钎料焊接机构论文和设计-章日平

全文摘要

本实用新型提出了钎料焊接机构，包括相对设置的左焊接装置和右焊接装置，所述左焊接装置包括有支座、固定在支座上的左气缸、铺设在支座上表面上的导轨、与导轨滑移连接的滑台和固定在滑台上的左电极，所述左气缸与滑台连接并且能带动滑台沿导轨滑动；所述支座上且位于滑台的下方设置有限制滑台后退的锁止机构；所述右焊接装置包括有安装座、固定在安装座上的右气缸、铺设在安装座上表面上的滑轨、与滑轨滑移连接的滑座和固定在滑座上的右电极；所述右气缸与滑座连接并且能带动滑座沿滑轨滑动。其应用于端子焊接机上，用于焊接引出线和端子，提高工件的焊接质量。

主设计要求

1.钎料焊接机构，其特征是，包括相对设置的左焊接装置和右焊接装置，所述左焊接装置包括有支座、固定在支座上的左气缸、铺设在支座上表面上的导轨、与导轨滑移连接的滑台和固定在滑台上的左电极，所述左气缸与滑台连接并且能带动滑台沿导轨滑动；所述支座上且位于滑台的下方设置有限制滑台后退的锁止机构；所述右焊接装置包括有安装座、固定在安装座上的右气缸、铺设在安装座上表面上的滑轨、与滑轨滑移连接的滑座和固定在滑座上的右电极；所述右气缸与滑座连接并且能带动滑座沿滑轨滑动。

设计方案

2.根据权利要求1所述的钎料焊接机构，其特征是，所述锁止机构包括有竖直固定在支座上的锁止气缸和设于支座与滑台之间的锁块，所述锁止气缸的伸缩杆穿过支座与锁块连接，所述滑台的底部上开设有与锁块配合用于限制滑台后退的开口。

3.根据权利要求1所述的钎料焊接机构，其特征是，所述支座的侧部上设置有限制滑台滑移越位的限位机构，所述限位机构包括有相对设置的左限位杆和右限位杆，左限位杆与右限位杆之间设有限位块且该限位块固定在滑台上。

4.根据权利要求1所述的钎料焊接机构，其特征是，所述右气缸与滑座之间设置有压力传感器。

5.根据权利要求1所述的钎料焊接机构，其特征是，所述安装座上安装有与右气缸连通的减压阀和电器比例阀。

6.根据权利要求1所述的钎料焊接机构，其特征是，所述安装座的侧部上设置有限制滑座滑移越位的限位器，所述限位器包括有相对设置的左限位件和右限位件，左限位件和右限位件之间设有限位块且该限位块固定在滑座上。

7.根据权利要求1所述的钎料焊接机构，其特征是，所述滑座上安装有位移传感器。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种应用于焊接机上的钎料焊接机构。

背景技术

目前的端子焊接机，通常包括有端子送料机构和引出线送料机构；端子送料机构将端子送到指定位置，引出线送料机构输送引出线至端子处，焊接机将引出线与端子相焊接。但在焊接前，需要人工将引出线插接到端子上；因引出线与端子的规格、尺寸的原因，给工人操作上带来多有不便；同时，因受人为因素的影响，工件的质量无法保证。

因此，急需要对目前的端子焊接机作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型提出一种钎料焊接机构，其应用于端子焊接机上，用于焊接引出线和端子，提高工件的焊接质量。

本实用新型的技术方案是这样实现的：钎料焊接机构，包括相对设置的左焊接装置和右焊接装置，所述左焊接装置包括有支座、固定在支座上的左气缸、铺设在支座上表面上的导轨、与导轨滑移连接的滑台和固定在滑台上的左电极，所述左气缸与滑台连接并且能带动滑台沿导轨滑动；所述支座上且位于滑台的下方设置有限制滑台后退的锁止机构；所述右焊接装置包括有安装座、固定在安装座上的右气缸、铺设在安装座上表面上的滑轨、与滑轨滑移连接的滑座和固定在滑座上的右电极；所述右气缸与滑座连接并且能带动滑座沿滑轨滑动。

进一步限定，所述锁止机构包括有竖直固定在支座上的锁止气缸和设于支座与滑台之间的锁块，所述锁止气缸的伸缩杆穿过支座与锁块连接，所述滑台的底部上开设有与锁块配合用于限制滑台后退的开口。

