全文摘要
本实用新型公开了一种高炉喷吹煤粉系统，包括煤粉罐及与煤粉罐的输出端管路连通的分配器，煤粉罐的输出端管路连通热风炉的废气烟道，通过烟道废气作为载气喷吹煤粉。采用热风炉输出的废气烟道与煤粉罐输出管相连的设计，可以将热风炉的烟道废气引入喷吹系统代替氮气作为载气的作用，由于热风炉的烟道废气本身含氧量较低，用于煤粉的载气具有较高的安全度，另外废气中二氧化碳含量较高，当废气与煤粉一同进入后续流程中高温及碳过剩条件下的风口时，二氧化碳还原成一氧化碳，富化了还原剂，相当于增加了碳元素，有助于高炉降低二氧化碳，有效解决高炉喷吹煤粉消耗氮气，造成生产成本过高等的技术问题。本实用新型还公开了一种高炉设备。
主设计要求
1.一种高炉喷吹煤粉系统，包括煤粉罐及与所述煤粉罐的输出端管路连通的分配器，其特征在于，所述煤粉罐的输出端管路连通热风炉的废气烟道，通过烟道废气作为载气喷吹煤粉。
设计方案
1.一种高炉喷吹煤粉系统，包括煤粉罐及与所述煤粉罐的输出端管路连通的分配器，其特征在于，所述煤粉罐的输出端管路连通热风炉的废气烟道，通过烟道废气作为载气喷吹煤粉。
2.根据权利要求1所述的高炉喷吹煤粉系统，其特征在于，所述热风炉的废气烟道与所述煤粉罐之间设置有加压机，用于提升管路内气体的压力。
3.根据权利要求2所述的高炉喷吹煤粉系统，其特征在于，所述热风炉的废气烟道与所述煤粉罐之间还设置有冷却降温管，用于将废气降温至90℃以下。
4.根据权利要求3所述的高炉喷吹煤粉系统，其特征在于，所述热风炉的废气烟道与所述加压机之间设置有脱水除湿装置，用于降低冷却后废气的湿度。
5.根据权利要求4所述的高炉喷吹煤粉系统，其特征在于，所述热风炉的废气烟道与所述煤粉罐之间还设置有还原除氧装置，用于将废气中的氧气含量保持在1％以下。
6.根据权利要求5所述的高炉喷吹煤粉系统，其特征在于，所述高炉喷吹煤粉系统还包括用于提供喷出煤粉的驱动力的风机装置。
7.一种高炉设备，其特征在于，包括如权利要求1至6任一项所述的高炉喷吹煤粉系统。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及冶金技术领域，更具体地说，涉及一种高炉喷吹煤粉系统，还涉及一种高炉设备。
背景技术
高炉喷吹煤粉是高炉降低成本、节能环保的重要措施，目前高炉喷煤基本采用无烟煤加烟煤混合喷吹，为进一步降低喷吹成本，往往会增加烟煤的配加量，这时候为了降低安全隐患，会采用N2作为喷吹煤粉输送的载气，这就造成了企业N2的不足和不平衡，造成能源消耗的增多，使用时需要长距离引用高价的氮气，会造成固定资产投资增加及生产运营成本增加。
综上所述，如何有效地解决高炉喷吹煤粉消耗氮气，造成生产成本过高等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种高炉喷吹煤粉系统，该高炉喷吹煤粉系统的结构设计可以有效地解决高炉喷吹煤粉消耗氮气，造成生产成本过高等的技术问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述高炉喷吹煤粉系统的高炉设备。
为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高炉喷吹煤粉系统，包括煤粉罐及与所述煤粉罐的输出端管路连通的分配器，所述煤粉罐的输出端管路连通热风炉的废气烟道，通过烟道废气作为载气喷吹煤粉。
优选的，上述高炉喷吹煤粉系统中，所述热风炉的废气烟道与所述煤粉罐之间设置有加压机，用于提升管路内气体的压力。
优选的，上述高炉喷吹煤粉系统中，所述热风炉的废气烟道与所述煤粉罐之间还设置有冷却降温管，用于将废气降温至90℃以下。
优选的，上述高炉喷吹煤粉系统中，所述热风炉的废气烟道与所述加压机之间设置有脱水除湿装置，用于降低冷却后废气的湿度。
优选的，上述高炉喷吹煤粉系统中，所述热风炉的废气烟道与所述煤粉罐之间还设置有还原除氧装置，用于将废气中的氧气含量保持在1％以下。
优选的，上述高炉喷吹煤粉系统中，所述高炉喷吹煤粉系统还包括用于提供喷出煤粉的驱动力的风机装置。
本实用新型提供的高炉喷吹煤粉系统，包括煤粉罐及与所述煤粉罐的输出端管路连通的分配器，所述煤粉罐的输出端管路连通热风炉的废气烟道，通过烟道废气作为载气喷吹煤粉。本实用新型提供的这种高炉喷吹煤粉系统中采用热风炉输出的废气烟道与煤粉罐输出管相连的设计，可以将热风炉的烟道废气引入喷吹系统代替氮气作为载气的作用，由于热风炉的烟道废气本身含氧量较低，用于煤粉的载气具有较高的安全度，另外废气中二氧化碳含量较高，当废气与煤粉一同进入后续流程中高温及碳过剩条件下的风口时，二氧化碳还原成一氧化碳，富化了还原剂，相当于增加了碳元素，有助于高炉降焦，也减少了对富氧的冲淡作用。综上可见，本实用新型提供的技术方案中采用热风炉的烟道废气代替氮气作为煤粉输送的载气，充分满足煤粉载气的技术需求，且还有系统降焦等的优点，避免了使用氮气作为载气的高成本的问题。
