全文摘要
本实用新型公开了一种电机轴加工用整形装置，针对现有的电机轴加工用的整形装置一次性只能加工一个电机轴，加工效率低的问题，现提出如下方案，其包括工作台，工作台的顶面开设有导料槽，所述工作台上铰接有位于导料槽底部并倾斜设置的导料板，且导料槽的底部内壁上嵌装有输出端与导料板接触的振动电机，所述工作台上固定有安装箱和导向环。本实用新型通过锥形磨盘、安装块、连接块、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、转动杆、四爪卡盘、横杆和限位圈的设置，能够一次性加工两个同一型号的电机轴，进而使得在对同一批量的电机轴加工时，相对于传统的加工方式，能够提高一倍的加工效率。
主设计要求
1.一种电机轴加工用整形装置，包括工作台(1)，工作台(1)的顶面开设有导料槽(3)，其特征在于，所述工作台(1)上铰接有位于导料槽(3)底部并倾斜设置的导料板(5)，且导料槽(3)的底部内壁上嵌装有输出端与导料板(5)接触的振动电机(4)，所述工作台(1)上固定有安装箱(2)和导向环(16)，且安装箱(2)和导向环(16)分别位于导料槽(3)的两侧，所述安装箱(2)的一侧固定有驱动电机(6)，且驱动电机(6)的输出端固定有位于安装箱(2)内的主动齿轮(7)，所述主动齿轮(7)啮合有两个从动齿轮(8)，且两个从动齿轮(8)分别位于主动齿轮(7)的前、后侧，所述从动齿轮(8)的一端固定有贯穿安装箱(2)右侧壁并与安装箱(2)右侧壁转动连接的转动杆(9)，且转动杆(9)远离从动齿轮(8)的一端固定有四爪卡盘(10)，所述工作台(1)上固定有位于导向环(16)远离导料槽(3)一侧的电动缸(11)，且电动缸(11)的输出端传动连接有横杆(12)，横杆(12)上固定套设有限位圈(17)，所述横杆(12)的一端贯穿导向环(16)并固定有位于导料槽(3)上方的连接块(13)，且连接块(13)的一端固定有可拆卸的安装块(14)，安装块(14)的一端固定有锥形磨盘(15)。
设计方案
1.一种电机轴加工用整形装置，包括工作台(1)，工作台(1)的顶面开设有导料槽(3)，其特征在于，所述工作台(1)上铰接有位于导料槽(3)底部并倾斜设置的导料板(5)，且导料槽(3)的底部内壁上嵌装有输出端与导料板(5)接触的振动电机(4)，所述工作台(1)上固定有安装箱(2)和导向环(16)，且安装箱(2)和导向环(16)分别位于导料槽(3)的两侧，所述安装箱(2)的一侧固定有驱动电机(6)，且驱动电机(6)的输出端固定有位于安装箱(2)内的主动齿轮(7)，所述主动齿轮(7)啮合有两个从动齿轮(8)，且两个从动齿轮(8)分别位于主动齿轮(7)的前、后侧，所述从动齿轮(8)的一端固定有贯穿安装箱(2)右侧壁并与安装箱(2)右侧壁转动连接的转动杆(9)，且转动杆(9)远离从动齿轮(8)的一端固定有四爪卡盘(10)，所述工作台(1)上固定有位于导向环(16)远离导料槽(3)一侧的电动缸(11)，且电动缸(11)的输出端传动连接有横杆(12)，横杆(12)上固定套设有限位圈(17)，所述横杆(12)的一端贯穿导向环(16)并固定有位于导料槽(3)上方的连接块(13)，且连接块(13)的一端固定有可拆卸的安装块(14)，安装块(14)的一端固定有锥形磨盘(15)。
2.根据权利要求1所述的一种电机轴加工用整形装置，其特征在于，还包括固定于工作台(1)上的控制器和电源，控制器位于电源的一侧，控制器的输出端与驱动电机(6)、电动缸(11)和振动电机(4)均电性连接，且控制器的型号为ATMEGA16。
3.根据权利要求1所述的一种电机轴加工用整形装置，其特征在于，所述工作台(1)的一侧设置有收集盆，且导料板(5)朝向收集盆倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种电机轴加工用整形装置，其特征在于，两个所述四爪卡盘(10)上均夹持有待加工电机轴，两个电机轴分别位于锥形磨盘(15)的前后侧。
5.根据权利要求1所述的一种电机轴加工用整形装置，其特征在于，所述从动齿轮(8)靠近安装箱(2)右侧壁的一侧滚动嵌设有滚珠，且滚珠与安装箱(2)的右侧内壁接触。
6.根据权利要求1所述的一种电机轴加工用整形装置，其特征在于，所述横杆(12)的形状为矩形，且横杆(12)与导向环(16)的内侧大小适配。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机轴加工用整形装置。
背景技术
电机在电路中是用字母M(旧标准用D)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。目前电机使用的电机轴在加工时，通常需要使用到倒角装置对其端部进行倒角整形。当需要对同型号的大批量电机轴进行倒角加工时，传统的人工打磨倒角就无法满足使用需求了，而现有的倒角整形装置一次性只能加工一个电机轴，使得加工效率低，有待改进。
实用新型内容
本实用新型提出的一种电机轴加工用整形装置，解决了现有的电机轴加工用的整形装置一次性只能加工一个电机轴，加工效率低的问题