进一步限定，所述支座的侧部上设置有限制滑台滑移越位的限位机构，所述限位机构包括有相对设置的左限位杆和右限位杆，左限位杆与右限位杆之间设有限位块且该限位块固定在滑台上。

进一步限定，所述右气缸与滑座之间设置有压力传感器。

进一步限定，所述安装座上安装有与右气缸连通的减压阀和电器比例阀。

通过减压阀和电器比例阀精确控制右气缸输出的压力，在特定的压力值下，工件焊接的质量能得到提高。

进一步限定，所述安装座的侧部上设置有限制滑座滑移越位的限位器，所述限位器包括有相对设置的左限位件和右限位件，左限位件和右限位件之间设有限位块且该限位块固定在滑座上。

进一步限定，所述滑座上安装有位移传感器。

通过位移传感器更加精确控制滑座的位移尺，进一步精确控制工件的熔深，降低工件的报废率。

工作原理：左气缸推动滑台沿导轨滑动，到达指定位置，锁止气缸升起锁块进入开口锁死滑台；同时，左电极抵住端子和引出线；右气缸推动滑座沿滑轨滑动，使右电极抵住端子和引出线并且同时顶住左电极，最后放电进行焊接。

综上所述：本钎料焊接机构其应用于端子焊接机上，用于焊接引出线和端子，提高工件的焊接质量。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例左焊接装置的正视结构示意图；

图3为本实施例右焊接装置的正视结构示意图；

图4为本实施例左焊接装置的剖视结构示意图；

图5为本实施例右焊接装置的俯视结构示意图；

其中，1、左焊接装置；2、右焊接装置；3、支座；4、左气缸；5、导轨；6、滑台；7、左电极；8、安装座；9、右气缸；10、滑轨；11、滑座；12、右电极；13、锁止气缸；14、锁块；15、开口；16、限位机构；161、左限位杆；162、右限位杆；17、限位块；18、减压阀；19、电器比例阀；20、压力传感器；21、限位器；211、左限位件；212、右限位件；22、位移传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，钎料焊接机构，包括相对设置的左焊接装置1和右焊接装置2。左焊接装置1包括有支座3、固定在支座3上的左气缸4、铺设在支座3上表面上的导轨5、与导轨5滑移连接的滑台6和固定在滑台6上的左电极7。左气缸4与滑台6连接并且能带动滑台6沿导轨5滑动。

右焊接装置2包括有安装座8、固定在安装座8上的右气缸9、铺设在安装座8上表面上的滑轨10、与滑轨10滑移连接的滑座11和固定在滑座11上的右电极12；右气缸9与滑座11连接并且能带动滑座11沿滑轨10滑动。因右气缸9输出的力要大于左气缸4输出的力，为了防止右气缸9顶动滑台6向后运动；在支座3上且位于滑台6的下方设置有限制滑台6后退的锁止机构。

锁止机构包括有竖直固定在支座3上的锁止气缸13和设于支座3与滑台6之间的锁块14，锁止气缸13的伸缩杆穿过支座3与锁块14连接，滑台6的底部上开设有与锁块14配合用于限制滑台6后退的开口15。

在支座3的侧部上设置有限制滑台6滑移越位的限位机构16，限位机构16包括有相对设置的左限位杆161和右限位杆162，左限位杆161与右限位杆162之间设有限位块17且该限位块17固定在滑台6上。

在安装座8上安装有与右气缸9连通的减压阀18和电器比例阀19。右气缸9与滑座11之间设置有压力传感器20，用于检测右气缸9的压力值。通过减压阀18和电器比例阀19精确控制右气缸9输出的压力，在特定的压力值下，工件焊接的质量能得到提高。

在安装座8的侧部上设置有限制滑座11滑移越位的限位器21，限位器21包括有相对设置的左限位件211和右限位件212，左限位件211和右限位件212之间设有限位块17且该限位块17固定在滑座11上。

在滑座11上安装有位移传感器22。通过位移传感器22更加精确控制滑座11的位移尺，进一步精确控制工件的熔深，降低工件的报废率。

工作原理：左气缸4推动滑台6沿导轨5滑动，到达指定位置，锁止气缸13升起锁块14进入开口15锁死滑台6；同时，左电极7抵住端子和引出线；右气缸9推动滑座11沿滑轨10滑动，使右电极12抵住端子和引出线并且同时顶住左电极7，左电极7和右电极12都连接有通电线缆，最后放电进行焊接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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