一种方便使用的新材料打孔装置论文和设计-李雄浩

全文摘要

本实用新型公开了一种方便使用的新材料打孔装置，包括基座和机头，所述基座的顶部固定连接有支撑杆，并且支撑杆的顶端与机头的底部固定连接，基座的顶部从左到右分别固定连接有右夹板，冲孔板和左夹板，并且右夹板的左侧与冲孔板的右侧固定连接，冲孔板的左侧与左夹板的右侧固定连接，左夹板的左侧螺纹连接有螺纹杆，本实用新型涉及新材料加工技术领域。该方便使用的新材料打孔装置，将物料放置在冲孔板上，通过夹紧板对原料进行夹持，当夹紧板挤压到楔面时夹紧板转动通过推杆的挤压使得夹紧板能与物料的楔面切合，对物料的夹持更加紧固，防止在打孔过程中物料晃动导致打孔失败，提升了打孔装置的加工效率和加工精度。

主设计要求

1.一种方便使用的新材料打孔装置，包括基座(1)和机头(2)，所述基座(1)的顶部固定连接有支撑杆(3)，并且支撑杆(3)的顶端与机头(2)的底部固定连接，其特征在于：所述基座(1)的顶部从左到右分别固定连接有右夹板(4)，冲孔板(5)和左夹板(6)，并且右夹板(4)的左侧与冲孔板(5)的右侧固定连接，所述冲孔板(5)的左侧与左夹板(6)的右侧固定连接，所述左夹板(6)的左侧螺纹连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的右端贯穿左夹板(6)的左侧并延伸至左夹板(6)的右侧，所述螺纹杆(7)的右端转动连接有夹紧板(8)，所述左夹板(6)的内腔分别开设有第一滑槽(9)和第二滑槽(10)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种方便使用的新材料打孔装置，其特征在于：所述第一滑槽(9)的左侧活动连接有推杆(11)，所述推杆(11)的右端贯穿第二滑槽(10)的左侧并延伸至左夹板(6)的右侧，所述推杆(11)的表面与第二滑槽(10)的内腔活动连接，并且第二滑槽(10)的内径大于推杆(11)的直径，所述推杆(11)的左端固定连接有限位块(13)，并且推杆(11)的右端与夹紧板(8)的左侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种方便使用的新材料打孔装置，其特征在于：所述推杆(11)位于第一滑槽(9)内腔的表面套设有复位弹簧(12)，并且复位弹簧(12)的左端与限位块(13)的右侧固定连接，所述复位弹簧(12)远离限位块(13)的一端与第一滑槽(9)的内表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种方便使用的新材料打孔装置，其特征在于：所述螺纹杆(7)的左端固定连接有齿轮(14)，所述基座(1)的内腔固定连接有气缸(15)，并且气缸(15)输出轴的顶端通过联轴器固定连接有与齿轮(14)的表面啮合的齿条(16)，所述齿条(16)的顶端贯穿基座(1)的内腔并延伸至基座(1)的顶部，所述齿条(16)的表面与基座(1)的内表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种方便使用的新材料打孔装置，其特征在于：所述机头(2)的顶部固定连接有驱动机构(17)，并且驱动机构(17)的底部滑动连接有打孔头(18)，所述打孔头(18)的底端贯穿机头(2)的顶部并延伸至机头(2)的下方，所述打孔头(18)的表面与机头(2)的内腔滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种方便使用的新材料打孔装置，其特征在于：所述基座(1)的内腔开设有落料腔(19)，并且冲孔板(5)的表面开设有与落料腔(19)连通的落料孔(20)，所述冲孔板(5)的顶部固定连接有第一限位柱(21)，所述右夹板(4)的左侧固定连接有第二限位柱(22)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及新材料加工技术领域，具体为一种方便使用的新材料打孔装置。

