一种电弧炉新型炉罩论文和设计-马卫东

全文摘要

本实用新型涉及电弧炉设备技术领域，具体涉及一种电弧炉新型炉罩，下框的前端铰接在基板上，上框的后端铰接在下框上，上框内固定安装有炉盖，上框的上端还固定安装有大吸尘罩，上风道与大吸尘罩相连通，下风道与上框的内腔相连通，风道的出风端还设有风阀，大吸尘罩内还转动安装有小吸尘罩，大吸尘罩和小吸尘罩之间还铰接有第一液压缸,下框的两侧固定安装有两第一固定块，第一固定块内安装有可前后活动的锁紧柱，第二固定块上设有第一锁紧槽，第三固定块上设有第二锁紧槽，上框的两侧与基板之间分别铰接有第二液压缸；本实用新型的一种电弧炉新型炉罩可以前后开启，采用罩中罩的模式，并采用上下通风道隔开的特点，结构几乎全密封，除尘效果好。

主设计要求

1.一种电弧炉新型炉罩，其特征在于：包括炉体（1），所述炉体（1）的上端设有向前倾斜的液体出口（2），所述炉体（1）上还固定安装有水平的基板（3），所述基板（3）的上端设有下框（4），所述下框（4）的前端铰接在所述基板（3）上，所述下框（4）的上端设有上框（5），所述上框（5）的后端铰接在所述下框（4）上，所述上框（5）内固定安装有与所述炉体（1）相匹配的炉盖（6），所述下框（4）上设有供所述液体出口（2）穿出的第一开口（27），所述上框（5）上设有供所述液体出口（2）穿出的第二开口（15），所述上框（5）的上端还固定安装有口部朝前大吸尘罩（7），所述大吸尘罩（7）的尾端设有风道（8），所述风道（8）的出风端连接有出风管（28），所述出风管（28）连接有除尘装置，所述风道（8）内还固定安装有隔板（9），所述隔板（9）将所述风道（8）均匀分隔为上风道（10）和下风道（11），所述上风道（10）与所述大吸尘罩（7）相连通，所述下风道（11）与所述上框（5）的内腔相连通，所述风道（8）的出风端还设有位于所述上风道（10）和所述下风道（11）之间的风阀；所述大吸尘罩（7）内还转动安装有小吸尘罩（12），所述小吸尘罩（12）转动的轴线左右水平延伸，所述大吸尘罩（7）和所述小吸尘罩（12）之间还铰接有第一液压缸（13）；所述下框（4）的两侧固定安装有相对设置的两第一固定块（14），所述第一固定块（14）内安装有可前后活动的锁紧柱（16），所述上框（5）上固定安装有位于所述第一固定块（14）的前方的第二固定块（17），所述第二固定块（17）上设有与所述锁紧柱（16）相匹配的第一锁紧槽（26），所述基板（3）上固定安装有位于所述第一固定块（14）的后方的第三固定块（18），所述第三固定块（18）上设有与所述锁紧柱（16）相匹配的第二锁紧槽（19）；所述上框（5）的两侧与所述基板（3）之间分别铰接有第二液压缸（20）。

设计方案

所述下框（4）的两侧固定安装有相对设置的两第一固定块（14），所述第一固定块（14）内安装有可前后活动的锁紧柱（16），所述上框（5）上固定安装有位于所述第一固定块（14）的前方的第二固定块（17），所述第二固定块（17）上设有与所述锁紧柱（16）相匹配的第一锁紧槽（26），所述基板（3）上固定安装有位于所述第一固定块（14）的后方的第三固定块（18），所述第三固定块（18）上设有与所述锁紧柱（16）相匹配的第二锁紧槽（19）；所述上框（5）的两侧与所述基板（3）之间分别铰接有第二液压缸（20）。

