一种盆角齿论文和设计-林攀攀

全文摘要

本实用新型公开了一种盆角齿，包括主齿，所述主齿外侧壁表面中部开设有润滑油腔室，所述连接轴靠近伞形齿轮端部开设有安装环槽，所述安装环槽内部安装有清洁机构，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过润滑油腔室内的润滑油通过渗透海绵排出，降低了伞形齿轮和主齿件的啮合摩擦损坏，同时润滑油腔室便于润滑油的存储，通过渗透海绵也减少润滑油液的流失，减少了主齿和伞形齿轮的注油次数，使得润滑更加便捷；设置了清洁机构，通过清洁块卡入到伞形齿轮的一端，转动环形板，使得清洁块在两个齿牙底部的挤压下移动，对伞形齿轮齿牙之间底部进行清理，减少碎屑物和污物附着，导致啮合时主齿齿牙过度磨损的情况。

主设计要求

1.一种盆角齿，包括主齿（1），所述主齿（1）顶端啮合连接有伞形齿轮（14），所述伞形齿轮（14）一端安装有连接轴（15），其特征在于：所述主齿（1）内侧表面中部焊接有安装法兰（2），所述主齿（1）外侧壁表面中部开设有润滑油腔室（3），所述润滑油腔室（3）顶端外边部和底端外边部均设置有限位块（4），所述限位块（4）外侧表面套接有密封带（5），所述密封带（5）中部嵌入安装有注油嘴（6），所述润滑油腔室（3）顶端等距离安装有渗透海绵（7）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种盆角齿，其特征在于，所述渗透海绵（7）顶部侧表面和主齿（1）顶端通过胶接连接，且渗透海绵（7）底端和润滑油腔室（3）底端通过胶接连接。

3.根据权利要求1所述的一种盆角齿，其特征在于，所述主齿（1）底端等距离开设有调节槽（8），所述调节槽（8）内部顶端面胶接有坡块（9），所述调节槽（8）两侧表面对应坡块（9）底端和调节槽（8）顶端位置处均开设有滑槽（10），所述滑槽（10）一侧通过滑柱（11）滑动连接有支撑垫块（12），所述支撑垫块（12）一端面开设有支撑槽（13）。

4.根据权利要求3所述的一种盆角齿，其特征在于，所述坡块（9）底端棱角一侧位置处胶接有卡块（18）。

5.根据权利要求1所述的一种盆角齿，其特征在于，所述连接轴（15）靠近伞形齿轮（14）端部开设有安装环槽（16），所述安装环槽（16）内部安装有清洁机构（17），所述清洁机构（17）包括环形板（1701）、收纳槽（1702）、牵引绳（1703）和清洁块（1704），所述安装环槽（16）内部滑动连接有环形板（1701），所述环形板（1701）外侧表面中部开设有收纳槽（1702），所述收纳槽（1702）内侧表面等距离安装有牵引绳（1703），所述牵引绳（1703）一端安装有清洁块（1704）。

6.根据权利要求5所述的一种盆角齿，其特征在于，所述清洁块（1704）为立方体，且清洁块（1704）的厚度和伞形齿轮（14）两个齿牙底部之间距离相契合。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及差速器技术领域，具体为一种盆角齿。

背景技术

差速器是汽车中重要的功能配件之一，其中差速器内部的主被动齿，又称为盆角齿，分为主齿和被动齿两部分，通过两者的配合，达到差速器预期效果，但是目前市场上的盆角齿在高负荷工作时磨损严重，且盆角齿位于差速器壳体内部，不易添加润滑油，影响了盆角齿的使用寿命，同时被动齿采用的伞形齿轮齿牙之间底部位置不易清理，容易造成碎屑和污物附着，导致啮合传动时主齿的齿牙磨损加剧。