背景技术

随着科学技术发展，人们在传统材料的基础上，根据现代科技的研究成果，开发出新材料，新材料按组分为金属材料、无机非金属材料(如陶瓷、砷化镓半导体等)、有机高分子材料、先进复合材料四大类，按材料性能分为结构材料和功能材料，结构材料主要是利用材料的力学和理化性能，以满足高强度、高刚度、高硬度、耐高温、耐磨、耐蚀、抗辐照等性能要求；功能材料主要是利用材料具有的电、磁、声、光热等效应，以实现某种功能，如半导体材料、磁性材料、光敏材料、热敏材料、隐身材料和制造原子弹、氢弹的核材料等，新材料在国防建设上作用重大，例如，超纯硅、砷化镓研制成功，导致大规模和超大规模集成电路的诞生，使计算机运算速度从每秒几十万次提高到每秒百亿次以上；航空发动机材料的工作温度每提高一百摄氏度，推力可增大百分之二十四；隐身材料能吸收电磁波或降低武器装备的红外辐射，使敌方探测系统难以发现等等。

随着科学技术的发展，人们对于新材料的应用也越来越广泛，而使用新材料需要对新材料进行各种加工处理，比如说对新材料进行打孔处理，对新材料进行打孔就需要用到打孔设备，使用打孔设备比人工打孔更加省时省力，但是现有的新材料打孔设备在对一些楔形的新材料进行打孔时，往往会因为楔形不好夹持导致打孔时发生偏斜，导致冲歪甚至将原料损坏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便使用的新材料打孔装置，解决了现有的新材料打孔设备在对一些楔形的新材料进行打孔时，往往会因为楔形不好夹持导致打孔时发生偏斜，导致冲歪甚至将原料损坏的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种方便使用的新材料打孔装置，包括基座和机头，所述基座的顶部固定连接有支撑杆，并且支撑杆的顶端与机头的底部固定连接，所述基座的顶部从左到右分别固定连接有右夹板，冲孔板和左夹板，并且右夹板的左侧与冲孔板的右侧固定连接，所述冲孔板的左侧与左夹板的右侧固定连接，所述左夹板的左侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端贯穿左夹板的左侧并延伸至左夹板的右侧，所述螺纹杆的右端转动连接有夹紧板，所述左夹板的内腔分别开设有第一滑槽和第二滑槽。

优选的，所述第一滑槽的左侧活动连接有推杆，所述推杆的右端贯穿第二滑槽的左侧并延伸至左夹板的右侧，所述推杆的表面与第二滑槽的内腔活动连接，并且第二滑槽的内径大于推杆的直径，所述推杆的左端固定连接有限位块，并且推杆的右端与夹紧板的左侧固定连接。

优选的，所述推杆位于第一滑槽内腔的表面套设有复位弹簧，并且复位弹簧的左端与限位块的右侧固定连接，所述复位弹簧远离限位块的一端与第一滑槽的内表面固定连接。

优选的，所述螺纹杆的左端固定连接有齿轮，所述基座的内腔固定连接有气缸，并且气缸输出轴的顶端通过联轴器固定连接有与齿轮的表面啮合的齿条，所述齿条的顶端贯穿基座的内腔并延伸至基座的顶部，所述齿条的表面与基座的内表面滑动连接。

优选的，所述机头的顶部固定连接有驱动机构，并且驱动机构的底部滑动连接有打孔头，所述打孔头的底端贯穿机头的顶部并延伸至机头的下方，所述打孔头的表面与机头的内腔滑动连接。

优选的，所述基座的内腔开设有落料腔，并且冲孔板的表面开设有与落料腔连通的落料孔，所述冲孔板的顶部固定连接有第一限位柱，所述右夹板的左侧固定连接有第二限位柱。

有益效果

本实用新型提供了一种方便使用的新材料打孔装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该方便使用的新材料打孔装置，通过在基座的顶部固定连接有支撑杆，并且支撑杆的顶端与机头的底部固定连接，基座的顶部从左到右分别固定连接有右夹板，冲孔板和左夹板，并且右夹板的左侧与冲孔板的右侧固定连接，冲孔板的左侧与左夹板的右侧固定连接，左夹板的左侧螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的右端贯穿左夹板的左侧并延伸至左夹板的右侧，螺纹杆的右端转动连接有夹紧板，左夹板的内腔分别开设有第一滑槽和第二滑槽，将物料放置在冲孔板上，通过夹紧板对原料进行夹持，当夹紧板挤压到斜面时推夹紧板转动通过推杆的挤压使得夹紧板能与楔面切合，对物料的夹持更加紧固，防止在打孔过程中物料晃动导致打孔失败，提升了打孔装置的加工效率和加工精度。

