气氛保护窑炉L型烟道装置论文和设计-田加团

全文摘要

本实用新型公开了气氛保护窑炉L型烟道装置，包括有窑炉本体，窑炉本体由碳钢机壳和位于碳钢机壳内部的保温层组成，保温层由耐火砖和陶瓷纤维板组成，耐火砖的顶部砌有氧化铝空心球砖，氧化铝空心球砖的顶部砌有烟囱座，其中氧化铝空心球砖、烟囱座的内部开设有L型烟道，烟囱座的顶部安装有排烟管道，耐火砖与氧化铝空心球砖之间设置有炉膛，炉膛的内部设置有若干根炉辊。炉顶排烟烟道为L型转弯结构，若顶部排烟管道掉落污垢时，会被L型烟道转角阻隔，无法直接掉入到炉内对炉内匣钵材料出现污染情况，并且降低热量散失，达到节能效果；炉顶排烟烟道使用氧化铝空心球砖砌筑，氧化铝含量高，能够较好的抵抗碱性等腐蚀挥发物侵蚀，使用寿命更长。

主设计要求

1.气氛保护窑炉L型烟道装置，包括有窑炉本体，其特征在于：所述窑炉本体由碳钢机壳(10)和位于所述碳钢机壳(10)内部的保温层组成，所述保温层由耐火砖(7)和陶瓷纤维板(5)组成，所述耐火砖(7)的顶部砌有氧化铝空心球砖(4)，所述氧化铝空心球砖(4)的顶部砌有烟囱座(9)，其中所述氧化铝空心球砖(4)、烟囱座(9)的内部开设有L型烟道(3)，所述烟囱座(9)的顶部安装有排烟管道(1)，所述耐火砖(7)与所述氧化铝空心球砖(4)之间设置有炉膛(6)，所述炉膛(6)的内部设置有若干根炉辊(12)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的气氛保护窑炉L型烟道装置，其特征在于：所述碳钢机壳(10)安装在所述陶瓷纤维板(5)的外表面处。

3.根据权利要求1所述的气氛保护窑炉L型烟道装置，其特征在于：所述耐火砖(7)的底部安装有若干个底座(8)，所述底座(8)由钢梁制成。

4.根据权利要求1所述的气氛保护窑炉L型烟道装置，其特征在于：所述排烟管道(1)上安装有闸阀(2)，所述排烟管道(1)的顶部设置有出烟口(11)。

5.根据权利要求1所述的气氛保护窑炉L型烟道装置，其特征在于：所述耐火砖(7)的左右两侧的外壁上均安装有若干个轴承座(13)，所述炉辊(12)的两端分别嵌入在所述轴承座(13)内。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及窑炉设备技术领域，尤其是涉及气氛保护窑炉L型烟道装置。

背景技术

锂电池材料在煅烧过程中会反应出较多气体和其他挥发物，所以气氛保护窑炉的炉顶上都会设置有较多排烟口，用于排出炉内产生的废气以及调节窑压。传统窑炉排烟烟道一般采用竖直直通式，由于烟道竖直直通烟道阻力小，有利于炉内烟气排出。锂电池材料在煅烧反应过程中，需要保护气体参与材料化学反应，并释放出较多的二氧化碳和水蒸气等气体，为了保护气体顺利参与反应，以及反应后便于气体快速释放出来，装载材料的匣钵均为敞开无盖的状态，那么顶部排烟管道被腐蚀后的产生的污垢与水蒸气遇冷凝结，直接掉到炉内匣钵材料中，这样会对锂电池材料造成污染，从而影响产品的质量，另外现有的窑炉本体抗腐蚀性差，高温辐射直接传热到顶部排烟管道中，造成热量散失较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、抗腐蚀性好和可以有效防止污垢掉入闸钵内的气氛保护窑炉L型烟道装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：气氛保护窑炉L型烟道装置，包括有窑炉本体，所述窑炉本体由碳钢机壳和位于碳钢机壳内部的保温层组成，所述保温层由耐火砖和陶瓷纤维板组成，所述耐火砖的顶部砌有氧化铝空心球砖，所述氧化铝空心球砖的顶部砌有烟囱座，其中所述氧化铝空心球砖、烟囱座的内部开设有L型烟道，所述烟囱座的顶部安装有排烟管道，所述耐火砖与所述氧化铝空心球砖之间设置有炉膛，所述炉膛的内部设置有若干根炉辊。