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电机轴加工用整形装置，包括工作台，工作台的顶面开设有导料槽，所述工作台上铰接有位于导料槽底部并倾斜设置的导料板，且导料槽的底部内壁上嵌装有输出端与导料板接触的振动电机，所述工作台上固定有安装箱和导向环，且安装箱和导向环分别位于导料槽的两侧，所述安装箱的一侧固定有驱动电机，且驱动电机的输出端固定有位于安装箱内的主动齿轮，所述主动齿轮啮合有两个从动齿轮，且两个从动齿轮分别位于主动齿轮的前、后侧，所述从动齿轮的一端固定有贯穿安装箱右侧壁并与安装箱右侧壁转动连接的转动杆，且转动杆远离从动齿轮的一端固定有四爪卡盘，所述工作台上固定有位于导向环远离导料槽一侧的电动缸，且电动缸的输出端传动连接有横杆，横杆上固定套设有限位圈，所述横杆的一端贯穿导向环并固定有位于导料槽上方的连接块，且连接块的一端固定有可拆卸的安装块，安装块的一端固定有锥形磨盘。
优选的，还包括固定于工作台上的控制器和电源，控制器位于电源的一侧，控制器的输出端与驱动电机、电动缸和振动电机均电性连接，且控制器的型号为ATMEGA16。
优选的，所述工作台的一侧设置有收集盆，且导料板朝向收集盆倾斜设置。
优选的，两个所述四爪卡盘上均夹持有待加工电机轴，两个电机轴分别位于锥形磨盘的前后侧。
优选的，所述从动齿轮靠近安装箱右侧壁的一侧滚动嵌设有滚珠，且滚珠与安装箱的右侧内壁接触。
优选的，所述横杆的形状为矩形，且横杆与导向环的内侧大小适配。
本实用新型中，通过锥形磨盘、安装块、连接块、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、转动杆、四爪卡盘、横杆和限位圈的设置，能够一次性加工两个同一型号的电机轴，进而使得在对同一批量的电机轴加工时，相对于传统的加工方式，能够提高一倍的加工效率，使用效果好，且通过振动电机能够振动导料板，从而方便对打磨下来的材料进行收集。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的导料板布置示意图。
图中标号：1工作台、2安装箱、3导料槽、4振动电机、5导料板、6驱动电机、7主动齿轮、8从动齿轮、9转动杆、10四爪卡盘、11电动缸、12横杆、13连接块、14安装块、15锥形磨盘、16导向环、17限位圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种电机轴加工用整形装置，包括工作台1，工作台1的顶面开设有导料槽3，工作台1上铰接有位于导料槽3底部并倾斜设置的导料板5，且导料槽3的底部内壁上嵌装有输出端与导料板5接触的振动电机4，工作台1上固定有安装箱2和导向环16，且安装箱2和导向环16分别位于导料槽3的两侧，安装箱2的一侧固定有驱动电机6，且驱动电机6的输出端固定有位于安装箱2内的主动齿轮7，主动齿轮7啮合有两个从动齿轮8，且两个从动齿轮8分别位于主动齿轮7的前、后侧，从动齿轮8的一端固定有贯穿安装箱2右侧壁并与安装箱2右侧壁转动连接的转动杆9，且转动杆9远离从动齿轮8的一端固定有四爪卡盘10，工作台1上固定有位于导向环16远离导料槽3一侧的电动缸11，且电动缸11的输出端传动连接有横杆12，横杆12上固定套设有限位圈17，横杆12的一端贯穿导向环16并固定有位于导料槽3上方的连接块13，且连接块13的一端固定有可拆卸的安装块14，安装块14的一端固定有锥形磨盘15，安装块14与连接块13可以通过螺纹连接或者螺钉固定连接；
还包括固定于工作台1上的控制器和电源，控制器位于电源的一侧，控制器的输出端与驱动电机6、电动缸11和振动电机4均电性连接，且控制器的型号为ATMEGA16，工作台1的一侧设置有收集盆，且导料板5朝向收集盆倾斜设置，两个四爪卡盘10上均夹持有待加工电机轴，两个电机轴分别位于锥形磨盘15的前后侧，从动齿轮8靠近安装箱2右侧壁的一侧滚动嵌设有滚珠，且滚珠与安装箱2的右侧内壁接触，横杆12的形状为矩形，且横杆12与导向环16的内侧大小适配。
本实用新型中部件间的固定方式为螺钉固定或焊接固定中的一种。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本使用新型在使用时，设置的锥形磨盘15可以和安装块14整体从连接块13上取下更换，从而可以根据需要选择不同型号的锥形磨盘15，在使用时，通过驱动电机6可以驱使主动齿轮7转动，从而带动两个从动齿轮8转动，两个从动齿轮8转动可以通过转动杆9带动两个四爪卡盘10转动，为此可以在将两个电机轴固定在两个四爪卡盘10后，只需一个驱动电机6即可驱动两个电机轴同步转动，此时，通过设置的电动缸11可以推动横杆12移动，横杆12带动锥形磨盘15移动进而与两个电机轴的端部接触，进行倒角整形工作，当限位圈17与导向环16接触时，倒角完毕，之后，通过电动缸11使横杆12返回原位即可完成工作，进而可以一次性加工两个同一型号的电机轴，进而使得在对同一批量的电机轴加工时，加工效率高，加工速度提高一倍，使用效果好，通过振动电机4可以振动导料板5，从而方便对打磨下来的材料进行收集。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920052008.0
申请日:2019-01-13
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209349986U
授权时间:20190906
主分类号:B24B 9/00
专利分类号:B24B9/00;B24B41/06;B24B41/00
范畴分类:26F;
申请人:天津盈海精密机械有限公司
第一申请人:天津盈海精密机械有限公司
申请人地址:300000 天津市津南区双港镇双港开发区鑫港三号路港鑫路6号（天津市鑫美利特电梯配件有限公司院内）
发明人:王永革
第一发明人:王永革
当前权利人:天津盈海精密机械有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计