全文摘要
本实用新型提供了挤出机用废气收集系统、塑料挤出系统，利用水幕与冷却水槽的液面之间形成封闭空间，阻止机头排放的废气和熔融状态塑胶物料挥发的废气扩散到外部空气中，使这些废气能够全部被阻隔在封闭空间内，使回收的气体中废气的浓度提高。回收时只需启动抽气组件产生较小的负压和气量，即可将封闭空间内废气彻底搜集。既解决了现有开放式回收废气不彻底的缺陷，又能够显著降低抽气组件的功率，降低能耗、噪音和设备成本，并且水幕形成封闭空间对生产过程的影响较小，操作者不但能够及时观察封闭空间内的状态，也无需对现有结构作出大的改变。
主设计要求
1.一种挤出机用废气收集系统，其特征在于，包括：水幕发生组件，配置为产生水幕以在挤出机的机头和冷却水槽的液面之间围成封闭空间，使从所述机头排出的废气被阻隔在所述封闭空间内；抽气组件，所述抽气组件的抽气口设置在所述封闭空间内。
设计方案
1.一种挤出机用废气收集系统，其特征在于，包括：
水幕发生组件，配置为产生水幕以在挤出机的机头和冷却水槽的液面之间围成封闭空间，使从所述机头排出的废气被阻隔在所述封闭空间内；
抽气组件，所述抽气组件的抽气口设置在所述封闭空间内。
2.根据权利要求1所述的挤出机用废气收集系统，其特征在于，所述水幕发生组件包括：
水幕发生器，配置为产生所述水幕；
供水管路，配置为提供各所述水幕发生器形成所述水幕所需的水流。
3.根据权利要求2所述的挤出机用废气收集系统，其特征在于，所述水幕发生器包括多个水幕喷头，配置为分别在所述机头外围形成多个所述水幕，多个所述水幕交叉以与所述机头和所述冷却水槽的液面之间围成所述封闭空间。
4.根据权利要求2所述的挤出机用废气收集系统，其特征在于，所述水幕发生器包括环形喷水口，配置为形成环形水幕以与所述机头和所述冷却水槽的液面之间围成所述封闭空间。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的挤出机用废气收集系统，其特征在于，围成所述封闭空间的所述水幕呈内外多层叠加结构。
6.根据权利要求2所述的挤出机用废气收集系统，其特征在于，所述机头上设置有底座，所述水幕发生器固定于所述底座上，所述水幕发生器配置为能够调整在所述底座上的安装角度和水幕产生方向。
7.根据权利要求2-4中任一项所述的挤出机用废气收集系统，其特征在于，所述供水管路中设置有调节阀。
8.根据权利要求3所述的挤出机用废气收集系统，其特征在于，所述供水管路包括进水主管、管路分配器和多个进水支管，各所述进水支管分别连接一个或多个所述水幕喷头，所述管路分配器设置在所述进水主管和多个所述进水支管之间。
9.根据权利要求1-4中任一项所述的挤出机用废气收集系统，其特征在于，还包括气体净化组件，配置为净化所述抽气组件抽取的气体。
10.根据权利要求2所述的挤出机用废气收集系统，其特征在于，所述水幕发生器的进水压力在0.1MPa以上；
和\/或，所述水幕的厚度在0.05mm-1mm；
和\/或，所述抽气组件的抽气管道的管径为DN6-DN65；
和\/或，所述抽气组件产生的风量为10-300m3<\/sup>\/h。
11.一种塑料挤出系统，其特征在于，包括：
挤出装置，配置为从所述挤出装置的机头挤出塑料；
冷却水槽，设置在所述机头的下方以接收并冷却塑料；
水幕发生组件，配置为产生水幕以在挤出机的机头和冷却水槽的液面之间围成封闭空间，使从所述机头排出的废气被阻隔在所述封闭空间内；
抽气组件，所述抽气组件的抽气口设置在所述封闭空间内。
12.根据权利要求11所述的塑料挤出系统，其特征在于，所述水幕发生组件包括：
水幕发生器，配置为产生所述水幕；
供水管路，配置为提供各所述水幕发生器形成所述水幕所需的水流。
13.根据权利要求12所述的塑料挤出系统，其特征在于，所述水幕发生器包括多个水幕喷头，配置为分别在所述机头外围形成多个所述水幕，多个所述水幕交叉以与所述机头和所述冷却水槽的液面之间围成所述封闭空间。
14.根据权利要求13所述的塑料挤出系统，其特征在于，所述水幕发生器包括环形喷水口，配置为形成环形水幕以与所述机头和所述冷却水槽的液面之间围成所述封闭空间。
