一种畜牧用饲料槽论文和设计-张磊

全文摘要

本实用新型公开了一种畜牧用饲料槽,包括槽体，所述槽体一侧的内侧壁上开设有搅拌槽，所述槽体靠近搅拌槽一侧的侧壁内开设有安装腔，所述安装腔和搅拌槽之间等距离安装有多个安装杆，每个所述安装杆的两端均分别安装有第一皮带轮和多个搅拌片，所述搅拌片位于搅拌槽内，所述第一皮带轮位于安装腔内，所述搅拌槽的上侧安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴延伸至安装腔的内部且固定安装有第二皮带轮。本实用新型在槽体的内底部设置了多个搅拌轮，能够对饲料槽内的液体饲料进行搅拌，避免饲料发生沉淀，既避免了浪费也保障了牲畜的健康，设置了对牲畜靠近的自动检测机构，无需人力干涉，降低了人力支出。

主设计要求

1.一种畜牧用饲料槽，包括槽体（1），其特征在于：所述槽体（1）一侧的内侧壁上开设有搅拌槽（2），所述槽体（1）靠近搅拌槽（2）一侧的侧壁内开设有安装腔（3），所述安装腔（3）和搅拌槽（2）之间等距离安装有多个安装杆（4），每个所述安装杆（4）的两端均分别安装有第一皮带轮（6）和多个搅拌片（5），所述搅拌片（5）位于搅拌槽（2）内，所述第一皮带轮（6）位于安装腔（3）内，所述搅拌槽（2）的上侧安装有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的驱动轴延伸至安装腔（3）的内部且固定安装有第二皮带轮（13），所述第二皮带轮（13）和第一皮带轮（6）上共同缠绕有皮带，所述槽体（1）的内部安装有检测机构。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种畜牧用饲料槽，其特征在于：所述检测机构包括单片机（8）和两个热红外感受器（10），所述单片机（8）安装在槽体（1）内，两个所述热红外感受器（10）对称安装在槽体（1）两端的内侧壁上，两个所述热红外感受器（10）的输出端均与单片机（8）的输入端电连接，所述单片机（8）的输出端与驱动电机（7）的输入端电连接。

3.根据权利要求2所述的一种畜牧用饲料槽，其特征在于：所述槽体（1）两端的内侧壁上均开设有安装口（9），两个所述热红外感受器（10）均安装在安装口（9）的内部，两个所述热红外感受器（10）上均设有两个接触弹片（12），两个所述安装口（9）相反一侧的侧壁上同样对称安装有两个接触弹片（12）。

4.根据权利要求3所述的一种畜牧用饲料槽，其特征在于：两个所述安装口（9）相对一端的开口上均安装有玻璃挡板（11），所述玻璃挡板（11）通过紧固螺栓固定在槽体（1）上。

5.根据权利要求4所述的一种畜牧用饲料槽，其特征在于：所述玻璃挡板（11）靠近热红外感受器（10）一侧的侧壁上设有橡胶密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种畜牧用饲料槽，其特征在于：所述搅拌槽（2）的开口处安装有不锈钢隔离网。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及饲料槽技术领域，尤其涉及一种畜牧用饲料槽。

背景技术

养殖场作为养殖畜牧的生产基地，正在逐步向自动化、智能化的方向发展。随着科学技术的发展，越来越多的新式设备被投入使用，其无一不极大地提高了养殖场的工作效率和养殖效益，带来了很多的帮助。

养殖场内需要设置饲料槽对畜牧进行饲料喂养，现有的饲料槽很多仍停留在以往的技术水准上，使用时较为不便。例如在槽体内，饲料中的固体混合物容易沉淀堆积在槽体底部，上层则全是水，牲畜在吃食时不喜欢吃这样的食物，时间一长则会导致饲料槽内的饲料变质损坏，需要饲养者频繁地进入圈笼内对液态饲料进行搅拌，浪费了时间，提高了人力支出，需要对此作出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中饲料槽内的液体食物容易沉淀的问题，而提出的一种畜牧用饲料槽。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种畜牧用饲料槽，包括槽体，所述槽体一侧的内侧壁上开设有搅拌槽，所述槽体靠近搅拌槽一侧的侧壁内开设有安装腔，所述安装腔和搅拌槽之间等距离安装有多个安装杆，每个所述安装杆的两端均分别安装有第一皮带轮和多个搅拌片，所述搅拌片位于搅拌槽内，所述第一皮带轮位于安装腔内，所述搅拌槽的上侧安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴延伸至安装腔的内部且固定安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮上共同缠绕有皮带，所述槽体的内部安装有检测机构。

