导读:本文包含了热轧带钢论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:带钢,裂纹,柱状,误差,力学性能,轧机,氢气。
热轧带钢论文文献综述
王智雷[1]（2019）在《基于AMEsim的热轧带钢液压活套建模与控制仿真》一文中研究指出热轧带钢活套控制系统的优劣对轧制产品的质量与产量具有重大的影响。在实际轧制过程中,受各种因素的干扰,带钢张力并不等于液压缸的输出压力,而是存在某种非线性关系。为了研究和解决液压活套控制中的问题,本文提出了一种基于AMEsim搭建热轧带钢液压活套系统模型的方法,推导出液压缸输出压力与带钢张力之间的数学关系。通过AMEsim建立液压系统模型,由simulink建立控制系统模型,设计了专家PID控制器。联合仿真表明系统具有较强的鲁棒性。(本文来源于《价值工程》期刊2019年33期）
崔席勇,马涛,张伟,王强[2]（2019）在《带钢热轧智能窜辊策略的研究》一文中研究指出精轧工作辊磨损是常规热连轧生产时不可避免的问题。工作辊磨损状态不良,会严重影响热轧产品的断面形状质量。根据轧辊磨损机理和生产现状,研发出一系列智能窜辊策略。实际生产证明,该策略的使用能显着优化轧辊磨损状态,延长轧制公里数、保证生产稳定性和提高产品的断面质量。(本文来源于《重庆理工大学学报(自然科学)》期刊2019年11期）
左海霞,苏崇涛,王亚芬,海超[3]（2019）在《SS400热轧带钢表面网状裂纹缺陷》一文中研究指出利用光学金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)和X射线能谱仪(EDS),对SS400带钢在热轧生产中出现的一例表面网状裂纹缺陷进行分析,结果表明,此例热轧带钢表面网状裂纹缺陷的产生系铸坯表面裂纹和中间裂纹缺陷综合所致,要避免或减少此类缺陷的产生,必须严格控制钢中有害元素含量,选择合适的结晶器及保护渣,优化连铸生产工艺,严格控制连铸生产过程的稳定性,获得合理的铸坯凝固结构,从而提高轧材的合格率。(本文来源于《金属世界》期刊2019年06期）
李飞飞,宋勇,刘超,贾仁君,李博[4]（2019）在《热轧带钢力学性能预报模型的误差分布建模研究》一文中研究指出目前热轧带钢力学性能预报模型在实际应用过程中可靠性不高,不能给出预测结果的误差范围。为此,以某钢厂薄板坯连铸连轧CSP生产线的屈服强度预报模型为例,通过建立误差分布预测模型优化和提高原机理模型的准确率和稳定性。首先采用度量学习方法对生产过程数据中隐藏的工况进行划分,并通过可视化方法进行验证;然后通过主成分分析对度量学习后的数据样本进行降维,针对不同工况分别使用逻辑回归算法建立误差分布预测模型。利用该误差分布预测模型对原模型进行补偿后,采用十折十次交叉验证,屈服强度在±30 MPa误差区间下的预测准确率达到96%以上,且具有较高的预测稳定性。(本文来源于《冶金自动化》期刊2019年06期）
蒋高[5]（2019）在《分节辊在防止热轧带钢下表面划伤缺陷上的应用》一文中研究指出分析了常规热轧板带轧机精轧F1入口导台在实际使用中对带钢下表面造成的擦划伤缺陷,以及擦划伤缺陷对产品表面质量带来的影响。从解决缺陷入手,并结合F1入口设备结构及布置特点,在FE1小立辊的出口安装分节辊,基本杜绝了带钢生产过程中下表面所产生的连续划伤缺陷问题,取得了良好经济效益,为其它热轧板带生产线出现的类似问题的处理提供借鉴。(本文来源于《机械工程师》期刊2019年10期）
李志峰,孙超,张志新,高野,曹光明[6]（2019）在《热轧带钢无酸洗还原退火热镀锌技术的发展现状》一文中研究指出热镀锌板具备优良的表面质量和耐腐蚀性,广泛应用于建筑、家电和汽车等行业。在常规的"热轧-酸洗-冷轧-热镀锌"生产流程中,"酸洗"工序既污染环境又增加生产成本。此外,对于含M n、Si和Cr等合金元素的高强钢在镀锌时,会在退火段发生选择性氧化降低镀锌基板的润湿性,导致镀锌板出现漏镀、凸点等缺陷。为解决上述问题,一项颠覆传统生产流程的热轧带钢无酸洗还原退火热镀锌技术被提出,这项新技术可以在降低能耗的同时减少酸洗废弃物排放,并将提高生产效率20%以上。围绕该技术中所涉及的热轧板氧化铁皮控制工艺、高效氢还原控制工艺、热镀锌控制工艺以及锌液成分设计等核心问题,对国内外取得的研究性成果进行了总结和评述,并指出其在工业化应用中的可操作性及发展前景。(本文来源于《河北冶金》期刊2019年09期）
陈振民,聂险峰[7]（2019）在《高强规格带钢的热轧卷取机张力控制策略》一文中研究指出文章对热轧卷取过程及恒张力控制进行了介绍,分析了传统恒张力控制在当前高强规格带钢的卷取时的不足,并提出了新的控制策略。在实际生产中,较好的解决了高强规格带钢卷取的难题。(本文来源于《工业计量》期刊2019年05期）
