导读:本文包含了织构生长论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:生长,晶粒,模板,片状,氧化铝,多相,柱状。
织构生长论文文献综述
郭壮壮[1]（2019）在《铌酸钾钠基压电织构陶瓷的模板晶粒生长法制备研究》一文中研究指出(K,Na)NbO_3基无铅压电晶体材料由于其性能优异,已被认为是传统PZT陶瓷极具潜力的替代品。与单晶相比,具有晶粒取向的KNN陶瓷制备周期短,成本低,因此织构化的KNN陶瓷化得到了迅速发展。本文选择K_(0.5)Na_(0.5)NbO_3(KNN)体系为研究对象,探索晶种种类和含量对KNN陶瓷致密化和电性能的影响,利用柱状KNN微晶粉体为籽晶模板,采用模板晶粒生长法(TGG)和涂刷流延成型工艺制备KNN织构陶瓷,研究KNN织构陶瓷的烧结行为、织构度以及沿不同方向的电性能。首先采用固相法合成的KNN粉体为基体,熔盐法合成的针状KSr_2Nb_5O_(15)(KSN)微晶为晶种,制备出(1-x)KNN-x KSN复相陶瓷,研究了晶种含量以及烧结工艺参数对陶瓷的密度、微观组织结构以及介电性能的影响规律。结果表明:少量KSN晶种的添加,能够有效促进陶瓷的致密化过程,当x=0.15时,陶瓷密度达到最大值(>98%),并且晶粒尺寸均匀;随着晶种含量的增加,复相陶瓷的烧结温度相应提高,钙钛矿结构相向钨青铜结构相发生转变,证实针状KSN微晶不适合作为籽晶模板去制备KNN织构陶瓷。其次采用熔盐法合成了针状的前驱体,探索了KSN晶种和SrCO_3的添加对前驱体分散性和形貌的影响规律。通过拓扑化学法将分散性较好的前驱体转化为KNN微晶粉体,研究了SrCO_3含量对前驱体和KNN微晶相结构和形貌的影响规律。研究表明:Sr含量对钨青铜结构前驱体到钙钛矿结构KNN的相转变有着显着的影响,当SrCO_3含量小于等于0.4时,前驱体能够全部转化为钙钛矿相,合成的微晶颗粒保持了前驱体的非等轴形貌,长径比约为12,并且具有较高的烧结活性。最后采用固相法合成的KNN粉体为基体,拓扑化学转化法合成的柱状KNN微晶为晶种,制备KNN基多晶陶瓷材料,研究了晶种含量对KNN基多晶陶瓷材料烧结特性、微观组织结构和电性能的影响规律。结果表明:随着晶种含量的增加,KNN基陶瓷烧结温度升高,密度先增大后减小,当晶种含量为40 wt%时,相对密度达到95.7%,陶瓷晶粒呈现“双晶”结构,居里温度T_c=350℃,压电常数d_(33)=118 pC/N。以优化的组成为原料(40 wt%微晶作模板,60 wt%基体),采用涂刷流延成型工艺,获得了KNN织构陶瓷。结果表明:KNN织构陶瓷的微观组织和电性能均表现出了明显的各向异性,平行流延方向含有条状晶粒,并且定向排布,垂直流延方向均为多边形等轴形貌晶粒;平行流延方向的介电性能小于垂直流延方向,而垂直流延方向的最大介电常数达到了20000,压电常数为142 pC/N。(本文来源于《太原理工大学》期刊2019-06-01）
杜继实,唐兵华,雷杨俊,易歆雨[2]（2019）在《95%氧化铝陶瓷烧结过程中的表面晶粒织构生长及相场法仿真》一文中研究指出本文报道了一种CaO+SiO_2共添加的95%氧化铝陶瓷烧结过程中表面呈现的晶粒织构生长现象:(006)晶面平行于样品表面的晶粒优先生长。对该现象的机理进行了讨论:这可能和(006)晶面形成的表面具有更低表面能有关。采用多相场模型,将表面能的差异归于自由能密度的差异中,对95%氧化铝陶瓷烧结过程中出现了表面晶粒织构生长进行了仿真研究,得到的仿真结果与个别取向的晶粒优先生长的实验结果一致。(本文来源于《人工晶体学报》期刊2019年02期）