2.按照权利要求1所述的一种电弧炉新型炉罩，其特征在于：所述风阀包括盖板（21），所述盖板（21）转动安装在所述隔板（9）上，当所述盖板（21）向上转动时，所述盖板（21）将所述上风道（10）封闭，当所述盖板（21）向下转动时，所述盖板（21）将所述下风道（11）封闭。

3.按照权利要求1所述的一种电弧炉新型炉罩，其特征在于：所述第一固定块（14）上设有前后延伸的通孔（25），所述锁紧柱（16）活动安装在所述通孔（25）内。

4.按照权利要求1所述的一种电弧炉新型炉罩，其特征在于：所述上框（5）的前部还固定安装有位于所述第二开口（15）的上方的小风罩（22）。

5.按照权利要求1所述的一种电弧炉新型炉罩，其特征在于：所述下框（4）的两侧还转动安装有相对设置的两拨杆（23），相应的所述拨杆（23）与所述锁紧柱（16）之间铰接有连杆（24）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及电弧炉设备技术领域，具体涉及一种电弧炉新型炉罩。

背景技术

目前电弧炉作为一种主要的熔炼设备，其工艺过程是以废钢和矿石为炉料，通过石墨电极向电弧炉内输入电能，以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源将废钢和矿石熔炼成规定要求的钢水，在此过程中会产生大量的烟尘，需要进行烟尘收集。中国主流电炉除尘系统普遍采用全封闭移动密闭罩和顶吸罩的组合，密闭罩主要由固定罩、移动罩两部分组成，炉后及炉两侧为固定罩体，炉前操作侧为移动罩，顶吸罩设置在厂房房顶。在电弧炉加料后正常冶炼的工况条件下，顶吸罩不工作，依靠密闭罩捕集烟尘；在电弧炉加料和出钢时，炉盖为开启状态，密闭罩不工作，此时电弧炉产生的烟尘由屋顶的顶吸罩捕集。

现有的电弧炉除尘系统中，烟尘从炉子升至顶吸罩的过程中不仅会四处扩散，烟尘还会被车间水平方向气流吹偏，顶吸罩捕集烟尘困难，并且移动罩与风道之间为活动连接，频繁移动会使对接处发生故障影响除尘效果，除尘效果不佳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电弧炉新型炉罩，烟尘捕集率高，除尘效果好，以解决上述背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电弧炉新型炉罩，包括炉体，所述炉体的上端设有向前倾斜的液体出口，所述炉体上还固定安装有水平的基板，所述基板的上端设有下框，所述下框的前端铰接在所述基板上，所述下框的上端设有上框，所述上框的后端铰接在所述下框上，所述上框内固定安装有与所述炉体相匹配的炉盖，所述下框上设有供所述液体出口穿出的第一开口，所述上框上设有供所述液体出口穿出的第二开口，所述上框的上端还固定安装有口部朝前大吸尘罩，所述大吸尘罩的尾端设有风道，所述风道的出风端连接有出风管，所述出风管连接有除尘装置，所述风道内还固定安装有隔板，所述隔板将所述风道均匀分隔为上风道和下风道，所述上风道与所述大吸尘罩相连通，所述下风道与所述上框的内腔相连通，所述风道的出风端还设有位于所述上风道和所述下风道之间的风阀；所述大吸尘罩内还转动安装有小吸尘罩，所述小吸尘罩转动的轴线左右水平延伸，所述大吸尘罩和所述小吸尘罩之间还铰接有第一液压缸；便于通过第一液压缸带动小吸尘罩改变吸尘角度，同时采用上风道和下风道隔开的结构，使烟尘集中处理避免上下扩散，即当烟尘从上框的内腔进入下风道时，风阀将上风道封闭，烟尘沿着下风道进入出风管然后排出到除尘装置，避免烟尘从上风道进入大吸尘罩和小吸尘罩然后扩散出来，当烟尘经小吸尘罩和大吸尘罩进入上风道时，风阀将下风道封闭，烟尘沿着上风道进入出风管然后排出到除尘装置，避免烟尘从下风道进入上框的内腔然后扩散出来；