实用新型内容

本实用新型提供一种技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的盆角齿在高负荷工作时磨损严重，且盆角齿位于差速器壳体内部，不易添加润滑油，影响了盆角齿的使用寿命，同时被动齿采用的伞形齿轮齿牙之间底部位置不易清理，容易造成碎屑和污物附着，导致啮合传动时主齿的齿牙磨损加剧的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盆角齿，包括主齿，所述主齿顶端啮合连接有伞形齿轮，所述伞形齿轮一端安装有连接轴，所述主齿内侧表面中部焊接有安装法兰，所述主齿外侧壁表面中部开设有润滑油腔室，所述润滑油腔室顶端外边部和底端外边部均设置有限位块，所述限位块外侧表面套接有密封带，所述密封带中部嵌入安装有注油嘴，所述润滑油腔室顶端等距离安装有渗透海绵。

优选的，所述渗透海绵顶部侧表面和主齿顶端通过胶接连接，且渗透海绵底端和润滑油腔室底端通过胶接连接。

优选的，所述主齿底端等距离开设有调节槽，所述调节槽内部顶端面胶接有坡块，所述调节槽两侧表面对应坡块底端和调节槽顶端位置处均开设有滑槽，所述滑槽一侧通过滑柱滑动连接有支撑垫块，所述支撑垫块一端面开设有支撑槽。

优选的，所述坡块底端棱角一侧位置处胶接有卡块。

优选的，所述连接轴靠近伞形齿轮端部开设有安装环槽，所述安装环槽内部安装有清洁机构，所述清洁机构包括环形板、收纳槽、牵引绳和清洁块，所述安装环槽内部滑动连接有环形板，所述环形板外侧表面中部开设有收纳槽，所述收纳槽内侧表面等距离安装有牵引绳，所述牵引绳一端安装有清洁块。

优选的，所述清洁块为立方体，且清洁块的厚度和伞形齿轮两个齿牙底部之间距离相契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过注油嘴向润滑油腔室注油，当伞形齿轮的齿牙挤压到渗透海绵时，通过润滑油腔室内的润滑油通过渗透海绵排出，降低了伞形齿轮和主齿件的啮合摩擦损坏，同时润滑油腔室便于润滑油的存储，通过渗透海绵也减少润滑油的流失，减少了主齿和伞形齿轮的注油次数，使得润滑更加便捷。

2、设置了支撑垫块和支撑槽，通过一个主齿的支撑槽卡出另一个主齿的齿牙，使得主齿可以堆叠摆放，通过支撑槽限制主齿晃动，减少主齿顶端和其他物体的碰撞，降低主齿生产后的齿牙损坏率，同时在主齿需要安装时，通过滑柱在滑槽内移动，将支撑垫块沿着坡块下滑，避免支撑垫块干扰主齿的安装。

3、设置了清洁机构，通过清洁块卡入到伞形齿轮的一端，转动环形板，使得清洁块在两个齿牙底部的挤压下移动，对伞形齿轮齿牙之间底部进行清理，减少碎屑物和污物附着，导致啮合时主齿齿牙过度磨损的情况，同时设置了收纳槽，便于将清洁块卡入收纳槽内进行收纳，避免清洁机构干扰伞形齿轮和连接轴的安装和安装后的正常工作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型支撑垫块的安装结构示意图；

图3是本实用新型注油嘴的安装结构示意图；

图4是本实用新型坡块的安装结构示意图；

图5是本实用新型清洁机构的结构示意图；

图中标号：1、主齿；2、安装法兰；3、润滑油腔室；4、限位块；5、密封带；6、注油嘴；7、渗透海绵；8、调节槽；9、坡块；10、滑槽；11、滑柱；12、支撑垫块；13、支撑槽；14、伞形齿轮；15、连接轴；16、安装环槽；17、清洁机构；1701、环形板；1702、收纳槽；1703、牵引绳；1704、清洁块；18、卡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种盆角齿，包括主齿1，主齿1顶端啮合连接有伞形齿轮14，伞形齿轮14一端安装有连接轴15，主齿1内侧表面中部焊接有安装法兰2，主齿1外侧壁表面中部开设有润滑油腔室3，润滑油腔室3顶端外边部和底端外边部均设置有限位块4，限位块4外侧表面套接有密封带5，密封带5中部嵌入安装有注油嘴6，润滑油腔室3顶端等距离安装有渗透海绵7，为了避免渗透海绵7的活动脱落，渗透海绵7顶部侧表面和主齿1顶端通过胶接连接，且渗透海绵7底端和润滑油腔室3底端通过胶接连接。

