全文摘要
本实用新型提供一种余热锅炉，包括上筒锅筒，锅筒上端连接上筒头，下端连接下筒头，上筒头外壁设有物料进口，下筒头外壁设有物料出口，锅筒外壁上部设有蒸汽出口，下部设有液相入口，锅筒内上部设有水平的上管板，中部设有多根竖直的换热管，下部设有水平的下管板，锅筒内上管板和下管板之间设有多个折流板，折流板为具有拱形缺口的圆板，且相邻两折流板的缺口方向相反，每一换热管上端贯穿上管板并与上筒头连通，中部贯穿所有折流板，下端贯穿下管板并与下筒头连通，物料进口用于输入高温废料至换热管，液相进口用于输入待加热液体至锅筒。本实用新型的有益效果：延长了换热时间，充分换热，提高了高温废料的预热利用效率。
主设计要求
1.一种余热锅炉，其特征在于：包括上筒头、锅筒和下筒头，所述锅筒上端连接所述上筒头，下端连接所述下筒头，所述上筒头外壁设有物料进口，所述下筒头外壁设有物料出口，所述锅筒外壁上部设有蒸汽出口，下部设有液相入口，所述锅筒内上部设有水平的上管板，中部设有多根竖直的换热管，下部设有水平的下管板，所述锅筒内所述上管板和所述下管板之间设有多个折流板，所述折流板为具有拱形缺口的圆板，且相邻两所述折流板的缺口方向相反，每一所述换热管上端贯穿所述上管板并与所述上筒头连通，每一所述换热管中部贯穿所有折流板，每一所述换热管下端贯穿所述下管板并与所述下筒头连通，所述物料进口用于输入高温废料至所述换热管，所述物料出口用于排出所述高温废料，所述液相进口用于输入待加热液体至所述锅筒，所述待加热液体与所述换热管内高温废料热交换形成的热蒸汽，所述蒸汽出口用于排出所述热蒸汽。
设计方案
1.一种余热锅炉，其特征在于：包括上筒头、锅筒和下筒头，所述锅筒上端连接所述上筒头，下端连接所述下筒头，所述上筒头外壁设有物料进口，所述下筒头外壁设有物料出口，所述锅筒外壁上部设有蒸汽出口，下部设有液相入口，所述锅筒内上部设有水平的上管板，中部设有多根竖直的换热管，下部设有水平的下管板，所述锅筒内所述上管板和所述下管板之间设有多个折流板，所述折流板为具有拱形缺口的圆板，且相邻两所述折流板的缺口方向相反，每一所述换热管上端贯穿所述上管板并与所述上筒头连通，每一所述换热管中部贯穿所有折流板，每一所述换热管下端贯穿所述下管板并与所述下筒头连通，所述物料进口用于输入高温废料至所述换热管，所述物料出口用于排出所述高温废料，所述液相进口用于输入待加热液体至所述锅筒，所述待加热液体与所述换热管内高温废料热交换形成的热蒸汽，所述蒸汽出口用于排出所述热蒸汽。
2.如权利要求1所述的一种余热锅炉，其特征在于：所述上管板下表面固定有多个拉杆，每一所述拉杆贯穿多个折流板，每一所述拉杆上端和所述上管板螺纹连接，下端和一所述折流板螺纹连接，且相每一所述拉杆在相邻所述折流板之间套设有一定距管。
3.如权利要求1所述的一种余热锅炉，其特征在于：所述下筒头包括管箱筒体和椭圆封头，所述管箱筒体下端连接所述椭圆封头，所述管箱筒体上端设有下法兰，所述锅筒下端设有上法兰，所述上法兰和所述下法兰上下对齐并固定连接。
4.如权利要求1所述的一种余热锅炉，其特征在于：所述物料进口和所述物料出口结构相同，所述物料出口包括接管和法兰盘，所述接管一端连接所述下筒头，另一端连接所述法兰盘。
5.如权利要求1所述的一种余热锅炉，其特征在于：所述上筒头顶部设有排气口，所述下筒头底部设有排净口。
6.如权利要求1所述的一种余热锅炉，其特征在于：所述锅筒上部设有废气出口，底部设有废液出口。
7.如权利要求1所述的一种余热锅炉，其特征在于：所述锅筒的下部设有膨胀节。
8.如权利要求1所述的一种余热锅炉，其特征在于：所述锅筒的外壁中部设有多个耳座。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及锅炉设备技术领域，尤其涉及一种余热锅炉。
背景技术