优选地，所述检测机构包括单片机和两个热红外感受器，所述单片机安装在槽体内，两个所述热红外感受器对称安装在槽体两端的内侧壁上，两个所述热红外感受器的输出端均与单片机的输入端电连接，所述单片机的输出端与驱动电机的输入端电连接。

优选地，所述槽体两端的内侧壁上均开设有安装口，两个所述热红外感受器均安装在安装口的内部，两个所述热红外感受器上均设有两个接触弹片，两个所述安装口相反一侧的侧壁上同样对称安装有两个接触弹片。

优选地，两个所述安装口相对一端的开口上均安装有玻璃挡板，所述玻璃挡板通过紧固螺栓固定在槽体上。

优选地，所述玻璃挡板靠近热红外感受器一侧的侧壁上设有橡胶密封圈。

优选地，所述搅拌槽的开口处安装有不锈钢隔离网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型在槽体的内底部设置了多个搅拌轮，能够对饲料槽内的液体饲料进行搅拌，避免饲料发生沉淀，牲畜在吃食时能够吃到均匀的饲料，既避免了浪费也保障了牲畜的健康；

2、设置了对牲畜靠近的自动检测机构，当牲畜靠近吃食时，热红外感受器检测到热源能够通过单片机自动开启驱动电机驱动搅拌轮转动，无需人力干涉，降低了人力支出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种畜牧用饲料槽的正面剖视图；

图2为本实用新型提出的一种畜牧用饲料槽的侧面剖视图；

图3为本实用新型提出的一种畜牧用饲料槽的A部分结构的放大图。

图中：1槽体、2搅拌槽、3安装腔、4安装杆、5搅拌片、6第一皮带轮、7驱动电机、8单片机、9安装口、10热红外感受器、11玻璃挡板、12接触弹片、13第二皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种畜牧用饲料槽，包括槽体1，槽体1一侧的内侧壁上开设有搅拌槽2，搅拌槽2的开口处安装有不锈钢隔离网，将牲畜口鼻阻挡，避免其伸入搅拌槽2内，槽体1靠近搅拌槽2一侧的侧壁内开设有安装腔3，安装腔3和搅拌槽2之间等距离安装有多个安装杆4，每个安装杆4的两端均分别安装有第一皮带轮6和多个搅拌片5，搅拌片5位于搅拌槽2内，第一皮带轮6位于安装腔3内，搅拌槽2的上侧安装有驱动电机7，驱动电机7的驱动轴延伸至安装腔3的内部且固定安装有第二皮带轮13，第二皮带轮13和第一皮带轮6上共同缠绕有皮带，驱动电机7工作时，第二皮带轮13带动所有第一皮带轮6转动，进而带动安装杆4和搅拌片5转动，对饲料槽底部的饲料进行搅拌。

槽体1的内部安装有检测机构，检测机构包括单片机8和两个热红外感受器10（可选用市面上常用的Si1102型传感器），单片机8（可编程89S51单片机）安装在槽体1内，两个热红外感受器10对称安装在槽体1两端的内侧壁上，两个热红外感受器10的输出端均与单片机8的输入端电连接，单片机8的输出端与驱动电机7的输入端电连接，热红外感受器10感受到有牲畜靠近时，则将信号发送给单片机8对驱动电机7进行控制，实现了根据牲畜的靠近和远离自动控制搅拌的效果。

槽体1两端的内侧壁上均开设有安装口9，两个热红外感受器10均安装在安装口9的内部，两个热红外感受器10上均设有两个接触弹片12，两个安装口9相反一侧的侧壁上同样对称安装有两个接触弹片12，两个安装口9相对一端的开口上均安装有玻璃挡板11，将两个玻璃挡板11安装好后，玻璃挡板11将热红外感受器10向内顶动，使接触弹片12紧抵在一起，将热红外感受器10安装好，实现电路接通，玻璃挡板11通过紧固螺栓固定在槽体1上，玻璃挡板11靠近热红外感受器10一侧的侧壁上设有橡胶密封圈，提高密封效果，避免液体渗漏。

本实用新型的工作原理为：给槽体1内设置的电器供电，当牲畜靠近吃食时，热红外感受器10感受到牲畜靠近，信号传递到单片机8，单片机8立刻打开驱动电机7，驱动电机7带动第二皮带轮13转动，通过皮带的传动，第一皮带轮6均开始转动，搅拌片5对搅拌槽2内部的饲料进行搅拌，带动饲料槽内的饲料流动，饲料被混合均匀，当牲畜离开后，单片机8则关闭驱动电机7节省电源。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

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