程泽飞,杨加胜,邵芳,赵华玉,钟兴华[3]（2019）在《柱状晶结构热障涂层的沉积生长和织构研究》一文中研究指出等离子体–物理气相沉积(PS–PVD)技术融合了等离子体喷涂(PS)和电子束–物理气相沉积(EB–PVD)的优点,沉积效率高、成本相对较低和可制备柱状晶结构涂层。因此,PS–PVD在制备先进发动机热障涂层(TBCs)上备受关注。利用PS–PVD工艺制备了多种结构的氧化钇部分稳定氧化锆(YSZ)TBCs,采用场发射扫描电镜(FE–SEM)和电子背散射衍射(EBSD)观察和分析涂层微结构与晶体织构特征。试验表明:制备的YSZ涂层为柱状晶结构,在同一喷涂距离处,沿喷涂斑点中心向外围过渡区域,柱状晶端面由四棱锥结构向菜花状结构转变,单柱状晶具有一定的晶体取向,但不同的柱状晶具有不同的结晶取向,制备态陶瓷层整体未呈现明显的择优取向和应力集中。(本文来源于《航空制造技术》期刊2019年03期）
侯福臣[4]（2018）在《块体Nd_2Fe_(14)B/α-Fe复合纳米晶磁体的织构生长与磁性研究》一文中研究指出Nd_2Fe_(14)B基纳米晶复合永磁材料是一种由硬磁相Nd_2Fe_(14)B和软磁相(如α-Fe、Fe_3B等)组成的永磁材料,其中高饱和磁化强度软磁相的添加和交换耦合作用使得该类磁体具有超高的理论磁能积,同时能够节约稀土资源。但到目前为止,实际制备出的块体Nd_2Fe_(14)B/α-Fe复合永磁材料,当软磁相含量超过20%时,磁能积都要远远低于其理论预测值(~100 MGOe)。其主要原因是实际制备磁体中的纳米结构与理论计算结构偏差较大,这是由于在硬磁相Nd_2Fe_(14)B的晶体学织构形成和软磁相结构控制(含量、晶粒尺寸和分布)之间存在着矛盾。基于这一科学问题,本论文分别从制备工艺和合金元素等方面进行设计,结合熔体快淬,成功的制备出了具有Nd_2Fe_(14)B相强(00l)织构的各向异性块体Nd_2Fe_(14)B/α-Fe纳米晶复合永磁材料,并对制备出的磁体的微观结构和磁性能进行了如下的分析研究。利用同步高压热压缩变形成功的从贫Nd非晶合金Nd_(10)Fe_(84)B_6中制备出了各向异性块体Nd_2Fe_(14)B/α-Fe纳米晶复合永磁体。在变形温度为530-700~oC,变形时间为5 s,变形量为77%时结合高应力条件下600 ~oC退火5 min获得最佳性能的磁体,其最大磁能积为19.2 MGOe。与直接退火Nd_(10)Fe_(84)B_6非晶合金对比,同步高压热压缩变形技术结合应力下退火实验制备出的复合磁体剩磁B_r提高了约38%,矫顽力提高了约31%,最大磁能积提高了约140%。变形制备出的磁体中Nd_2Fe_(14)B纳米晶具有明显的(00l)织构,且磁体由晶粒尺寸约为26 nm的α-Fe纳米晶和30 nm的Nd_2Fe_(14)B纳米晶所组成。通过设计合金成分配比结合高压热压缩变形,制备具有更强硬磁相织构的块体Nd_2Fe_(14)B/α-Fe纳米晶复合永磁材料。Cu元素的适量添加能够同时提高软磁相含量和硬磁相的织构强度,在矫顽力不降低的前提下,提高剩磁。另外,稀土Nd和B含量的降低都会同时提高软磁相α-Fe的含量以及硬磁相的织构强度,对磁性能的影响略显不同:两种元素含量的降低都会提高变形所得磁体的剩磁,但Nd含量的降低会导致矫顽力的下降,而B的原子百分比从6 at.