余热锅炉是利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。由于余热锅炉大大地提高了燃料燃烧释放的热量的利用率，所以这种锅炉十分节能，随着各种能源价格的大幅度上涨，人们更加注重节约工业产品的生产成本，企业或工厂对余热锅炉节约功能逐渐认可，传统的余热锅炉采用双锅筒形式，锅筒为上下布置，此种结构存在高热肥料在锅筒内换热管中通过时间比较短，高温废料和待加热液体不能进行充分换热，废料的余热利用效率较低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种余热锅炉。
本实用新型的实施例提供一种余热锅炉，包括上筒头、锅筒和下筒头，所述锅筒上端连接所述上筒头，下端连接所述下筒头，所述上筒头外壁设有物料进口，所述下筒头外壁设有物料出口，所述锅筒外壁上部设有蒸汽出口，下部设有液相入口，所述锅筒内上部设有水平的上管板，中部设有多根竖直的换热管，下部设有水平的下管板，所述锅筒内所述上管板和所述下管板之间设有多个折流板，所述折流板为具有拱形缺口的圆板，且相邻两所述折流板的缺口方向相反，每一所述换热管上端贯穿所述上管板并与所述上筒头连通，每一所述换热管中部贯穿所有折流板，每一所述换热管下端贯穿所述下管板并与所述下筒头连通，所述物料进口用于输入高温废料至所述换热管，所述物料出口用于排出所述高温废料，所述液相进口用于输入待加热液体至所述锅筒，所述待加热液体与所述换热管内高温废料热交换形成的热蒸汽，所述蒸汽出口用于排出所述热蒸汽。
进一步地，所述上管板下表面固定有多个拉杆，每一所述拉杆贯穿多个折流板，每一所述拉杆上端和所述上管板螺纹连接，下端和一所述折流板螺纹连接，且相每一所述拉杆在相邻所述折流板之间套设有一定距管。
进一步地，所述下筒头包括管箱筒体和椭圆封头，所述管箱筒体下端连接所述椭圆封头，所述管箱筒体上端设有下法兰，所述锅筒下端设有上法兰，所述上法兰和所述下法兰上下对齐并固定连接。
进一步地，所述物料进口和所述物料出口结构相同，所述物料出口包括接管和法兰盘，所述接管一端连接所下筒头，另一端连接所述法兰盘。
进一步地，所述上筒头顶部设有排气口，所述下筒头底部设有排净口。
进一步地，所述锅筒上部设有废气出口，底部设有废液出口。
进一步地，所述锅筒的下部设有膨胀节。
进一步地，所述锅筒的外壁中部设有多个耳座。
本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的一种余热锅炉，锅筒内设有多个折流板，且相邻折流板的缺口方向相反，锅筒内形状折流通道，待加热液体在锅筒底部受高温废料加热后形成蒸汽，蒸汽在经过各折流板时延长了和换热管的接触时间，充分换热，提高了高温废料的预热利用效率。
附图说明
图1是本实用新型一种余热锅炉的示意图。
图中：1-上筒头、2-锅筒、3-下筒头、4-管箱筒体、5-椭圆封头、6-下法兰、7-上法兰、8-物料出口、9-排净口、10-物料进口、11-排气口、12-上管板、13-蒸汽出口、14-定距管、15-拉杆、16-换热管、17-折流板、18-下管板、19-废气出口、20-废液出口、21-液相入口、22-耳座、23-膨胀节。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种余热锅炉，包括上筒头1、锅筒2和下筒头3，所述锅筒2上端连接所述上筒头1，下端连接所述下筒头3。
所述下筒头3包括管箱筒体4和椭圆封头5，所述管箱筒体4下端连接所述椭圆封头5，所述管箱筒体4上端设有下法兰6，所述锅筒2下端设有上法兰7，所述上法兰7和所述下法兰6上下对齐并通过螺栓固定连接，所述下筒头3外壁设有物料出口8，所述物料出口8包括接管和法兰盘，所述接管一端连接所述下筒头的所述管箱筒体4，另一端连接所述法兰盘，所述下筒头3底部设有排净口9，所述排净口9处于所述椭圆封头5的最下部。