15.根据权利要求11-14中任一项所述的塑料挤出系统，其特征在于，围成所述封闭空间的所述水幕呈内外多层叠加结构。
16.根据权利要求12所述的塑料挤出系统，其特征在于，所述机头上设置有底座，所述水幕发生器固定于所述底座上，所述水幕发生器配置为能够调整在所述底座上的安装角度和水幕产生方向。
17.根据权利要求12-14中任一项所述的塑料挤出系统，其特征在于，所述供水管路中设置有调节阀。
18.根据权利要求12所述的塑料挤出系统，其特征在于，所述供水管路包括进水主管、管路分配器和多个进水支管，各所述进水支管分别连接一个或多个所述水幕喷头，所述管路分配器设置在所述进水主管和多个所述进水支管之间。
19.根据权利要求11-14中任一项所述的塑料挤出系统，其特征在于，还包括气体净化组件，配置为净化所述抽气组件抽取的气体。
20.根据权利要求12所述的塑料挤出系统，其特征在于，所述水幕发生器的进水压力在0.1MPa以上；
和\/或，所述水幕的厚度在0.05mm-1mm；
和\/或，所述抽气组件的抽气管道的管径为DN6-DN65；
和\/或，所述抽气组件产生的风量为10-300m3<\/sup>\/h。
21.根据权利要求11-14中任一项所述的塑料挤出系统，其特征在于，所述水幕发生组件还配置为从所述机头的塑料出口的下方产生水流方向与塑料的移动方向一致的水幕，使塑料出现断料时所述水幕能够冷却断料，并由所述水幕搭接断料到正常牵引的塑料。
22.根据权利要求21所述的塑料挤出系统，其特征在于，冷却断料并搭接断料到正常牵引的塑料的所述水幕呈多层叠加结构。
23.一种塑料挤出系统，其特征在于，包括：
挤出装置，配置为从所述挤出装置的机头挤出塑料；
冷却水槽，设置在所述机头的下方以接收并冷却塑料；
水幕发生组件，配置为从所述机头的塑料出口的下方产生水流方向与塑料的移动方向一致的水幕，使塑料出现断料时所述水幕能够冷却断料，并由所述水幕搭接断料到正常牵引的塑料。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及塑料制备挤出与废气收集领域，具体而言，涉及挤出机用废气收集系统、塑料挤出系统。
背景技术
目前，塑料挤出机常采用的造粒方式是：塑料从塑料挤出机机头挤出呈连续的熔融条状，在水槽中冷却成塑料条，经由切粒机牵引，切断成成品粒子。在塑料挤出造粒生产工艺过程中，由于高温、高压的加工条件，将不可避免的产生含有高温油烟雾(增塑剂)、粉尘，极微小的玻纤丝、同时还有高温裂解产生气态有机污染物。例如高温的机头与低温的冷却水不可直接接触，挥发性有机物废气主要产生于熔融状塑料条从塑料挤出机机头挤出后进入冷却水槽之前的区域。该挥发性有机物废气伴随大量恶臭，如果不进行有效的回收和处理，将产生大量无组织排放的废气，对周边地区的居民和生产员工的身体健康造成伤害。
目前，常采用的废气收集方法是：在塑料挤出机机头上方一段距离安装一个回收罩，采用负压风机从回收罩抽取大量空气，携带塑料挤出机造粒过程中产生的挥发性有机物废气进入回收管道和处理装置。然而，这种废气收集方法存在诸多缺点：其一，为保持塑料机机头位置视野良好、及时发现异常，回收罩与塑料挤出机机头需保持一段距离，在塑料挤出机机头到回收罩之间，携带该挥发性有机物废气需要较大的风量，但管道阻力、能耗及废气处理量也随风量增大，系统整体成本较高；其二，由于回收罩距离塑料挤出机有一定距离，受到周围环境气流的影响，会使一部分挥发性有机废气不能被回收，逸散进入外界环境；其三，该挥发性有机物废气会凝结在管道内壁，长期运行积累的油污，是易燃物，给生产带来安全隐患；其四，由于大量空气稀释该挥发性有机物废气，废气浓度变低，而大多数的废气处理方式在废气浓度过低时，处理效率也会降低，造成额外的能耗。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了挤出机用废气收集系统、塑料挤出系统，具体技术方案如下所示：
一种挤出机用废气收集系统，包括：
水幕发生组件，配置为产生水幕以在挤出机的机头和冷却水槽的液面之间围成封闭空间，使从所述机头排出的废气被阻隔在所述封闭空间内；
