直流变频电机论文和设计-邱晓斐

全文摘要

本实用新型涉及电机领域，尤其是公开了一种直流变频电机，包括定子和套设于定子内的转子，该定子设有用于缠绕线圈的铁芯，定子具有用于装转子的内腔；所述转子包括硅钢芯和磁钢片，所述硅钢芯外围至少设置一对安装孔组，每一对安装孔组均包括两个对立设于硅钢芯外围的安装孔,该安装孔贯穿硅钢芯两端，所述磁钢片设于安装孔内；所述安装孔两端边缘处设有可弯折将磁钢片挡于安装孔内的挡部。本实用新型拆装方便，速度快，效率高；安装牢固、稳定。

主设计要求

1.一种直流变频电机，包括定子（1）和套设于定子（1）内的转子（2），该定子（1）设有用于缠绕线圈的铁芯，定子具有用于装转子的内腔；所述转子（2）包括硅钢芯（21）和磁钢片（22），其特征在于：所述硅钢芯（21）外围至少设置一对安装孔组，每一对安装孔组均包括两个对立设于硅钢芯（21）外围的安装孔（23）,该安装孔（23）贯穿硅钢芯（21）两端，所述磁钢片（22）设于安装孔（23）内；所述安装孔（23）两端边缘处设有可弯折将磁钢片（22）挡于安装孔（23）内的挡部（3）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的直流变频电机，其特征在于：所述铁芯内圈分布有用于缠绕线圈的T形缠绕部（11），定子外圈下部为带倒角的矩形，定子外圈上部呈梯形，且外圈上部倾斜的两侧设有沿定子长度方向延伸的波纹部（12）。

3.根据权利要求1所述的直流变频电机，其特征在于：所述硅钢芯（21）包括两片端部硅钢片、若干设于两片端部硅钢片之间的中间硅钢片以及穿过中间硅钢片连接两片端部硅钢片的紧固件（21c），所述挡部（3）设于端部硅钢片上。

4.根据权利要求3所述的直流变频电机，其特征在于：所述紧固件（21c）包括内螺杆（211c）和外螺套（212c），所述内螺杆（211c）一端形成第一防脱头（213c），内螺杆（211c）另一端螺纹连接于外螺套（212c）一端内，外螺套（212c）另一端形成第二防脱头（214c）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其是涉及一种直流变频电机。

背景技术

目前，直流或交流电机的技术已很成熟，原理都是通过磁感应而使转子旋转并作功。然而，人们认为电的使用还是存在着可以节省的空间，因而便从磁的使用着手，希望通过磁的使用节省更多的能源。这样，利用永磁体的吸力及斥力或磁作用力为驱动力设计出的永磁电机便应运而生，到目前为止，永磁电机技术的披露已有很多，其技术的特点大都是利用永磁体的吸力及斥力或磁作用力作为动力，驱动转子的转动。

现有的永磁电机的转子上所固定的磁钢片可能出现松动，引起转动不稳定，效率下降，甚至造成永磁电机不可修复。

为了解决上述技术问题，申请号为201110083245.1的发明专利申请公开了一种磁钢片插入式永磁电机转子，该专利将磁钢片堆叠后，嵌于硅钢芯外围。但是实际使用过程中存在下述缺点：

堆叠后的磁钢片需要保证嵌入后不会松动和掉落，所以安装的压力十分大，而且拆装难度大，安装速度慢，效率低，而且安装过程中还会发生形变、断裂等问题。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种拆装方便，安装牢固的直流变频电机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种直流变频电机，包括定子和套设于定子内的转子，该定子设有用于缠绕线圈的铁芯，定子具有用于装转子的内腔；所述转子包括硅钢芯和磁钢片，所述硅钢芯外围至少设置一对安装孔组，每一对安装孔组均包括两个对立设于硅钢芯外围的安装孔,该安装孔贯穿硅钢芯两端，所述磁钢片设于安装孔内；所述安装孔两端边缘处设有可弯折将磁钢片挡于安装孔内的挡部。安装时，将磁钢片嵌入安装孔内，通过弯折裆部对磁钢片进行固定，拆装方便，速度快，效率高，安装牢固、稳定；进而可设置比硅钢芯稍大的安装孔，进而方便取出和放入硅钢片。

