全文摘要
本实用新型公开了一种高精度珩磨传动及进给装置，包括安装箱，所述安装箱上设置有传动单元、第一动力单元和一个或多个第二动力单元，所述传动单元包括滑块、主传动杆、一个或多个从传动杆，所述主传动杆与所述第一动力单元传动连接，任一个所述第二动力单元与一个或多个所述从传动杆相应的设置，所述从传动杆上设置有沿所述从传动杆轴线方向延伸的顶杆，所述滑块套接在所述主传动杆上，所述滑块与所述顶杆固定连接，所述滑块带动顶杆往复运动，所述第二动力单元用于驱动所述从传动杆、顶杆在所述从传动杆的周向上同步转动。本实用新型至少包括以下优点：结构紧凑，简化了传动件，进而极大地缩小了进给误差，提高整体装置的进给精度和可靠性。
主设计要求
1.一种高精度珩磨传动及进给装置，包括安装箱，其特征在于，所述安装箱上设置有传动单元、第一动力单元和一个或多个第二动力单元，所述传动单元包括滑块、主传动杆、一个或多个从传动杆，所述主传动杆与所述第一动力单元传动连接，任一个所述第二动力单元与一个或多个所述从传动杆相应的设置，所述从传动杆上设置有沿所述从传动杆轴线方向延伸的顶杆，所述滑块套接在所述主传动杆上，所述滑块沿所述主传动杆的轴线方向滑动设置，所述滑块与所述顶杆固定连接，所述滑块能带动所述顶杆沿自身的轴线方向往复运动，所述第二动力单元用于驱动所述从传动杆、顶杆在所述从传动杆的周向上同步转动。
设计方案
1.一种高精度珩磨传动及进给装置，包括安装箱，其特征在于，所述安装箱上设置有传动单元、第一动力单元和一个或多个第二动力单元，所述传动单元包括滑块、主传动杆、一个或多个从传动杆，所述主传动杆与所述第一动力单元传动连接，任一个所述第二动力单元与一个或多个所述从传动杆相应的设置，所述从传动杆上设置有沿所述从传动杆轴线方向延伸的顶杆，所述滑块套接在所述主传动杆上，所述滑块沿所述主传动杆的轴线方向滑动设置，所述滑块与所述顶杆固定连接，所述滑块能带动所述顶杆沿自身的轴线方向往复运动，所述第二动力单元用于驱动所述从传动杆、顶杆在所述从传动杆的周向上同步转动。
2.如权利要求1所述的高精度珩磨传动及进给装置，其特征在于，所述主传动杆包括输入端与第一动力单元传动连接的滚珠丝杠。
3.如权利要求1所述的高精度珩磨传动及进给装置，其特征在于，所述从传动杆上开设有容置槽，所述顶杆嵌设在所述容置槽内。
4.如权利要求3所述的高精度珩磨传动及进给装置，其特征在于，所述从传动杆上设置有自所述从传动杆外壁延伸连通所述容置槽的导向槽，所述导向槽的长度沿所述从传动杆的轴线方向延伸。
5.如权利要求4所述的高精度珩磨传动及进给装置，其特征在于，所述滑块上通过连接件安装有插销，所述插销穿出所述导向槽的一端与所述顶杆连接。
6.如权利要求5所述的高精度珩磨传动及进给装置，其特征在于，所述连接件包括套接在所述从传动杆上的滑套、套接在所述滑套上的精密螺母和压盖，所述精密螺母用于对所述滑套进行限位，所述压盖与所述滑块固定连接。
7.如权利要求6所述的高精度珩磨传动及进给装置，其特征在于，所述滑套与所述压盖之间设置有能使所述从传动杆相对所述压盖转动的轴承组件，所述精密螺母用于调整所述轴承组件的游隙。
8.如权利要求1所述的高精度珩磨传动及进给装置，其特征在于，所述第一动力单元用于驱动所述滑块沿所述主传动杆的轴线方向滑动，进而使所述滑块带动所述顶杆沿所述从传动杆的轴线方向往复运动实现进给或退刀动作；所述第二动力单元用于驱动所述从传动轴绕自身轴线转动，进而带动所述顶杆与所述从传动轴同步转动实现珩磨动作。
9.如权利要求1所述的高精度珩磨传动及进给装置，其特征在于，所述第一动力单元包括伺服电机，所述伺服电机通过联轴器驱动连接所述主传动杆；所述伺服电机的输出端与所述联轴器之间设置有减速机。
10.如权利要求1所述的高精度珩磨传动及进给装置，其特征在于，所述传动单元的输出端设置有油石。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及了机械技术领域，具体的是一种高精度珩磨传动及进给装置。
背景技术