抽气组件，所述抽气组件的抽气口设置在所述封闭空间内。
在优选的实施方式中，所述水幕发生组件包括：
水幕发生器，配置为产生所述水幕；
供水管路，配置为提供各所述水幕发生器形成所述水幕所需的水流。
在优选的实施方式中，所述水幕发生器包括多个水幕喷头，配置为分别在所述机头外围形成多个所述水幕，多个所述水幕交叉以与所述机头和所述冷却水槽的液面之间围成所述封闭空间。
在优选的实施方式中，所述水幕发生器包括环形喷水口，配置为形成环形水幕以与所述机头和所述冷却水槽的液面之间围成所述封闭空间。
在优选的实施方式中，围成所述封闭空间的所述水幕呈内外多层叠加结构。
在优选的实施方式中，所述机头上设置有底座，所述水幕发生器固定于所述底座上，所述水幕发生器配置为能够调整在所述底座上的安装角度和水幕产生方向。
在优选的实施方式中，所述供水管路中设置有调节阀。
在优选的实施方式中，所述供水管路包括进水主管、管路分配器和多个进水支管，各所述进水支管分别连接一个或多个所述水幕喷头，所述管路分配器设置在所述进水主管和多个所述进水支管之间。
在优选的实施方式中，还包括气体净化组件，配置为净化所述抽气组件抽取的气体。
在优选的实施方式中，所述水幕发生器的进水压力在0.1MPa以上；
和\/或，所述水幕的厚度在0.05mm-1mm；
和\/或，所述抽气组件的抽气管道的管径为DN6-DN65；
和\/或，所述抽气组件产生的风量为10-300m3<\/sup>\/h。
一种塑料挤出系统，包括：
挤出装置，配置为从所述挤出装置的机头挤出塑料；
冷却水槽，设置在所述机头的下方以接收并冷却塑料；
水幕发生组件，配置为产生水幕以在挤出机的机头和冷却水槽的液面之间围成封闭空间，使从所述机头排出的废气被阻隔在所述封闭空间内；
抽气组件，所述抽气组件的抽气口设置在所述封闭空间内。
在优选的实施方式中，所述水幕发生组件包括：
水幕发生器，配置为产生所述水幕；
供水管路，配置为提供各所述水幕发生器形成所述水幕所需的水流。
在优选的实施方式中，所述水幕发生器包括多个水幕喷头，配置为分别在所述机头外围形成多个所述水幕，多个所述水幕交叉以与所述机头和所述冷却水槽的液面之间围成所述封闭空间。
在优选的实施方式中，所述水幕发生器包括环形喷水口，配置为形成环形水幕以与所述机头和所述冷却水槽的液面之间围成所述封闭空间。
在优选的实施方式中，围成所述封闭空间的所述水幕呈内外多层叠加结构。
在优选的实施方式中，所述机头上设置有底座，所述水幕发生器固定于所述底座上，所述水幕发生器配置为能够调整在所述底座上的安装角度和水幕产生方向。
在优选的实施方式中，所述供水管路中设置有调节阀。
在优选的实施方式中，所述供水管路包括进水主管、管路分配器和多个进水支管，各所述进水支管分别连接一个或多个所述水幕喷头，所述管路分配器设置在所述进水主管和多个所述进水支管之间。
在优选的实施方式中，还包括气体净化组件，配置为净化所述抽气组件抽取的气体。
在优选的实施方式中，所述水幕发生器的进水压力在0.1MPa以上；
和\/或，所述水幕的厚度在0.05mm-1mm；
和\/或，所述抽气组件的抽气管道的管径为DN6-DN65。
和\/或，所述抽气组件产生的风量为10-300m3<\/sup>\/h。
在优选的实施方式中，所述水幕发生组件还配置为从所述机头的塑料出口的下方产生水流方向与塑料的移动方向一致的水幕，使塑料出现断料时所述水幕能够冷却断料，并由所述水幕搭接断料到正常牵引的塑料。
在优选的实施方式中，冷却断料并搭接断料到正常牵引的塑料的所述水幕呈多层叠加结构。
一种塑料挤出系统，包括：
挤出装置，配置为从所述挤出装置的机头挤出塑料；
冷却水槽，设置在所述机头的下方以接收并冷却塑料；
水幕发生组件，配置为从所述机头的塑料出口的下方产生水流方向与塑料的移动方向一致的水幕，使塑料出现断料时所述水幕能够冷却断料，并由所述水幕搭接断料到正常牵引的塑料。
本实用新型至少具有以下有益效果：