所述下框的两侧固定安装有相对设置的两第一固定块，所述第一固定块内安装有可前后活动的锁紧柱，所述上框上固定安装有位于所述第一固定块的前方的第二固定块，所述第二固定块上设有与所述锁紧柱相匹配的第一锁紧槽，所述基板上固定安装有位于所述第一固定块的后方的第三固定块，所述第三固定块上设有与所述锁紧柱相匹配的第二锁紧槽；所述上框的两侧与所述基板之间分别铰接有第二液压缸；加料熔化阶段，可通过向前推动锁紧柱使锁紧柱从第二锁紧槽脱离并卡入第一锁紧槽，使基板与下框后方脱离连接，第二液压缸伸展带动下框和上框一起向前翻转，炉盖脱离炉体打开，这样就可以给电弧炉加料，烟尘从上框的内腔进入下风道；倒包转运阶段，可通过向后拉动锁紧柱使锁紧柱从第一锁紧槽脱离并卡入第二锁紧槽，使下框与上框前方脱离连接，第二液压缸带动上框向后翻转，炉盖脱离炉体打开，翻转炉体就可以倒出熔化后的溶液进行倒包，烟尘从小吸尘罩和大吸尘罩进入上风道。

作为优选的技术方案，所述风阀包括盖板，所述盖板转动安装在所述隔板上，当所述盖板向上转动时，所述盖板将所述上风道封闭，当所述盖板向下转动时，所述盖板将所述下风道封闭。

作为优选的技术方案，所述第一固定块上设有前后延伸的通孔，所述锁紧柱活动安装在所述通孔内。

作为进一步的改进，所述上框的前部还固定安装有位于所述第二开口的上方的小风罩。

作为进一步的改进，所述下框的两侧还转动安装有相对设置的两拨杆，相应的所述拨杆与所述锁紧柱之间铰接有连杆。

本实用新型的有益效果是：一种电弧炉新型炉罩，所述炉体的上端设有液体出口，所述下框的前端铰接在所述基板上，所述上框的后端铰接在所述下框上，所述上框内固定安装有炉盖，所述上框的上端还固定安装有大吸尘罩，所述风道的出风端连接有出风管，所述出风管连接有除尘装置，所述风道内还固定安装有隔板，所述上风道与所述大吸尘罩相连通，所述下风道与所述上框的内腔相连通，所述风道的出风端还设有风阀，所述大吸尘罩内还转动安装有小吸尘罩，所述大吸尘罩和所述小吸尘罩之间还铰接有第一液压缸,所述下框的两侧固定安装有两第一固定块，所述第一固定块内安装有可前后活动的锁紧柱，所述第二固定块上设有第一锁紧槽，所述第三固定块上设有第二锁紧槽，所述上框的两侧与所述基板之间分别铰接有第二液压缸；本实用新型的一种电弧炉新型炉罩可以前后开启，采用罩中罩的模式，可以有效收集电弧炉熔化后倒包转运时产生的大量烟尘，烟尘捕集率高；采用上下通风道隔开的特点，保证烟尘集中处理不会上下扩散，可以有效提高除尘效果；结构几乎全密封，几乎不会受到外界气流的影响，除尘效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的右视图；