本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
珩磨是用镶嵌在珩磨头上的油石(也称珩磨条)对精加工表面进行的精整加工。珩磨与孔表面的接触面积较大，加工效率高；在一定条件下，也可加工平面、外圆面、球面、齿面等。珩磨采用往返运动实现进给和退刀，以实现对产品进行加工。但目前的珩磨装置由于结构的庞大，因而驱动件与油石之间需要设置较多的传动件。而正是由于较多的传动件加入，导致油石在进给过程中的进度和可靠性均不能较好的保证，导致珩磨的合格率较差。
应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
实用新型内容
为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种高精度珩磨传动及进给装置，其结构紧凑，简化了传动件，进而极大地缩小了进给误差，提高整体装置的传动及进给精度、可靠性。
本申请实施例公开了：一种高精度珩磨传动及进给装置，包括安装箱，所述安装箱上设置有传动单元、第一动力单元和一个或多个第二动力单元，所述传动单元包括滑块、主传动杆、一个或多个从传动杆，所述主传动杆与所述第一动力单元传动连接，任一个所述第二动力单元与一个或多个所述从传动杆相应的设置，所述从传动杆上设置有沿所述从传动杆轴线方向延伸的顶杆，所述滑块套接在所述主传动杆上，所述滑块沿所述主传动杆的轴线方向滑动设置，所述滑块与所述顶杆固定连接，所述滑块能带动所述顶杆沿自身的轴线方向往复运动，所述第二动力单元用于驱动所述从传动杆、顶杆在所述从传动杆的周向上同步转动。
进一步地，所述主传动杆包括输入端与第一动力单元传动连接的滚珠丝杠。
进一步地，所述从传动杆上开设有容置槽，所述顶杆嵌设在所述容置槽内。
进一步地，所述从传动杆上设置有自所述从传动杆外壁延伸连通所述容置槽的导向槽，所述导向槽的长度沿所述从传动杆的轴线方向延伸。
进一步地，所述滑块上通过连接件安装有插销，所述插销穿出所述导向槽的一端与所述顶杆连接。
进一步地，所述连接件包括套接在所述从传动杆上的滑套、套接在所述滑套上的精密螺母和压盖，所述精密螺母用于对所述滑套进行限位，所述压盖与所述滑块固定连接。
进一步地，所述滑套与所述压盖之间设置有能使所述从传动杆相对所述压盖转动的轴承组件。
进一步地，所述第一动力单元用于驱动所述滑块沿所述主传动杆的轴线方向滑动，进而使所述滑块带动所述顶杆沿所述从传动杆的轴线方向往复运动实现进给或退刀动作；所述第二动力单元用于驱动所述从传动轴绕自身轴线转动，进而带动所述顶杆与所述从传动轴同步转动实现珩磨动作。
进一步地，所述第一动力单元包括伺服电机，所述伺服电机通过联轴器驱动连接所述主传动杆；所述伺服电机的输出端与所述联轴器之间设置有减速机。
进一步地，所述传动单元的输出端设置有油石。
借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：
1、通过设置有第一动力单元和第二动力单元，能够较好地对主传动杆和从传动杆提供较稳定的动力输出，且能够间接带动顶杆实现进给和退刀动作、直接带动所述从传动杆实现转动，为珩磨提供动力支持，保证整体装置运行的稳定性；
2、通过设置有主传动杆、从传动杆和连接两者的滑块，较好地简化了中间设置的连接件；通过采用滑块直接带动顶杆运动完成进给和退刀动作，结构紧凑；以上极大地缩小了进给误差，提高整体装置的传动及进给精度和可靠性。
为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例中的整体装置结构示意图。
以上附图的附图标记：1、安装箱；2、滑块；3、主传动杆；4、从传动杆；5、顶杆；6、容置槽；7、插销；8、滑套；9、压盖；10、轴承组件；11、伺服电机；12、联轴器；13、减速机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