本实用新型中，能够利用水幕与冷却水槽的液面之间形成封闭空间，封闭空间能够柔性封闭挤出机的机头到冷却水槽之间的空间区域，一方面能够阻止机头排放的废气和熔融状态塑料条中挥发的废气扩散到外部空气中，使这些废气能够全部被阻隔在封闭空间内。抽气组件的抽气口设置在封闭空间内的气体排放口上方，只需启动抽气组件产生较小的负压和气量，即可将封闭空间内废气彻底搜集，使得抽取的挥发性废气的浓度提高、气量减少，从而降低抽气组件的能耗。与现有技术中风机从回收罩抽取大量空气相比，本实用新型既能够解决现有开放式回收废气不彻底的缺陷，又能够显著降低抽气组件的功率，由此降低能耗、噪音和设备成本。而且，由于水幕具有良好的可透视性和柔性，使得水幕形成封闭空间对生产过程的影响较小，操作者不但能够及时观察封闭空间内的状态，也无需对现有结构作出大的改变。
另一方面，水幕能够降低挥发性废气的温度，使一部分挥发性物质提前凝结，不再进入抽气组件，减少了油污等在管道内壁凝结可能，从而降低火灾隐患。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施例1中塑料条制备系统的示意图；
图2是本实用新型实施例1中塑料条制备系统的局部立体图；
图3是本实用新型实施例2中塑料条制备系统的局部示意图；
图4是本实用新型实施例2中出现断条时塑料条制备系统的局部立体图；
图5是本实用新型实施例2中断条搭接到正常塑料条时塑料条制备系统的局部立体图。
主要元件符号说明：
1-挤出装置；2-底座；3-第一组水幕喷头；4-塑料条；5-水幕；6-封闭空间；7-抽气口；8-管道；9-净化组件；10-负压产生装置；11-进水主管；12-管路分配器；13-进水支管；14-开关；15-冷却水槽；16-机头；18-断条；19-第二组水幕喷头。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在本实用新型的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和\/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本实用新型的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。
应注意到：在本实用新型中，除非另有明确的规定和定义，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接、也可以是可拆卸连接、或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也是可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
如图1、图2所示，本实施例提供了一种塑料条制备系统，该塑料条制备系统包括挤出装置1、冷却水槽15、供水管路、多个水幕喷头和抽气组件。
其中，挤出装置1配置为从挤出装置1的塑料条出口挤出塑料条4。具体地，该挤出装置1使用于工程塑料、改性塑料、木塑材料、弹性体材料、高填充母粒、色母粒、降解材料、包装材料、电信电缆等材料的混合、熔融并挤压成型后从塑料条出口输出，挤出装置1的具体结构可参考ZL201080071151.6或ZL201010599578.5等，本实施例不再赘述。
如图1、图2所示，冷却水槽15设置在塑料条出口的下方以接收并冷却塑料条4。具体地，冷却水槽15的顶部开口，冷却水槽15内设置有如辊筒等牵引机构，将从塑料条出口挤出的塑料条4引入冷却水槽15内冷却降温。
本实施例中，供水管路配置为提供各水幕喷头形成水幕5所需的水流。作为一种优选的供水结构，供水管路包括进水主管11、管路分配器12和多个进水支管13，各进水支管13分别连接一个或多个水幕喷头，管路分配器12设置在进水主管11和多个进水支管13之间。由此，从进水主管11引入的水流经过管路分配器12后流入多个进水支管13，然后通过多个进水支管13连接对应的水幕喷头以提供各水幕喷头产生水幕5所需的水流。优选地，进水主管11和\/或多个进水支管13上设置有控制阀(图中未示出)，使得操作者能够控制进水主管11或者进水支管13的通断，进而控制全部水幕喷头或者部分水幕喷头的启动或停止，以及能够通过调节控制阀的开启程度，调节水幕5的流量、数量、角度等参数。