张康武,景群平,李伟,董航喆,吕阳阳[8]（2019）在《热轧带钢圆盘剪剪切过程中废边受力研究》一文中研究指出针对热轧带钢圆盘剪剪切过程中废边容易撞击溜槽导致溜槽过磨损以及废边堵仓等问题,充分考虑到热轧带钢圆盘剪的设备与工艺特点,在分析了废边在剪切过程和溜槽内运行机理的基础上,选择典型规格产品采用有限元法从剪切过程与溜槽内两个位置入手,对废边在剪切过程中的应力应变分布及运行状态规律进行了定量模拟,得出了废边运行过程中的受力规律,废边在溜槽内的受力主要集中在刚接触到溜槽上板时;随着被剪切带钢厚度的增加,废边头部对溜槽上板的撞击力增加,废边刚度增大。本文为废边受力的优化与控制奠定了坚实的理论基础,对热轧带钢圆盘剪的工艺改进具有重要的参考价值。(本文来源于《重型机械》期刊2019年05期）
唐兵[9]（2019）在《关于304不锈热轧带钢表面质量工艺分析》一文中研究指出304不锈热轧带钢是一种应用非常广泛的通用性不锈钢,其加工性能好、钢材韧性强,但是在对304不锈热轧带钢进行加工时很容易出现表面质量工艺问题从而影响加工的最终效果,本文针对304不锈轧带钢表面质量工艺进行了分析,对304不锈热轧带钢表面出现划伤或"侧翻"现象的原因进行了探讨,并针对性提出了完善和优化方法,目的在于提高读者对304不锈热轧带钢表面质量工艺的认识,并为工艺的优化提出了建议,以供参考。(本文来源于《中国新通信》期刊2019年18期）
李维刚,杨威,赵云涛,严保康,刘相华[10]（2019）在《基于广义可加模型框架的热轧带钢轧制过程建模（英文）》一文中研究指出本研究在广义可加模型的框架下,将工业大数据和过程机理分析相融合,提出了一种新的建模方法,从而建立兼顾泛化能力和预测精度的实用模型。新的建模方法主要包括四个方面。首先,利用机理知识和数据挖掘方法对影响因素进行筛选。其次,提出了一元无交互作用的广义可加模型的建模步骤,包括清理数据、建立子模型和验证子模型。随后,研究了各影响因素间的交互作用,构建了二元有交互作用的广义可加模型。最后,分析各子模型之间的关系,并建立整体模型。基于本文提出的建模方法,建立了热轧带钢力学性能预测模型和变形抗力模型。实际工业数据验证表明新建立的模型具有很好的预测精度,抗拉强度、屈服强度和变形抗力的平均绝对误差分别为2.54%、3.34%和6.53%。实验结果表明,本文提出的建模方法为工业过程建模提供了一种新的思路。(本文来源于《Journal of Central South University》期刊2019年09期）
热轧带钢论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
精轧工作辊磨损是常规热连轧生产时不可避免的问题。工作辊磨损状态不良,会严重影响热轧产品的断面形状质量。根据轧辊磨损机理和生产现状,研发出一系列智能窜辊策略。实际生产证明,该策略的使用能显着优化轧辊磨损状态,延长轧制公里数、保证生产稳定性和提高产品的断面质量。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
热轧带钢论文参考文献
[1].王智雷.基于AMEsim的热轧带钢液压活套建模与控制仿真[J].价值工程.2019
[2].崔席勇,马涛,张伟,王强.带钢热轧智能窜辊策略的研究[J].重庆理工大学学报(自然科学).2019
[3].左海霞,苏崇涛,王亚芬,海超.SS400热轧带钢表面网状裂纹缺陷[J].金属世界.2019
[4].李飞飞,宋勇,刘超,贾仁君,李博.热轧带钢力学性能预报模型的误差分布建模研究[J].冶金自动化.2019
[5].蒋高.分节辊在防止热轧带钢下表面划伤缺陷上的应用[J].机械工程师.2019
[6].李志峰,孙超,张志新,高野,曹光明.热轧带钢无酸洗还原退火热镀锌技术的发展现状[J].河北冶金.2019
[7].陈振民,聂险峰.高强规格带钢的热轧卷取机张力控制策略[J].工业计量.2019
[8].张康武,景群平,李伟,董航喆,吕阳阳.热轧带钢圆盘剪剪切过程中废边受力研究[J].重型机械.2019
[9].唐兵.关于304不锈热轧带钢表面质量工艺分析[J].中国新通信.2019
[10].李维刚,杨威,赵云涛,严保康,刘相华.基于广义可加模型框架的热轧带钢轧制过程建模（英文）[J].JournalofCentralSouthUniversity.2019
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