(2)、该方便使用的新材料打孔装置，通过在底座的内腔开设有落料腔，并且冲孔板的表面开设有与落料腔连通的落料孔，冲孔板的顶部固定连接有第一限位柱，右夹板的左侧固定连接有第二限位柱，通过落料孔与落料腔连通，加工产生的物料落入落料腔中，省去了操作人员手动清理的步骤，等废料过多后在进行集中清理，增加了打孔装置的实用性，提升了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型冲孔板处结构的俯视图。

图中：1-基座、2-机头、3-支撑杆、4-右夹板、5-冲孔板、6-左夹板、7-螺纹杆、8-夹紧板、9-第一滑槽、10-第二滑槽、11-推杆、12-复位弹簧、13-限位块、14-齿轮、15-气缸、16-齿条、17-驱动机构、18-打孔头、19-落料腔、20-落料孔、21-第一限位柱、22-第二限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种方便使用的新材料打孔装置，包括基座1和机头2，基座1的内腔开设有落料腔19，并且冲孔板5的表面开设有与落料腔19连通的落料孔20，通过落料孔20与落料腔19连通，加工产生的物料落入落料腔19中，省去了操作人员手动清理的步骤，等废料过多后在进行集中清理，增加了打孔装置的实用性，提升了加工效率，冲孔板5的顶部固定连接有第一限位柱21，右夹板4的左侧固定连接有第二限位柱22，机头2的顶部固定连接有驱动机构17，并且驱动机构17的底部滑动连接有打孔头18，打孔头18的底端贯穿机头2的顶部并延伸至机头2的下方，打孔头18的表面与机头2的内腔滑动连接，基座1的顶部固定连接有支撑杆3，并且支撑杆3的顶端与机头2的底部固定连接，基座1的顶部从左到右分别固定连接有右夹板4，冲孔板5和左夹板6，并且右夹板4的左侧与冲孔板5的右侧固定连接，冲孔板5的左侧与左夹板6的右侧固定连接，左夹板6的左侧螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7的左端固定连接有齿轮14，基座1的内腔固定连接有气缸15，并且气缸15输出轴的顶端通过联轴器固定连接有与齿轮14的表面啮合的齿条16，齿条16的顶端贯穿基座1的内腔并延伸至基座1的顶部，齿条16的表面与基座1的内表面滑动连接，螺纹杆7的右端贯穿左夹板6的左侧并延伸至左夹板6的右侧，螺纹杆7的右端转动连接有夹紧板8，左夹板6的内腔分别开设有第一滑槽9和第二滑槽10，第一滑槽9的左侧活动连接有推杆11，推杆11位于第一滑槽9内腔的表面套设有复位弹簧12，并且复位弹簧12的左端与限位块13的右侧固定连接，复位弹簧12远离限位块13的一端与第一滑槽9的内表面固定连接，推杆11的右端贯穿第二滑槽10的左侧并延伸至左夹板6的右侧，推杆11的表面与第二滑槽10的内腔活动连接，并且第二滑槽10的内径大于推杆11的直径，推杆11的左端固定连接有限位块13，并且推杆11的右端与夹紧板8的左侧固定连接，将物料放置在冲孔板5上，通过夹紧板8对原料进行夹持，当夹紧板8挤压到楔面时夹紧板8转动通过推杆11的挤压使得夹紧板8能与物料的楔面切合，对物料的夹持更加紧固，防止在打孔过程中物料晃动导致打孔失败，提升了打孔装置的加工效率和加工精度。

工作时，将物料放置在冲孔板5上，启动气缸15带动齿条16上升带动齿轮14转动，齿轮14带动螺纹杆7转动，螺纹杆7带动夹紧板8向右运动挤压在物料上，同时夹紧板8带动推杆11向右挤压复位弹簧12运动，当夹紧板8抵触住物料时，更具物料楔面的角度，夹紧板8带动推杆11旋转，在抵触住物料的同时配合推杆11的挤压，在第一限位柱21和第二限位柱22的固定下将物料牢牢的固定住，此时启动驱动机构17带动打孔头18进行冲孔，冲孔完毕的废料顺着落料孔20落入落料腔19中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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