如图1、图2所示，水幕喷头配置为分别在塑料条出口处外围形成水幕5。本实施例示出了一种优选的水幕喷头安装结构，挤出装置1的一端具有机头16，塑料条出口形成在机头16上，机头16上设置有底座2，各水幕喷头固定于底座2上。优选地，水幕喷头配置为能够调整在底座2上的安装角度和水幕5产生方向。
其中，多个水幕5中的至少一部分交叉后与冷却水槽15的液面之间围成封闭空间6，使从塑料条出口排出的废气被阻隔在封闭空间6内。具体地，多个水幕喷头中包括第一组水幕喷头3，第一组水幕喷头3产生多个方向的水幕5，这些多个方向的水幕5具有多种交叉结构。
在一种优选的交叉结构中，第一组水幕喷头3形成的水幕5至少包括塑料条4上方沿塑料条4移动方向的水幕5、塑料条4左侧的水幕5、塑料条4右侧的水幕5、塑料条4下方沿塑料条4移动方向的水幕5，前述各方向的水幕5相互交叉形成不规则的四面形结构，挤出机的机头16和底座2封闭四面形结构的顶部，冷却水槽15的液面封闭四面形结构的底部，由此形成由水幕5交叉后与冷却水槽15的液面之间围成的封闭空间6。
在另一种优选的交叉结构中，第一组水幕喷头3形成的水幕5形成三角锥形交叉结构，冷却水槽15的液面封闭三角锥形交叉结构的底部，由此形成由水幕5交叉后与冷却水槽15的液面之间围成的封闭空间6。
需要说明的是，本实施例中列举的前述两种水幕5交叉结构仅是其中两种优选，实际上还有其它优选的交叉结构，例如不规则的五面形结构或者更多面的交叉结构，对于其它类型的水幕5交叉结构本实施例不再赘述，但这些也在本专利保护范围内。
本实施例中，如图1、图2所示，抽气组件的抽气口7设置在封闭空间6内的塑料条出口上方。抽气组件在封闭空间6内产生负压状态，使挤出装置1挤出塑料条4过程中的废气从抽气口7吸入后被抽气组件抽走。具体地，抽气组件包括负压产生装置10、管道8等结构，其中负压产生装置可以是风扇，管道8的一端位于封闭空间6内的塑料条出口上方，即管道8的一端的端口形成抽气口7，管道8的另一端连接负压产生装置。优选地，抽气口7配置有锥形的导流罩。优选地，管道8配置有开关14。
优选地，塑料条制备系统还包括气体净化组件9，配置为净化抽气组件抽取的气体。具体地，气体净化组件9包括净化箱，净化箱的进气口和出气口连接管道8，作为气体抽取路径的一部分，净化箱内设置有活性炭、滤网、臭氧等气体净化单元，使抽气组件抽取的气体经过净化箱的净化后再排出。
本实施例中塑料条制备系统的制备方法包括以下操作：
S1：启动多个水幕喷头产生水幕5，使多个水幕5交叉后与冷却水槽15液面围成封闭空间6，将塑料条出口封闭在封闭空间6内；
S2：启动挤出装置1并开始挤出塑料条4，使塑料条4离开塑料条出口后先进入封闭空间6内降温冷却，再穿过水幕5后落入冷却水槽15进一步降温冷却；
S3：启动抽气组件，在封闭空间6内产生负压状态，使挤出装置1挤出塑料条4过程中的废气从抽气口7吸入后被抽气组件抽走。
需要说明的是，本实施例中前述各操作步骤中，优选按照从S1到S2再到S3先后顺序操作，也可以S1、S2、S3同时启动，或者采用其他先后顺序，各步骤之间的撰写顺序并不能解释为对执行先后顺序的限制。
本实施例提供的塑料条制备系统，能够利用水幕5与冷却水槽15的液面之间形成封闭空间6，封闭空间6能够柔性封闭塑料条出口到冷却水槽15之间的空间区域，一方面能够阻止塑料条出口排放的废气和熔融状态塑料条4中挥发的废气扩散到外部空气中，使这些废气能够全部被阻隔在封闭空间6内。抽气组件的抽气口7设置在封闭空间6内的气体排放口上方，只需启动抽气组件产生较小的负压，即可将封闭空间6内废气彻底搜集，使得抽取的挥发性废气的浓度提高、气量减少，从而降低抽气组件的能耗。
与现有技术中风机从回收罩抽取大量空气相比，本实施例既能够解决现有开放式回收废气不彻底的缺陷，又能够显著降低抽气组件的功率，由此降低能耗、噪音和设备成本。而且，由于水幕5具有良好的可透视性和柔性，使得水幕5形成封闭空间6对生产过程的影响较小，操作者不但能够及时观察封闭空间6内的状态，也无需对现有结构作出大的改变。
