一种注塑模具脱模机构论文和设计-刘文周

全文摘要

本实用新型公开了一种注塑模具脱模机构，包括脱模机构本体，脱模机构本体设置有底板，底板的下方设置有支撑柱，支撑柱的下方设置有支撑块，底板的上方设置有母模，母模的上方设置有相对应的子模，子模的上方设置有顶板，子模和顶板的中间部分设置有一注入孔，母模的内部上方设置有一滑动块，滑动块的外侧设置有第二内腔，滑动块的下方设置有一控制杆。本实用新型是一种注塑模具脱模机构，该实用新型通过设置旋转杆、母模、子模、滑动块和控制杆，旋转杆可以控制内部的控制杆，将滑动块慢慢往前推，就可以将模具脱离母模，同时还可以保证其子模不受到任何的损伤，更大程度的降低了成本，节约资源。

主设计要求

1.一种注塑模具脱模机构，包括脱模机构本体(1)、底板(2)、支撑柱(3)、旋转杆(5)、母模(6)、子模(7)、顶板(8)、注入孔(9)、滑动块(12)、控制杆(14)、流通管(15)和控制阀(17)，其特征在于，所述脱模机构本体(1)设置有底板(2)，所述底板(2)的下方设置有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的下方设置有支撑块(4)，所述底板(2)的上方设置有母模(6)，所述母模(6)的上方设置有相对应的子模(7)，所述子模(7)的上方设置有顶板(8)，所述子模(7)和顶板(8)的中间部分设置有一注入孔(9)，所述母模(6)的内部上方设置有一滑动块(12)，所述滑动块(12)的外侧设置有第二内腔(13)，所述滑动块(12)的下方设置有一控制杆(14)，所述控制杆(14)通过控制阀(17)与外侧的旋转杆(5)相连接，所述第二内腔(13)的底部两侧均设置有流通管(15)，所述流通管(15)穿过母模(6)和底板(2)连接到外侧。

设计方案

2.根据权利要求1所述的注塑模具脱模机构，其特征在于，所述底板(2)固定安装在支撑柱(3)上，所述支撑柱(3)和支撑块(4)均设置在底板(2)的两侧，所述支撑块(4)的下方套接有橡胶垫(19)。

3.根据权利要求1所述的注塑模具脱模机构，其特征在于，所述母模(6)的中间部分上方设置有一限位板(11)，用于挡住滑动块(12)。

4.根据权利要求1所述的注塑模具脱模机构，其特征在于，所述母模(6)与子模(7)设置有第一内腔(10)。

5.根据权利要求1所述的注塑模具脱模机构，其特征在于，所述滑动块(12)为圆柱形，所述滑动块(12)和控制杆(14)之间通过螺钉(18)固定安装。

6.根据权利要求1所述的注塑模具脱模机构，其特征在于，所述控制阀(17)设置在底板(2)的内壁。

7.根据权利要求1所述的注塑模具脱模机构，其特征在于，所述流通管(15)的靠近底板(2)的一侧设置有密封塞(16)，所述密封塞(16)设置有两个。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种注塑模具脱模机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求。与传统的模具设计相比，计算机辅助工程技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。模具应用广泛，现代制造业中的产品构件成形加工，几乎都需要使用模具来完成。

目前，注塑模具在进行脱模这个工序时，需要使用到侧抽芯机构，这可能会在一定程度对需要铸模的产品造成一定的损伤，同时也有使用吹气机构的，吹气机构时利用外界气泵来控制脱模，使用起来比较繁琐，同时成本高。因此，需要设计一种注塑模具脱模机构，来解决以上的问题，减少模具的损伤。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种注塑模具脱模机构，能解决模具质量不怎么高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑模具脱模机构，包括脱模机构本体、底板、支撑柱、旋转杆、母模、子模、顶板、注入孔、滑动块、控制杆、流通管和控制阀，所述脱模机构本体设置有底板，所述底板的下方设置有支撑柱，所述支撑柱的下方设置有支撑块，所述底板的上方设置有母模，所述母模的上方设置有相对应的子模，所述子模的上方设置有顶板，所述子模和顶板的中间部分设置有一注入孔，所述母模的内部上方设置有一滑动块，所述滑动块的外侧设置有第二内腔，所述滑动块的下方设置有一控制杆，所述控制杆通过控制阀与外侧的旋转杆相连接，所述第二内腔的底部两侧均设置有流通管，所述流通管穿过母模和底板连接到外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板固定安装在支撑柱上，所述支撑柱和支撑块均设置在底板的两侧，所述支撑块的下方套接有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述母模的中间部分上方设置有一限位板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述母模与子模设置有第一内腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动块为圆柱形，所述滑动块和控制杆之间通过螺钉固定安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制阀设置在底板的内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述流通管的靠近底板的一侧设置有密封塞，所述密封塞设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