%下降到4 at.%,磁体的矫顽力基本保持不变。然后在本工作中选择最佳成分配比为Nd_9Fe_(85.5)Cu_(1.5)B_4的合金,研究了变形量对磁体微结构和磁性能的影响,磁体的晶体织构和磁性能随变形量的增大而增高。最终在变形量83%时获得磁能积为21.6 MGOe的块体各向异性Nd_2Fe_(14)B/α-Fe纳米晶复合永磁体,该磁体具备较强的Nd_2Fe_(14)B的(00l)织构,同时软磁相高达33 wt.%。通过两步高压热压缩变形成功的制备出了块体各向异性Nd_2Fe_(14)B/α-Fe纳米复合磁体,在软磁相α-Fe含量高达31 wt.%的前提下,同时获得了Nd_2Fe_(14)B相的强织构和α-Fe相细小的晶粒尺寸(~18 nm)。这种新型的变形技术制备出的复合Nd_2Fe_(14)B/α-Fe磁体的磁能积高达24.3 MGOe,是所有已报道的、软磁相分数在20 wt.%以上的块体Nd_2Fe_(14)B基纳米复合永磁材料中的最大值。通过设计不同的变形技术制备块体Nd_2Fe_(14)B/α-Fe复合永磁材料,并研究了两步等温变形中工艺参数对磁体织构强度和磁性能的影响。在几种变形工艺中,两步等温变形方法更有利于促进Nd_2Fe_(14)B纳米晶沿(00l)方向取向排布,获得了最强的硬磁相的(00l)织构。采用等温变形在第一步变形时间为5 s、变形温度为530 ~oC,第二步变形温度为650~oC,变形量为83%时,获得了具有最强Nd_2Fe_(14)B纳米晶的(00l)织构和最佳磁性能的永磁体。与传统等温变形制备磁体的磁性能相比,本方法制备的磁体最大磁能积提升了49.4%,剩磁提升了13.6%,矫顽力提升了17.6%。(本文来源于《燕山大学》期刊2018-12-01）
权雪玲,储静远,赵跃[5]（2018）在《采用无氟MOD法在织构金属基带上生长YBCO超导薄膜的研究》一文中研究指出由于高的使用温度,优良的载流能力以及强的电机械性能,潜在的价格优势,基于YBCO超导薄膜的第二代高温超导带材在电力系统和磁体领域有良好的应用前景。无氟金属有机盐沉积技术具备设备成本低、晶体生长速率快、环境友好等特点,近年来成为了研究制备YBCO超导薄膜技术路线的热点。本文采用FF-MOD技术在Ce O2/IBAD-MgO/Y2O3/Al2O3/Hastelloy C276金属基带上制备200 nm厚的YBCO薄膜,并系统地研究了高温成相过程中Ba CO3、YBCO以及YBCO分解相的显微结构及其对超导电性的影响。结果表明,生成的YBCO相晶体呈随机取向,在热处理的过程中逐渐再结晶成为具有双轴织构的YBCO,这与单晶结果相一致。另外,影响YBCO外延形核和生长的关键是控制烧结温度和烧结气氛中的氧分压,抑制Ba CO3形成,避免YBCO部分分解。(本文来源于《人工晶体学报》期刊2018年11期）
盛云[6]（2018）在《模板晶粒生长技术制备PT/PZT基织构陶瓷的研究》一文中研究指出随着科技发展的日新月异,传统压电陶瓷已无法紧跟市场需求的步伐,因此,发展新型陶瓷逐渐成为学术领域的研究重点。近年来,织构压电陶瓷由于制备方法简单、成本低廉、易于规模化生产且具有优异压电性能等特点,在作动器、新型传感器、换能器等领域具有广阔的应用前景。本课题首先利用熔盐法和拓扑化学微晶转化法制备出片状的BaTiO_3(BT)模板,然后结合模板晶粒生长技术成功制备出0.675PMN-0.325PT(PMN-PT)及0.4PMN-0.25PZ-0.35PT(PMN-PZT)织构陶瓷。