金属切削论文_李双青

导读:本文包含了金属切削论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译,主要关键词:金属,机床,金属陶瓷,加工,刀具,数控,齿形。

金属切削论文文献综述

李双青[1](2019)在《《金属切削加工方法与设备》课程的信息化教学实践及改革思考》一文中研究指出《金属切削加工方法与设备》是机械制造及自动化专业的一门专业核心课程,旨在培养学生对金属切削加工方法及所需设备的认知,并且要求学生具备根据产品加工要求选择合适的加工方法及设备的能力,同时通过实习实训和考工掌握产品的实际加工技能、获得严谨的工作作风和培养精益求精的工匠精神。随着教育教学改革,信息化越来越多地应用到教学中,借助这一手段,师生均可以获得更好的职业教育体验,达到较传统教学更佳的教学效果。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年23期)

谭广巍[2](2019)在《普通金属切削机床数控化改造探讨》一文中研究指出在进行金属切削加工的过程中,想要切除工件上存在的多余材料,要结合相应的工件设计需求,保证刀具和工件之间处于同一相对运动下,结合当前我国金属切削机床发展的主要情况来看,普通金属切削机床需要结合时代的发展特点,合理的运用信息化等先进技术工具实现数控化改造。本文主要对数控化改造的整体性、经济性进行了详细评估,希望通过合理的数控控制系统筛选,做好机械控制部件的改装,机床本身属于金属切削原理应用的主要渠道,能够将一些金属毛坯加工成机械零件,因此,先进化和自动化发展水平是我国机械制造业发展的基础。(本文来源于《中国金属通报》期刊2019年10期)

金蒙,赵岩,赵光光,符加彬,王加春[3](2019)在《基于D-P本构的Vit1型金属玻璃激光加热辅助切削仿真研究》一文中研究指出金属玻璃属于典型的难加工材料,为了提高切削加工性能,利用其强度和硬度对温度敏感的特性,提出金属玻璃的激光加热辅助切削加工,并以Vit1型金属玻璃为对象进行仿真研究。针对有限元软件中没有适用于金属玻璃本构模型的问题,构建了Vit1型金属玻璃的Drucker-Prager本构模型,通过切削力仿真值与实验值的对比验证了本构模型的准确性。由于在有限元软件中无法直接定义和加载激光光源模型,利用Fortran语言编写了激光光源代码,并嵌入到有限元软件,然后将激光加热金属玻璃的梯度温度场数据加载到金属玻璃的二维切削仿真模型中,进行了切削仿真。仿真结果表明,在给定的切削用量下相比传统切削,采用激光加热辅助切削金属玻璃的最高温度降低15.1%,最大Mises应力降低23.3%,切削力降低36.1%,且稳定切削时切削力的波动幅度更小,表明了利用激光辅助切削的方式可以提高金属玻璃的切削加工性。(本文来源于《高技术通讯》期刊2019年10期)

王哲,刘玥,邹斌[4](2019)在《金属陶瓷刀具高速切削钛合金试验研究》一文中研究指出采用自主研发的Ti(C,N)基金属陶瓷刀具对TC4钛合金(Ti6Al4V)进行了高速车削试验。从切削力、工件已加工表面质量和刀具寿命等方面分析了Ti(C,N)基金属陶瓷刀具加工TC4钛合金的切削性能。通过扫描电子显微镜(SEM)观察和能量分散光谱(EDS)扫描分析,研究了不同几何形状的Ti(C,N)基金属陶瓷刀片高速车削TC4钛合金的失效形态及失效机理。(本文来源于《工具技术》期刊2019年10期)

李康[5](2019)在《面向再制造的金属切削机床设计方案评价研究》一文中研究指出金属切削机床是加工机器零件的主要设备,其报废后的再制造问题成为该领域重点解决的技术难题。机床早期方案的设计质量直接关系到机床的后续使用环境及再制造问题,传统的机床设计比较倾向于制造成本、机床使用功能等方面的考虑,导致现有的金属切削机床再制造过程中难度和工作量都较大,通常都是在报废后才进行再制造,增加了再制造时间和成本。所以,在机床设计时就应为后期再制造性提供便利,对提升再制造效果具有积极作用。(本文来源于《世界有色金属》期刊2019年16期)

林健[6](2019)在《双金属带锯条齿形设计及切削性能模拟分析》一文中研究指出制造业的加速发展,双金属带锯条这种高性能的钢材逐渐进入大众视野。本文简要分析了双金属带锯条的齿形设计和切削性能,并通过双金属带锯条齿形设计的工艺参数和齿形参数的模拟分析以及切削有限元软件的推广,促进了新型建材的发展,推动了我国社会进步。(本文来源于《中国设备工程》期刊2019年18期)