本实用新型是一种注塑模具脱模机构，该实用新型通过设置旋转杆、母模、子模、滑动块和控制杆，旋转杆可以控制内部的控制杆，将滑动块慢慢往前推，就可以将模具脱离母模，同时还可以保证其子模不受到任何的损伤，更大程度的降低了成本，节约资源。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的滑动块与控制杆之间的示意图；

图3是本实用新型的支撑块的示意图。

其中：1、脱模机构本体；2、底板；3、支撑柱；4、支撑块；5、旋转杆；6、母模；7、子模；8、顶板；9、注入孔；10、第一内腔；11、限位板；12、滑动块；13、第二内腔；14、控制杆；15、流通管；16、密封塞；17、控制阀；18、螺钉；19、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1-3所示，本实用新型提供的注塑模具脱模机构，包括脱模机构本体1、底板2、支撑柱3、旋转杆5、母模6、子模7、顶板8、注入孔9、滑动块12、控制杆14、流通管15和控制阀17，所述脱模机构本体1设置有底板2，所述底板2的下方设置有支撑柱3，所述支撑柱3的下方设置有支撑块4，所述底板2的上方设置有母模6，所述母模6的上方设置有相对应的子模7，所述子模7的上方设置有顶板8，所述子模7和顶板8的中间部分设置有一注入孔9，所述母模6的内部上方设置有一滑动块12，所述滑动块12的外侧设置有第二内腔13，所述滑动块12的下方设置有一控制杆14，所述控制杆14通过控制阀17与外侧的旋转杆5相连接，所述第二内腔13的底部两侧均设置有流通管15，所述流通管15穿过母模6和底板2连接到外侧。

底板2固定安装在支撑柱3上，所述支撑柱3和支撑块4均设置在底板2的两侧，所述支撑块4的下方套接有橡胶垫19，通过橡胶垫19的设置，用于保护脱模机构本体1，避免出现由意外情况而损坏脱模机构的现象发生；母模6的中间部分上方设置有一限位板11，用于挡住滑动块12，通过旋转杆5控制滑动块12，起到将模具脱离的作用；母模6与子模7设置有第一内腔10；滑动块12为圆柱形，所述滑动块12和控制杆14之间通过螺钉18固定安装，通过螺钉18的设置，能够用于更好地将模具脱离，同时还可以让模具不受到损坏；控制阀17设置在底板2的内壁，控制阀17通过绕底板2内壁旋转来实现上下位移；流通管15的靠近底板2的一侧设置有密封塞16，所述密封塞16设置有两个，通过密封塞16的设置，有利于空气流通。

具体的，首先，在进行铸模时，滑动块12时位于母模6的顶部，与限位板11水平相贴，在进行脱模的时候，将流通管15一端的密封塞16塞住，同时可以将旋转杆5旋转，旋转杆5带动控制阀17，通过控制杆15带动滑动块12向靠近底板2的一侧移动，当滑动块12移动到与底板2相接触的时候，第二内腔13的压强很大，然后将密封塞16再次打开，再次旋转旋转杆5，将滑动块12往上移动，之后该模具内的产品就会自行脱离，这样一个完整的脱模工序就完成了。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置旋转杆、母模、子模、滑动块和控制杆，旋转杆可以控制内部的控制杆，将滑动块慢慢往前推，就可以将模具脱离母模，同时还可以保证其子模不受到任何的损伤，更大程度的降低了成本，节约资源。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本实用新型权利保护范围之内。

设计图

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设计说明书

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