文章系统地研究了模板、织构陶瓷的制备工艺以及模板对陶瓷织构化、性能的影响,探讨了各阶段的反应机理。在两步熔盐法和拓扑化学微晶转化法制备片状BT模板的过程中,通过调控前驱体Bi_4Ti_3O_(12)和BaBi_4Ti_4O_(15)以及BT模板合成过程中的煅烧温度、降温速率、酸洗浓度等工艺参数,获得了<001>取向的纯钙钛矿结构片状BT模板,片状模板的长宽尺寸为5~15μm,厚度为0.5μm~1μm,径高比大于10,适合用于制备PMN-PT及PMN-PZT织构陶瓷。采用流延成型技术制备出高质量流延素坯,通过调整溶剂、分散剂、粘结剂和增塑剂的配比,成功地流延出表面平整、无明显缺陷、BT模板沿流延方向定向排列且厚度约为50μm的PMN-PT流延素坯膜片,迭压后烧结成瓷。在陶瓷烧结过程中,通过调整BT模板的含量、烧结温度等工艺条件制备出高织构度的织构陶瓷。结果表明:模板含量为6 wt%,1180oC烧结5h后得到的PMN-PT织构陶瓷的织构度最高(66%),体积密度和相对密度分别为7.6896 g/cm~3和95%,准静态d_(33)为615 pC/N,在40 kV/cm的电场下最大单边应变S_m为0.317%,对应高场下等效压电常数d~*_(33)为793 pm/V,相比随机取向陶瓷的性能(d_(33)~403 pC/N,d_(33)~*~455 pm/V)有很大的提高。另外,模板的添加对织构陶瓷的居里温度(T_c)影响较小,T_c基本保持在150oC左右。通过与上述相同的方法制备出织构度为56%的PMN-PZT织构陶瓷,以满足更高温度条件下的应用需求。织构陶瓷的准静态d_(33)为432 pC/N,在40 kV/cm的电场下最大单边应变S_m为0.257%,高场等效压电常数d~*_(33)为643 pm/V,剩余极化P_r为41.44μC/cm~2,矫顽场E_c为9.99 kV/cm,各项电学性能均优于随机取向陶瓷在相同条件下测得的d_(33)(353 pC/N)、S_m(0.196%)、d~*_(33)(490pm/V)、P_r(25.97μC/cm~2)及E_c(11.2 kV/cm),织构陶瓷和随机取向陶瓷的居里温度T_c都维持在210oC左右。因此,陶瓷的织构化在提高各项电学性能的同时几乎不影响其相变温度。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2018-03-01）
张敏敏[7]（2017）在《氧化铝基织构陶瓷的模板定向生长及力学性能研究》一文中研究指出氧化铝(Al_2O_3)是先进结构陶瓷中的典型材料,也是现代社会中应用最广泛的陶瓷材料之一。Al_2O_3虽具有高强度、耐高温、耐磨损、耐腐蚀性,绝缘性好等优点,但也像其他陶瓷一样,具有致命的弱点,即本身脆性大,对缺陷十分敏感,韧性低。这决定了其使用可靠性和抗破坏能力差,制约了其进一步的发展和大规模的工程应用。因此,提高Al_2O_3陶瓷的韧性和可靠性,避免发生破坏性的脆性断裂,弄清楚其增韧化的物理机制,是结构陶瓷材料研究工作中的一个热点。陶瓷的织构化是提高增韧的主要方式之一,但是制备细晶织构氧化铝陶瓷并系统探讨其对力学性能的影响的研究尚未见报道。本课题以氧化铝为研究对象,采用纳米氧化铝作为基体,结合模板晶粒生长法制备了沿[0001]方向高度择优取向的织构陶瓷,探讨了模板籽晶定向生长的机制,并系统地研究了微观形貌及织构度对氧化铝陶瓷的力学性能的影响规律。