进一步地，所述铁芯内圈分布有用于缠绕线圈的T形缠绕部，定子外圈下部为带倒角的矩形，定子外圈上部呈梯形，且外圈上部倾斜的两侧设有沿定子长度方向延伸的波纹部。T形缠绕部方便缠绕线圈，定子外圈上部呈梯形，可减少材料和运输空间；在存放或者运输时，相邻定子的波纹部可相互嵌和，保证安置的稳定性。

进一步地，所述硅钢芯包括两片端部硅钢片、若干设于两片端部硅钢片之间的中间硅钢片以及穿过中间硅钢片连接两片端部硅钢片的紧固件，所述挡部设于端部硅钢片上。该结构可根据需要调整硅钢芯的厚度，使用灵活。

进一步地，所述紧固件包括内螺杆和外螺套，所述内螺杆一端形成第一防脱头，内螺杆另一端螺纹连接于外螺套一端内，外螺套另一端形成第二防脱头。该设置可调节紧固件的长度，适应不同厚度硅钢芯的安装。第一防脱头和第二防脱头可对硅钢芯起到良好的固定作用；所述内螺杆另一端螺纹连接于外螺套一端内，内螺杆可沿外螺杆螺纹旋转，调整整个紧固件的长度，适应不同厚度的硅钢芯的安装，实用性强。

综上所述，本实用新型拆装方便，速度快，效率高；安装牢固、稳定。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型紧固件结构示意图；

其中，定子1、T形缠绕部11、波纹部12；转子2、紧固件21c、内螺杆211c、外螺套212c、第一防脱头213c、第二防脱头214c；硅钢芯21、磁钢片22、安装孔23、挡部3。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-2所示，一种直流变频电机，包括定子1和转子2，转子2套设于定子1内，该定子1设有用于缠绕线圈的铁芯，定子1具有用于装转子2的内腔。所述转子2包括硅钢芯21和磁钢片22。

本实用新型的主要不同之处在于：所述硅钢芯21外围至少设置一对安装孔组，每一对安装孔组均包括两个安装孔23，两个安装孔23对立设于硅钢芯21外围。该安装孔23贯穿硅钢芯21两端，所述磁钢片22设于安装孔23内。所述安装孔23两端边缘处设有可弯折的挡部3，该挡部3弯折后能将磁钢片22挡于安装孔23内，有效防止磁钢片22脱离安装孔23。而上述安装孔组的数量、大小可根据需要设置，安装孔的形状与磁钢片相适应，即安装孔与磁钢片均为扁状长形。

如图1所示，所述铁芯内圈分布有T形缠绕部11，该T形缠绕部11用于缠绕线圈，定子外圈下部为带倒角的矩形，定子外圈下部连接外圈上部，定子外圈上部呈梯形，且外圈上部倾斜的两侧设有波纹部12，该波纹12沿定子长度方向延伸成长形。

所述硅钢芯21包括两片端部硅钢片、若干中间硅钢片及紧固件21c，端部硅钢片和中间硅钢片的形状可根据需要设计，最好是圆形。中间硅钢片堆叠于两片端部硅钢片之间，紧固件21c穿过中间硅钢片连接两片端部硅钢片，所述挡部3设于端部硅钢片上。所述紧固件21c的结构可根据需要设计，如普通的铆钉、螺钉、螺栓等。

所述紧固件21c包括内螺杆211c和外螺套212c，所述内螺杆211c一端形成第一防脱头213c，内螺杆211c另一端螺纹连接于外螺套212c一端内，即外螺套212c一端设有螺纹槽，该螺纹槽内壁设有内螺纹，而且该螺纹槽沿外螺套212c长度方向延伸成长形。所述内螺杆211c外壁设有外螺纹。使用时，内螺杆211c可沿螺纹槽旋入或者旋出，调节紧固件21c的长度，适应不同厚度硅钢芯21的使用。外螺套212c另一端形成第二防脱头214c。所述第一防脱头213c和第二防脱头214c可压紧硅钢芯21的两端，进而对硅钢芯21起到固定作用。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

设计图

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