优选地，上述的气氛保护窑炉L型烟道装置，其中所述碳钢机壳安装在所述陶瓷纤维板的外表面处。

优选地，上述的气氛保护窑炉L型烟道装置，其中所述耐火砖的底部安装有若干个底座，所述底座由钢梁制成。

优选地，上述的气氛保护窑炉L型烟道装置，其中所述排烟管道上安装有闸阀，所述排烟管道的顶部设置有出烟口。

优选地，上述的气氛保护窑炉L型烟道装置，其中所述耐火砖的左右两侧的外壁上均安装有若干个轴承座，所述炉辊的两端分别嵌入在所述轴承座内。

本实用新型具有的优点和有益效果是：

(1)炉顶排烟烟道为L型转弯结构，若顶部排烟管道掉落污垢时，会被L型烟道转角阻隔，无法直接掉入到炉内对炉内匣钵材料出现污染情况；

(2)炉顶排烟烟道使用氧化铝空心球砖砌筑，氧化铝含量高，结构稳定，能够较好的抵抗碱性等腐蚀挥发物侵蚀，使用寿命更长；

(3)炉顶排烟烟道为L型转弯结构，阻隔炉内高温辐射直接传热到顶部排烟管道中，降低顶部排烟管道的热量散失，达到节能效果。

附图说明

图1是本实用新型的横向截面结构示意图；

图2是本实用新型的左视图。

图中：1、排烟管道；2、闸阀；3、L型烟道；4、氧化铝空心球砖；5、陶瓷纤维板；6、炉膛；7、耐火砖；8、底座；9、烟囱座；10、碳钢机壳；11、出烟口；12、炉辊；13、轴承座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：气氛保护窑炉L型烟道装置，包括有窑炉本体，窑炉本体由碳钢机壳10和保温层组成，保温层由耐火砖7和陶瓷纤维板5组成，碳钢机壳10安装在陶瓷纤维板5的外表面处，耐火砖7的底部安装有若干个底座8，底座8由钢梁制成，耐火砖7的顶部砌有氧化铝空心球砖4，氧化铝空心球砖4的顶部砌有烟囱座9，其中氧化铝空心球砖4、烟囱座9的内部开设有L型烟道3，烟囱座9的顶部安装有排烟管道1，排烟管道1上安装有闸阀2，通过控制闸阀2的开关，就可以控制炉膛6内的烟气向外排放，排烟管道1的顶部设置有出烟口11，其中出烟口11与主排烟管道进行连通。

如图2所示，耐火砖7与氧化铝空心球砖4之间设置有炉膛6，炉膛6的内部设置有若干根炉辊12，耐火砖7的左右两侧的外壁上均安装有若干个轴承座13，炉辊12的两端分别嵌入在轴承座13内，工作时将装载材料的匣钵放置在炉辊12上，随着炉辊12的转动向前传送。

炉顶排烟管道1用氧化铝空心球砖砌筑，使烟道成L型转弯结构，炉内烟气经过两个直角弯道后，才进入顶部排烟管道1，由于炉顶排烟烟道为L型转弯结构，若顶部排烟管道1掉落污垢时，会被L型烟道3转角阻隔，无法直接掉入到炉内对炉内匣钵材料出现污染情况，同时L型烟道3阻隔炉内高温辐射直接传热到顶部排烟管道1中，降低顶部排烟管道1的热量散失，达到节能的效果；炉顶排烟烟道使用氧化铝空心球砖砌筑，氧化铝含量高，结构稳定，能够较好的抵抗碱性等腐蚀挥发物侵蚀，使用寿命更长；

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，本实用新型使用到的标准零部件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，发明人在此不再详述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

设计图

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