首先采用熔盐法制备形貌可控的、沿[0001]择优取向的片状氧化铝模板,研究了原料种类、熔盐种类、熔盐配比、烧结助剂等因素对片状氧化铝微晶的相结构和微观形貌的影响规律。研究发现,当用Al2(SO4)3作为原料时所得到的产物为团簇状,而γ-Al_2O_3为原料可制备成分散良好的薄片。氯盐作为熔盐所制备的氧化铝产物为块状团聚,而硫酸盐倾向于产生片状单晶。熔盐比例的增大有利于得到分散性好、粒径大的片状籽晶。当添加Si O_2烧结助剂时,随着烧结助剂含量的增加可以促进片状氧化铝的径向生长,抑制厚度方向生长,从而获得径厚比高达23的片状籽晶。当采用Si O_2和Ca O作为烧结助剂时,添加少量时有利于径向生长,含量较多时反而抑制了生长。其次,采用所制备的模板与粒径为30 nm的基体进行混合,添加5 vol%的片状模板后,采用模板晶粒生长法(TGG)制备出了沿[0001]择优取向生长的氧化铝织构陶瓷,研究发现,随着烧结温度的升高,陶瓷的织构度逐渐提高。当烧结温度为1500°C,烧结时间为4 h时,制备了取向度为93.6%的氧化铝织构陶瓷。在织构过程中,基体粉体沿[0001]定向生长,所得的织构陶瓷直径~17μm,厚度~2.3μm。随着样品织构度的增大,样品的断裂模式发生了很大的变化,其裂纹扩展模式由垂直扩展演变为裂纹桥连及偏转,其扩展路径增长。最后,系统地研究了陶瓷织构度及微观形貌对断裂模式、抗弯强度、断裂韧性、维氏硬度等力学性能的影响规律,并与普通陶瓷做了对比。研究发现,随着样品织构度的从9.62%提高到93.6%,氧化铝陶瓷样品的抗弯强度和断裂韧性都有上升的趋势。织构度为93.6%的陶瓷样品的硬度、抗弯强度、断裂韧性分别为15.4 GPa、589 MPa、4.6 MPa·m1/2,其断裂韧性是普通陶瓷的1.5倍。此外,织构陶瓷沿[0001]方向的力学性能比垂直于该方向的性能要高,证实了[0001]方向为该陶瓷的优势方向。本研究表明,通过陶瓷织构可使其强度和断裂韧性等产生异向性,依靠裂纹的桥连与偏转机制可在其优势方向上获得比普通陶瓷明显提高的力学性能,是实现陶瓷增韧的一个有效方法。本研究可为突破高质量的的结构陶瓷的制备技术奠定一定的理论基础,为陶瓷的纳米织构增韧研究增添新的内容,具有重要的科学意义和工程应用价值。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2017-07-01）
方飞[8]（2016）在《模板生长法制备PMN-PT织构陶瓷》一文中研究指出弛豫铁电单晶xPb(Mg_(1/3)Nb_(2/3))O_3-(1-x)PbTiO_3在(001)方向上具有优异的压电性和介电性,但是由于铁电单晶受到制备周期长、尺寸小、电学性能不稳定、成分不均匀等因素的影响使其难以得到广泛的应用。本论文通过运用模板生长技术,以片状SrTiO_3颗粒为模板,通过流延工艺、冷等静压、烧结等制备具有良好取向度的PMN-PT陶瓷。本论文以碳酸锶(SrCO_3)、二氧化钛(TiO_2)为原料,以NaCl、KCl为熔盐通过两步反应,第一步:将SrCO_3、TiO_2按照3.1:2的比例混合以NaCl为熔盐制备片状Sr_3Ti_2O_7粉体颗粒,得到合成片状粉体颗粒的最佳条件,以NaCl为熔盐的条件下1200℃保温4h,升温速率为1℃/min、降温速率为0.5℃/min,最终得到的粉体颗粒粒径在40-60μm之间,表面平面性能良好;第二步:以Sr_3Ti_2O_7与TiO_2按照1:1.1比例混合,以KCl为熔盐制备片状SrTiO_3粉体。