图3是本实用新型实施例的上框的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的锁紧柱的结构示意图。

图中：炉体1；液体出口2；基板3；下框4；上框5；炉盖6；大吸尘罩7；风道8；隔板9；上风道10；下风道11；小吸尘罩12；第一液压缸13；第一固定块14；第二开口15；锁紧柱16；第二固定块17；第三固定块18；第二锁紧槽19；第二液压缸20；盖板21；小风罩22；拨杆23；连杆24；通孔25；第一锁紧槽26；第一开口27；出风管28。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种电弧炉新型炉罩，包括炉体1，所述炉体1的上端设有向前倾斜的液体出口2，所述炉体1上还固定安装有水平的基板3，所述基板3的上端设有下框4，所述下框4的前端铰接在所述基板3上，所述下框4的上端设有上框5，所述上框5的后端铰接在所述下框4上，所述上框5内固定安装有与所述炉体1相匹配的炉盖6，所述下框4上设有供所述液体出口2穿出的第一开口27，所述上框5上设有供所述液体出口2穿出的第二开口15，所述上框5的上端还固定安装有口部朝前大吸尘罩7，所述大吸尘罩7的尾端设有风道8，所述风道8的出风端连接有出风管28，所述出风管28连接有除尘装置，所述风道8内还固定安装有隔板9，所述隔板9将所述风道8均匀分隔为上风道10和下风道11，所述上风道10与所述大吸尘罩7相连通，所述下风道11与所述上框5的内腔相连通，所述风道8的出风端还设有位于所述上风道10和所述下风道11之间的风阀；所述大吸尘罩7内还转动安装有小吸尘罩12，所述小吸尘罩12转动的轴线左右水平延伸，所述大吸尘罩7和所述小吸尘罩12之间还铰接有第一液压缸13；

所述下框4的两侧固定安装有相对设置的两第一固定块14，所述第一固定块14内安装有可前后活动的锁紧柱16，所述上框5上固定安装有位于所述第一固定块14的前方的第二固定块17，所述第二固定块17上设有与所述锁紧柱16相匹配的第一锁紧槽26，所述基板3上固定安装有位于所述第一固定块14的后方的第三固定块18，所述第三固定块18上设有与所述锁紧柱16相匹配的第二锁紧槽19；所述上框5的两侧与所述基板3之间分别铰接有第二液压缸20。

所述风阀包括盖板21，所述盖板21转动安装在所述隔板9上，当所述盖板21向上转动时，所述盖板21将所述上风道10封闭，当所述盖板21向下转动时，所述盖板21将所述下风道11封闭。

所述第一固定块14上设有前后延伸的通孔25，所述锁紧柱16活动安装在所述通孔25内。

所述上框5的前部还固定安装有位于所述第二开口15的上方的小风罩22。

所述下框4的两侧还转动安装有相对设置的两拨杆23，相应的所述拨杆23与所述锁紧柱16之间铰接有连杆24。

工作流程：加料熔化阶段，向前推动拨杆23使锁紧柱16向前移动，锁紧柱16从第二锁紧槽19脱离并卡入第一锁紧槽26，基板3与下框4后方脱离连接，同时下框4与上框5相连接，第二液压缸20伸展带动下框4和上框5一起向前翻转，炉盖6脱离炉体1打开，这样就可以给电弧炉加料，在加料过程或熔化过程中，烟尘从上框5的内腔进入下风道11，盖板21向上转动将上风道10封闭，加料过程或熔化过程中产生的烟尘从上框5的内腔进入下风道11然后经出风管28排出到除尘装置进行除尘；倒包转运阶段，向后拉动拨杆23使锁紧柱16向后移动，锁紧柱16从第一锁紧槽26脱离并卡入第二锁紧槽19，下框4与上框5前方脱离连接，同时下框4余基板3相连接，第二液压缸20带动上框5向后翻转，炉盖6脱离炉体1打开，翻转炉体1就可以倒出熔化后的溶液进行倒包，熔化后的溶液还可以通过液体出口2倒出，在溶液倒出过程中，第一液压缸13带动小吸尘罩12转动调整吸尘角度，烟尘经小吸尘罩12和大吸尘罩7进入上风道10，盖板21向下转动将下风道11封闭，倒包转运过程中产生的烟尘通过小吸尘罩12和大吸尘罩7进入上风道10然后经出风管28排出到除尘装置进行除尘。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

设计图

一种电弧炉新型炉罩论文和设计

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主设计要求

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设计说明书

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