,王进平,孙鑫未.摩擦磨损试验机极地低温环境的模拟研究[J].哈尔滨工业大学学报.2020
[2].郝飞,何涛,王传礼,周大伟,马丁.往复式摩擦磨损试验机的振动分析与优化[J].科技通报.2019
[3].杨秀光,黄斌,陈德亮.球面摩擦磨损试验机机械控制联合仿真研究[J].工程与试验.2019
[4].王云霞,阎逢元,严洁,李冬梅,寇冠涛.摩擦磨损试验机模拟活塞环-缸套摩擦行为的功能开发[J].分析测试技术与仪器.2019
[5].文一飞,黄鑫,钟雯,杨洋.铁路捣固镐镐头磨损试验机[J].机械设计与研究.2019
[6].郝飞.基于柔性梁的往复式摩擦磨损试验机的结构优化与测控系统设计[D].安徽理工大学.2019
[7].赵中轩.基于虚拟样机的高分子材料齿轮磨损试验机设计与试验研究[D].济南大学.2019
[8].冯源,乔晓勇,王石刚.车身冲压模具磨损特性试验机的误差模型与分析[J].机械设计.2019
[9].温嘉钰,段亚萍.小样缩比惯性摩擦磨损性能试验机校准规范转速的不确定度实例分析[J].南方农机.2019
[10].江福椿,高凯翔,王武荣.用于模拟热冲压成形过程的数显式高温摩擦磨损试验机的研制[J].上海金属.2019