得到的最佳合成条件为以KCl熔盐,在1200℃保温4h,升、降温速率为5℃/min,得到片状形貌良好的SrTiO_3粉体颗粒,颗粒粒径40μm的SrTiO_3粉体。PMN-PT粉体制备以醋酸铅、钛酸丁酯、氧化镁、五氧化二铌为原料,以乙二醇为溶剂,以柠檬酸为螯合剂,通过溶胶凝胶两步法:1.氧化镁、五氧化二铌为原料、乙二醇为溶剂,在120℃加热搅拌制备出溶胶在1050℃灼烧4-6h,制备出MgNb_2O_6粉体;2.以MgNb_2O_6粉体为原料与醋酸铅、钛酸丁酯反应制备PMN-PT。得到纯净的0.67PMN-0.33PT粉体,并且粉体颗粒形貌良好、规整达到纳米级。通过流延、烧结的方式得到良好取向度的PMN-PT织构陶瓷,压电系数d33为470PC/N。(本文来源于《长春理工大学》期刊2016-03-01）
邓珉阳[9]（2013）在《反应模板晶粒生长法（RTGG）制备BNT-BKT-BT织构陶瓷》一文中研究指出压电材料广泛应用于传感器、致动器以及储能设备中，是一类重要的高技术新材料。随着环境协调发展的需要，开发出高性能的无铅压电材料成为一个亟待解决的技术难题。本文选择Bi0.5Na0.5TiO3(BNT)体系为研究对象，采用反应模板晶粒生长法（Reactive Templated Grain Growth，RTGG）制备了具有<001>择优取向的(1-x-y)Bi0.5Na0.5TiO3-yBi0.5K0.5TiO3-xBaTiO3(BNBK)陶瓷。系统研究了配方的选择、RTGG法中工艺过程控制、织构演变过程、模板晶粒外延生长机理以及陶瓷的微观形貌结构和压电、介电性能。用传统固相法制备了BNT基无铅压电陶瓷，研究了BNT-BKT二元体系、BNT-BKT-BT叁元体系以及Li掺杂BNBK陶瓷。研究了其微观形貌、相结构和压电介电性能。实验证明组分为0.85BNT-0.11BKT-0.04BT（BNBK）的陶瓷具有良好的压电性能：d33=189pC/N，kp=0.25，远高于纯BNT以及BNT-BKT陶瓷。研究发现掺杂的Li一部进入钙钛矿晶格中造成晶格畸变，另一部分聚集在晶界处，在高温下作为液相，起到加速传质促进晶粒生长的作用。当掺入0.07mol%Li时，试样的压电系数明显提高，d33最高可达230pC/N，kp最高可达0.30。采用流延工艺，以Bi4Ti3O12为模板晶种制备了BNT-BKT-BT（BNBK）织构化陶瓷。研究发现，BNBK织构陶瓷的形成共经过原位拓扑反应阶段和模板晶粒外延生长阶段。原位拓扑反应在800oC发生，模板晶粒外延生长阶段在1000℃以上发生。以BIT为模板制备的BNBK织构陶瓷具有良好的晶粒定向效果。通过XRD和SEM分析得知，模板晶粒在升温过程中逐步吞噬基体晶粒形成织构，织构度随着烧结温度的升高而增加。在1200℃下烧结的样品织构度f可达0.60。所制备的BNBK织构陶瓷具有优良的性能：d33=254pC/N，kp=0.34，Tc=320℃。其d33是同等条件下烧结的随机取向BNBK陶瓷的1.4倍。本文还探讨了RTGG法制备BNBK陶瓷的一些影响因素。研究发现以BaTiO3为Ba源可以使BT-BNT固溶温度和原位反应温度错开，减缓低温热处理时离子交换速率，有利于保持模板在原位拓扑反应过程中的完整性。增加模板含量可以有效提高样品的织构度，模板越多，模板晶粒需要生长的距离短，一定程度地降低了外延生长的难度。添加过量的Bi2O3可在高温下形成液相，使得基质中的细小晶粒溶于该液相，并迅速扩散到模板表面进行外延生长，有利于织构化的形成。实验还发现，用BNT超细粉料代替Bi2O3、Na2CO3和TiO2的方法并不可取，加入的BNT细小颗粒反倒为原位拓扑反应生成的BNT提供了仔晶晶核，相比于沿着模板外延生长，沿着BNT仔晶生长的势垒更低，造成了基体晶粒生长速率反倒加快的现象。(本文来源于《天津大学》期刊2013-11-01）