另一方面，水幕5能够降低挥发性废气的温度，使一部分挥发性物质提前凝结，不再进入抽气组件，减少了油污等在管道8内壁凝结可能，从而降低火灾隐患。
优选地，形成封闭空间6的水幕5叠加多层。本实施例中，由于水幕5可叠加多层，可以提高水幕5的密封效果。作为一种优选的多层水幕5形成结构，多个水幕喷头中的至少一部分，即第一组水幕喷头3，在塑料条出口外周由内至外呈多层阵列分布，使形成封闭空间6的水幕5叠加多层。作为另一种优选的多层水幕5形成结构，第一组水幕喷头3在塑料条出口外周并非由内至外呈多层阵列分布，但各水幕喷头具有预设的安装角度和方向，使得它们产生的水幕5多层叠加。
优选地，水幕喷头的进水压力在0.1MPa以上。由于水幕喷头的进水压力在0.1MPa以上，使得水幕5具有较大的速度和密度，既便于调整水幕5的方向和角度，也能提高水幕5密封效果。
优选地，水幕喷头的水幕5厚度在0.05mm-1mm。由于水幕5厚度在0.05mm-1mm之间，一方面使水幕5具有良好的密封效果，另一方面避免使用过多的水流、且使水幕5具有良好的可透视性。
优选地，抽气组件的抽气管道8的管径为DN6-DN65。
优选地，抽气组件产生的风量为10-300m3<\/sup>\/h。
优选地，冷却水槽15配置为使各水幕喷头产生的水幕5射入冷却水槽15。由此，能够利用冷却水槽15直接回收水幕5中的水，能够简化结构，且避免水幕5中的水对挤出装置1附近的场地产生影响。
实施例2
本实施例提供了一种塑料条制备系统，与实施例1相比，本实施例的主要区别在于：
如图3所示，塑料条出口下方具有间隔设置的多层水幕5。多个水幕喷头中的另一部分，即第二组水幕喷头19，设置在塑料条出口的下方，且产生的水幕5的水流方向与塑料条4的移动方向一致。如果出现如图4所示的塑料条4出现有断条18的情况时，第二组水幕喷头19产生的水幕5接触断条18并将断条18冷却。而且，如图5所示，第二组水幕喷头19产生的水幕5的冲击下，断条18被搭接到正常牵引的塑料条4。
由于塑料条出口下方具有间隔设置的多层水幕5，能够快速的冷却并带走因断条18而垂落的塑料条4，自动搭接到正常牵引的塑料条4，防止因熔体塑料条4的不断堆积形成大块料。
优选地，水幕喷头在塑料条出口下方由上至下呈多层阵列分布，以在塑料条出口下方形成间隔设置的多层水幕5。由于塑料条出口下方间隔设置有多层水幕5，能够从多个位置冷却断条18，以及从多个位置支撑断条18促进断条18与正常塑料条4之间的搭接。
本实施例的其它特征与实施例1相同，不再赘述。
本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。
本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
上述本实用新型序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施场景，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920104402.4
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:81(广州)
授权编号:CN209775498U
授权时间:20191213
主分类号:B29C48/76
专利分类号:B29C48/76;B29B9/06
范畴分类:17J;
申请人:金发科技股份有限公司;成都金发科技新材料有限公司
第一申请人:金发科技股份有限公司
申请人地址:510663 广东省广州市高新技术产业开发区科学城科丰路33号
发明人:李东;马鹏涛;莫凡;齐文良;左攀;廖洋威
第一发明人:李东
当前权利人:金发科技股份有限公司;成都金发科技新材料有限公司
代理人:崔艳峥
代理机构:44486
代理机构编号:深圳智趣知识产权代理事务所(普通合伙) 44486
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计