主齿1底端等距离开设有调节槽8，调节槽8内部顶端面胶接有坡块9，调节槽8两侧表面对应坡块9底端和调节槽8顶端位置处均开设有滑槽10，滑槽10一侧通过滑柱11滑动连接有支撑垫块12，支撑垫块12一端面开设有支撑槽13，为了提高支撑垫块12滑动到坡块9顶端后的稳定，无外力作用下避免支撑垫块12的继续滑动，坡块9底端棱角一侧位置处胶接有卡块18。

连接轴15靠近伞形齿轮14端部开设有安装环槽16，安装环槽16内部安装有清洁机构17，清洁机构17包括环形板1701、收纳槽1702、牵引绳1703和清洁块1704，安装环槽16内部滑动连接有环形板1701，环形板1701外侧表面中部开设有收纳槽1702，收纳槽1702内侧表面等距离安装有牵引绳1703，牵引绳1703一端安装有清洁块1704，为了保证清洁块1704在使用时能有效的契合到伞形齿轮14两个齿牙底部，对伞形齿轮14齿牙间隙的底部进行清理，清洁块1704为立方体，且清洁块1704的厚度和伞形齿轮14两个齿牙底部之间距离相契合。

本实用新型的工作原理及使用流程：该盆角齿的主齿1在生产后存放时，通过滑柱11沿着滑槽10滑动，使得支撑垫块12从调节槽8内部滑动到坡块9一端面，并通过卡块18的阻挡，在无外力推动的情况下保证了支撑垫块12的稳定，支撑垫块12一端面开设有支撑槽13，接通过将一个主齿1底端支撑槽13卡住另一个主齿1顶端的齿牙，多个支撑垫块12的配合，保证了主齿1能够堆叠摆放，便于主齿1的存放，减少了生产后主齿1齿牙的晃动磨损；需要安装时，推动支撑垫块12，使得支撑垫块12翻过卡块18，并再次利用滑柱11沿着滑槽10滑动到原位置，将支撑垫块12收纳到调节槽8内，减少支撑垫块12干扰主齿1通过安装法兰2的安装固定；

在伞形齿轮14的齿牙间隙底部需要进行清理时，将清洁块1704从收纳槽1702内取出，接着将清洁块1704卡入到伞形齿轮14齿牙间隙底部一端，接着推动环形板1701，使得环形板1701在安装环槽16内转动，将牵引绳1703收回到收纳槽1702内，使得牵引绳1703拉动清洁块1704移动，对伞形齿轮14齿牙间隙底部进行清理，将清洁块1704卡入收纳槽1702内进行收纳，避免清洁机构17干扰伞形齿轮14和连接轴15的安装；在盆角齿进行啮合转动时，当伞形齿轮14的齿牙挤压到渗透海绵7时，润滑油腔室3内部的润滑油通过渗透海绵7向外渗透，对啮合位置进行润滑，减少主齿1和伞形齿轮14的磨损，同时通过注油嘴6向润滑油腔室3内注入润滑油，起到补充润滑油的作用，通过润滑油腔室3内存储的润滑油，有效减少了添加润滑油的次数，通过密封带5密封润滑油腔室3，便于润滑油腔室3的整体铸造，无需进行掏空的高精度加工，同时限位块4保证了密封带5的安装稳定和密封性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种盆角齿论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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