徐亚新,熊杰,夏钰东,张飞,薛炎[10]（2013）在《温度控制织构金属基带上YBCO外延薄膜生长及缺陷研究》一文中研究指出采用直流溅射法在Y2O3/Y S Z/C e O2(Y Y C)缓冲层的织构N i W基带上,通过基片温度调制YBa2Cu3O7-δ(YBCO)外延薄膜生长。X射线衍射仪(XRD)表征显示,基片温度强烈地影响YBCO薄膜的外延生长:在较低的基片温度下薄膜趋于a轴取向生长,随基片温度升高薄膜逐渐变为纯c轴取向生长。由于a轴晶粒引起的大角度晶界会阻碍超导电流在a-b面内的传输,因此YBCO薄膜的微观结构和超导电性能随温度升高而得到改善,但是随着基片温度继续升高,基带的氧化程度加剧,YBCO与缓冲层间发生界面反应,从而导致薄膜质量衰退。本研究还计算了YBCO薄膜中的位错密度,并研究了位错密度与自场下YBCO薄膜临界电流密度(Jc)之间的关系。结果表明:YBCO薄膜在自场下的临界电流密度对螺旋位错密度比对刃型位错密度更加敏感,这主要是由YBCO薄膜的螺旋生长机制引起的。(本文来源于《无机材料学报》期刊2013年05期）
织构生长论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文报道了一种CaO+SiO_2共添加的95%氧化铝陶瓷烧结过程中表面呈现的晶粒织构生长现象:(006)晶面平行于样品表面的晶粒优先生长。对该现象的机理进行了讨论:这可能和(006)晶面形成的表面具有更低表面能有关。采用多相场模型,将表面能的差异归于自由能密度的差异中,对95%氧化铝陶瓷烧结过程中出现了表面晶粒织构生长进行了仿真研究,得到的仿真结果与个别取向的晶粒优先生长的实验结果一致。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
织构生长论文参考文献
[1].郭壮壮.铌酸钾钠基压电织构陶瓷的模板晶粒生长法制备研究[D].太原理工大学.2019
[2].杜继实,唐兵华,雷杨俊,易歆雨.95%氧化铝陶瓷烧结过程中的表面晶粒织构生长及相场法仿真[J].人工晶体学报.2019
[3].程泽飞,杨加胜,邵芳,赵华玉,钟兴华.柱状晶结构热障涂层的沉积生长和织构研究[J].航空制造技术.2019
[4].侯福臣.块体Nd_2Fe_(14)B/α-Fe复合纳米晶磁体的织构生长与磁性研究[D].燕山大学.2018
[5].权雪玲,储静远,赵跃.采用无氟MOD法在织构金属基带上生长YBCO超导薄膜的研究[J].人工晶体学报.2018
[6].盛云.模板晶粒生长技术制备PT/PZT基织构陶瓷的研究[D].南京航空航天大学.2018
[7].张敏敏.氧化铝基织构陶瓷的模板定向生长及力学性能研究[D].哈尔滨工业大学.2017
[8].方飞.模板生长法制备PMN-PT织构陶瓷[D].长春理工大学.2016
[9].邓珉阳.反应模板晶粒生长法（RTGG）制备BNT-BKT-BT织构陶瓷[D].天津大学.2013
[10].徐亚新,熊杰,夏钰东,张飞,薛炎.温度控制织构金属基带上YBCO外延薄膜生长及缺陷研究[J].无机材料学报.2013
论文知识图