为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种高炉设备，该高炉设备包括上述任一种高炉喷吹煤粉系统。由于上述的高炉喷吹煤粉系统具有上述技术效果，具有该高炉喷吹煤粉系统的高炉设备也应具有相应的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的用于高炉喷吹煤粉系统的结构示意图。
附图中标记如下：
热风炉1、煤粉罐2、加压机3、脱水除湿装置4、分配器5、高炉6。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种高炉喷吹煤粉系统，以解决高炉喷吹煤粉消耗氮气，造成生产成本过高等的技术问题。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的用于高炉喷吹煤粉系统的结构示意图。
本实用新型提供的高炉喷吹煤粉系统，包括煤粉罐2及与所述煤粉罐2的输出端管路连通的分配器5，所述煤粉罐2的输出端管路连通热风炉1的废气烟道，通过烟道废气作为载气喷吹煤粉。优选的，一般在分配器后面接高炉6，用于后续的燃烧反应工序。
本实施例中的这种高炉喷吹煤粉系统中采用热风炉1输出的废气烟道与煤粉罐2输出管相连的设计，可以将热风炉1的烟道废气引入喷吹系统代替氮气作为载气的作用，由于热风炉1的烟道废气本身含氧量较低，用于煤粉的载气具有较高的安全度，另外废气中二氧化碳含量较高，当废气与煤粉一同进入后续流程中高温及碳过剩条件下的风口时，二氧化碳还原成一氧化碳，富化了还原剂，相当于增加了碳元素，有助于高炉降焦，同时也将废气中的二氧化碳循环利用，减少了温室气体的排放，同时也减少了对富氧的冲淡作用。另外由于烟道废气相对外界引入其他载气，本身温度较高，因此能够提高热源的利用率；此外，二氧化碳与煤粉中的碳反应，是吸热反应，可以控制风口前理论燃烧温度，为增加富氧率提供了基础。
综上可见，本实用新型提供的技术方案中采用热风炉1的烟道废气代替氮气作为煤粉输送的载气，充分满足煤粉载气的技术需求，且还有系统降焦等的优点，避免了使用氮气作为载气的高成本的问题。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上，为了令载气具有足够的工作压力，以便煤粉的输送更加顺利，以此保证足够的煤粉输送量，优选的在上述高炉喷吹煤粉系统中，热风炉1的废气烟道与煤粉罐2之间设置有加压机3，用于提升管路内气体的压力。
本实施例提供的技术方案中在管路上设置加压机3，通过加压机3装置提供给废气足够的气压，以此保证了足够的煤粉输送能力。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述高炉喷吹煤粉系统中，热风炉1的废气烟道与煤粉罐2之间还设置有冷却降温管，用于将废气降温至90℃以下。
本实施例提供的技术方案中，设置冷却降温管的结构，其优选设计是在热风炉1的废气烟道与煤粉罐2之间设置一段长度较长的管路，能够通过管道与外界进行充分热交换，令载气温度降低，以保证气体防爆安全性。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述高炉喷吹煤粉系统中，热风炉1的废气烟道与加压机3之间设置有脱水除湿装置4，用于降低冷却后废气的湿度。本实施例提供的技术方案为对上述实施例的进一步优化，由于将高温的烟道废气大幅度降温，因此会令废气中的水蒸气析出，因此设置脱水除湿装置4，以便通过干燥降低湿度保证载气的安全性。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述高炉喷吹煤粉系统中，热风炉1的废气烟道与煤粉罐2之间还设置有还原除氧装置，用于将废气中的氧气含量保持在1％以下。
与上述实施例同理的，除氧装置保证含氧量在指定范围内，以保证载气的防爆性达标。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述高炉喷吹煤粉系统中，高炉喷吹煤粉系统还包括用于提供喷出煤粉的驱动力的风机装置。
基于上述实施例中提供的高炉喷吹煤粉系统，本实用新型还提供了一种高炉设备，该高炉设备包括上述实施例中任意一种高炉喷吹煤粉系统。由于该高炉设备采用了上述实施例中的高炉喷吹煤粉系统，所以该高炉设备的有益效果请参考上述实施例。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920298857.4
申请日:2019-03-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209636260U
授权时间:20191115
主分类号:C21B 5/00
专利分类号:C21B5/00;C21B7/00
范畴分类:25B;
申请人:山东钢铁股份有限公司
第一申请人:山东钢铁股份有限公司
申请人地址:271104 山东省莱芜市钢城区府前大街99号
发明人:罗霞光;王琳琳;郭东;孙延龙
第一发明人:罗霞光
当前权利人:山东钢铁股份有限公司
代理人:罗满
代理机构:11227
代理机构编号:北京集佳知识产权代理有限公司 11227
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计