范吴瑕,易贝羽,陈晖[7](2019)在《制定世界金属切削领域的“中国标准”》一文中研究指出亲历者:牟文平航空工业成飞数控加工厂副厂长,研究员级高级工程师,国际标准化组织金属切削机床测试技术委员会委员,国际生产工程研究院企业会员。获省部级以上成果奖励10项。"仅第七十八次会议,各国专家就对‘S形试件’国际标准提案提出了76条意见。"二十多年,十二次国际标准化组织金属切削机床测试条件技术委员会会议,六百多条提问,都被牟文平团队一一化解,"用海量来形容一点都不为过"。(本文来源于《四川党的建设》期刊2019年18期)

李祥文[8](2019)在《2018年金属切削机床标准化工作情况综述》一文中研究指出1行业情况机床行业在装备制造业中战略地位突出,是支撑装备制造业,乃至国家建设现代化经济体系的基石和脊梁,对国家整体的工业竞争力、综合国力、国防建设有着重大影响。目前我国为世界机床第一生产大国和消费大国。受益于我国汽车、航空航天、船舶、电力设备、工程机械等行业快速发展,对数控机床产生了巨大需求,数控机床行业成长迅猛。但应注意到的是,国产数控机床产品仍多处于中低端位置,与国际上欧美日先进水平相比还有很大差距,(本文来源于《机械工业标准化与质量》期刊2019年09期)

肖永清[9](2019)在《金属陶瓷材料异军突起 切削加工刀具挑战未来》一文中研究指出陶瓷刀具是现代金属切削加工中的一种新型材料刀具。传统硬合金刀具材料的耐磨性和刃口的锋利程度很难同时满足工件的小尺寸公差、高表面质量和高生产效率的要求,选用金属陶瓷刀具是解决这一难题最直接和有效的方法。笔者针对金属陶瓷刀具的性能特点及功用,分析了金属陶瓷刀具磨损的原因及对机床的要求,提出了金属陶瓷刀的发展是切削加工领域的又一次革命,同时指出了新型金属陶瓷材料刀具推动现代切削加工技术的快速发展。(本文来源于《陶瓷》期刊2019年08期)

刘小帆,王娟[10](2019)在《铅锡等超软金属材料的切削加工分析》一文中研究指出在进行具体的金属材料切削的过程当中,难加工材料一直都是其加工工作的瓶颈,需要根据金属材料的性质不同而选择不同的切削工艺,对在超软金属材料的切削加工过程当中所出现的一些问题,文章就如何更好的提升超软金属材料切削加工的质量水平,提出了相关的加工技术方案,仅供参考。(本文来源于《南方农机》期刊2019年15期)

金属切削论文开题报告

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

在进行金属切削加工的过程中,想要切除工件上存在的多余材料,要结合相应的工件设计需求,保证刀具和工件之间处于同一相对运动下,结合当前我国金属切削机床发展的主要情况来看,普通金属切削机床需要结合时代的发展特点,合理的运用信息化等先进技术工具实现数控化改造。本文主要对数控化改造的整体性、经济性进行了详细评估,希望通过合理的数控控制系统筛选,做好机械控制部件的改装,机床本身属于金属切削原理应用的主要渠道,能够将一些金属毛坯加工成机械零件,因此,先进化和自动化发展水平是我国机械制造业发展的基础。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

金属切削论文参考文献

[1].李双青.《金属切削加工方法与设备》课程的信息化教学实践及改革思考[J].内燃机与配件.2019

[2].谭广巍.普通金属切削机床数控化改造探讨[J].中国金属通报.2019

[3].金蒙,赵岩,赵光光,符加彬,王加春.基于D-P本构的Vit1型金属玻璃激光加热辅助切削仿真研究[J].高技术通讯.2019

[4].王哲,刘玥,邹斌.金属陶瓷刀具高速切削钛合金试验研究[J].工具技术.2019

[5].李康.面向再制造的金属切削机床设计方案评价研究[J].世界有色金属.2019

[6].林健.双金属带锯条齿形设计及切削性能模拟分析[J].中国设备工程.2019

[7].范吴瑕,易贝羽,陈晖.制定世界金属切削领域的“中国标准”[J].四川党的建设.2019

[8].李祥文.2018年金属切削机床标准化工作情况综述[J].机械工业标准化与质量.2019

[9].肖永清.金属陶瓷材料异军突起切削加工刀具挑战未来[J].陶瓷.2019

[10].刘小帆,王娟.铅锡等超软金属材料的切削加工分析[J].南方农机.2019

论文知识图

某金属切削机床的能耗(来源:...铣削宽度示意图立铣刀及叁面刃铣刀切削深度钢试样经冲击前后的金相组织基于分离带的切屑形成模拟示意图刀具加工过程磨损示意图

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金属切削论文_李双青
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