结合图1所示，本实施方式中公开了一种高精度珩磨传动及进给装置，包括安装箱1，所述安装箱1上设置有传动单元、第一动力单元和一个或多个第二动力单元。所述传动单元包括滑块2、主传动杆3、一个或多个从传动杆4。所述主传动杆3与所述第一动力单元传动连接，任一个所述第二动力单元与一个或多个所述从传动杆4相应的设置，所述从传动杆上设置有沿所述从传动杆轴线方向延伸的顶杆。本实施方式中，所述主传动杆3和从传动杆4相对平行设置。通过设置有第一动力单元和第二动力单元，能够较好地对主传动杆3和从传动杆4提供较稳定的动力输出，且能够间接带动顶杆5实现进给和退刀动作、直接带动所述从传动杆4实现转动，为珩磨提供动力支持，保证整体装置运行的稳定性。
本实施方式中，所述滑块2套接在所述主传动杆3上，所述滑块2沿所述主传动杆3的轴线方向滑动设置，所述滑块2与所述顶杆5固定连接，所述滑块2能带动所述顶杆5沿自身的轴线方向往复运动，所述第二动力单元用于驱动所述从传动杆4、顶杆5在所述从传动杆4的周向上同步转动。通过设置有主传动杆3、从传动杆4和连接两者的滑块2，较好地简化了中间设置的连接件；所述主传动杆3用于驱动所述滑块2沿所述主传动杆3的轴线方向滑动，进而使得所述所述滑块2带动所述顶杆5沿所述从传动杆4的轴线方向往复运动实现进给或退刀动作，结构精简紧凑；通过上述的设置方式，能够极大地缩小了顶杆5的进给误差，提高整体装置的进给精度和可靠性。
本实施方式中，所述第一动力单元包括伺服电机11，所述伺服电机11通过联轴器12驱动连接所述主传动杆3。本实施方式中，优选地所述主传动杆3包括输入端与第一动力单元传动连接的滚珠丝杠，通过上述的设置方式，伺服电机11本身是一种补助马达间接变速装置，具有速度可控、位置精度准确的优点，结合滚珠丝杠的传动方式，能够较好地提高整体的运行精度。所述伺服电机11的输出端与所述联轴器12之间设置有减速机13，通过设置有减速机13，能够调节主传动杆3的运行频率，进而间接地调节顶杆5的进给和退刀的速度，适应性好。
本实施方式中，所述从传动杆4上开设有容置槽6，所述顶杆5嵌设在所述容置槽6内。所述从传动杆4上设置有自所述从传动杆4外壁延伸连通所述容置槽6的导向槽，所述导向槽的长度沿所述从传动杆4的轴线方向延伸。所述滑块2上通过连接件安装有插销7，所述插销7穿出所述导向槽的一端与所述顶杆5连接。通过设置有导向槽，当顶杆5在沿所述从传动杆4轴线方向运动时，能够对所述顶杆5起到导向作用，提高顶杆5的运动精度。
本另一个可选的实施方式中，所述传动单元的输出端设置有油石。具体地，所述油石可以设置在所述顶杆的输出端。当然，在其他可选的实施方式中，所述油石还可以根据实际需要设置在所述传动单元的输出端的其他位置。
所述连接件还可以包括套接在所述从传动杆4上的滑套8、套接在所述滑套8上的精密螺母和压盖9，所述精密螺母用于对所述滑套8进行限位，所述压盖9与所述滑块2固定连接。所述滑套8与所述压盖9之间设置有能使所述从传动杆4相对所述压盖9转动的轴承组件10。通过上述的设置方式，一方面能够固定连接滑块2，承接滑块2的动力输出；另一方面能够保证从传动杆4和顶杆5的同步转动，保证油石对工件进行有效地珩磨，结构紧凑优化。
本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920065399.X
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209615148U
授权时间:20191112
主分类号:B24B 33/00
专利分类号:B24B33/00;B24B33/10;B24B47/20
范畴分类:26F;
申请人:江苏红业生智能科技有限公司
第一申请人:江苏红业生智能科技有限公司
申请人地址:215131江苏省苏州市相城区黄埭镇东桥人民路53号
发明人:刘从江
第一发明人:刘从江
当前权利人:江苏红业生智能科技有限公司
代理人:周子轶
代理机构:32366
代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：伺服电机论文;