所述上筒头1与所述下筒头3的结构相同，且所述上筒头1与所述锅筒2上端的连接方式和所述下筒体3与所述锅筒2下端的连接方式相同，所述上筒头1外壁设有物料进口10，所述物料进口和10所述物料出口8结构相同，所述上筒头1顶部设有排气口11，所述排气口设11置于所述上筒体1的椭圆封头5的最上部。
所述锅筒2外壁上部设有蒸汽出口13，下部设有液相入口21，所述锅筒2内上部设有水平的上管板12，所述上管板12固定设置于所述锅筒2的上端口处，所述锅筒2中部设有多根竖直的换热管16，所有换热管16均匀分布于所述锅筒2内，所述锅筒2下部设有水平的下管板18，所述下管板18固定设置于所述锅筒2的下端口处，所述锅筒2内所述上管板12和所述下管板18之间设有多个折流板17，所述折流板17为具有拱形缺口的圆板，且相邻两所述折流板17的缺口方向相反，每一所述换热管16上端贯穿所述上管板12并与所述上筒头1连通，每一所述换热管16中部贯穿所有折流板17，每一所述换热管16下端贯穿所述下管板18并与所述下筒头3连通。
所述上管板12下表面固定有多个拉杆15，每一所述拉杆15贯穿多个折流板17，每一所述拉杆15上端和所述上管板12螺纹连接，下端和一所述折流板17螺纹连接，且相每一所述拉杆15在相邻所述折流板17之间套设有一定距管14，所述定距管14用于限制两所述折流板17之间的间距，并辅助所述折流板17固定。
所述锅筒2上部设有废气出口19，所述废气出口19上部接近所述上管板12，高度高于所述蒸汽出口13，所述废气出口19可排除所述锅筒2顶部所述聚集的废气，所述锅筒2底部设有废液出口20，所述废液出口20接近所述下管板18，且所述废液出口20的高度低于所述液相进口21，所述废液出口20用于排出多余的待加热液体。所述锅筒2的下部设有膨胀节23，所述膨胀节23用于增大所述锅筒2内的换热容积，所述锅筒2的外壁中部设有多个耳座22，所述耳座22用于辅助固定整个余热锅炉。
本实用新型的实施例提供了一种余热锅炉，高温废料由所述物料进口10进入所述上管头1，然后依次流入所述换热管16和所述下筒头3，并由所述物料出口8用于排出，所述上管头1内形成的气体由所述排气口11排出，残余的高温废料由所述排净口9排出；待加热液体由所述液相进口21输入至所述锅筒2，所述待加热液体与所述换热管16内高温废料热交换形成的热蒸汽，所述热蒸汽依次流经所有折流板17形成的折弯通道，所述换热管16对热蒸汽充分加热，获得的所述热蒸汽从所述蒸汽出口13排出，如果所述锅筒2顶部聚集有废气可通过所述废气出口19排出，所述锅筒2底部残余的多余待加热液体由所述废液出口20排出。
在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920291456.6
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:42(湖北)
授权编号:CN209726147U
授权时间:20191203
主分类号:F22B1/02
专利分类号:F22B1/02;F22B37/22
范畴分类:35B;
申请人:湖北天利化建工程有限公司
第一申请人:湖北天利化建工程有限公司
申请人地址:433203 湖北省荆州市洪湖市曹市镇振声大道46号
发明人:顾本学;周援明;顾铭
第一发明人:顾本学
当前权利人:湖北天利化建工程有限公司
代理人:孙妮
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代理机构编号:武汉知产时代知识产权代理有限公司 42238
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类型名称:外观设计