导读:本文包含了薄板成形论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:薄板,脉冲,激光,微结构,参数,金属,曲面。
薄板成形论文文献综述
孙凤[1]（2019）在《两种汽车用铝合金薄板的冲压成形性能的比较研究》一文中研究指出主要研究了车身覆盖件中常见的5052铝合金和6082铝合金薄板的冲压性能。通过拉伸试验研究了沿不同轧制方向取样材料的应力-应变曲线,分析了两种材料拉伸断口的微观形貌。对两种铝合金薄板的塑性变形能力和拉伸性能进行了比较。试验研究了两种材料在相同工艺参数下的拉深性能。经过比较,研究发现5052铝合金的拉深性能要优于6082铝合金的拉深性能。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年23期）
冯毅雄,宋晨俊,高一聪,郑浩,谭建荣[2]（2019）在《基于回弹补偿的TC4钛合金薄板多工步压制成形参数优化设计》一文中研究指出针对TC4钛合金薄板多工步压制成形参数设计优化问题,为使板料能够高效精确地压制成形,分析了TC4钛合金薄板压制成形工艺的成形过程和板料回弹的形成机理,建立了压制过程数学模型和板料回弹数学模型。为获得满足回弹控制准则、减薄控制准则和厚度偏差控制准则的TC4钛合金薄板多工步压制成形优化成形参数,构建了板料回弹控制准则、减薄控制准则、厚度偏差控制准则,提出了基于回弹补偿的TC4钛合金薄板多工步压制成形参数设计方法,建立了基于回弹补偿的TC4钛合金薄板多工步压制成形参数优化流程,以某型号大管径特种圆管的多工步压制成形为例,验证了所提方法的正确性和有效性。(本文来源于《计算机集成制造系统》期刊2019年10期）
张晗,赵军,王敏,张丽桃[3]（2019）在《基于Dynaform的薄板阶梯盒形件拉深成形缺陷模拟研究》一文中研究指出根据客户提供的薄板阶梯盒形件数字模型,应用Dynaform5.9.3建立了板料、凹模、凸模和压边圈的分析模型,通过模拟拉延成形过程来分析薄板阶梯盒形件的成型性。模拟结果显示该件圆角处易拉裂,凸缘处易起皱,分析了缺陷产生的原因并提出了改进措施,优化了模具设计方案,据此设计模具可避免模具制造完成后的大量修模,满足工程使用要求。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年14期）
汤柳磊,何建萍,张虎[4]（2019）在《脉冲参数对超薄板脉冲微束等离子弧焊焊缝成形及焊接热输入的影响》一文中研究指出通过实验和数值模拟方法研究基/峰值电流、脉冲频率和占空比对不锈钢超薄板脉冲微束等离子弧焊缝成形及焊接热输入的影响。结果显示,不同超薄板脉冲微束等离子弧焊脉冲参数下共会得到5种焊缝成形,分别为焊缝不连续型、焊缝连续但宽度不一致型、熔池重熔型、鱼鳞纹型和光滑连续型。通过减小基/峰值电流差值、增大占空比及增大脉冲频率,可以使得焊接热循环动态变化趋于平稳均匀,从而获得光滑连续的焊缝。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年15期）
金秋,冯玮[5]（2019）在《非回转铝合金薄板零件冷摆辗成形规律研究》一文中研究指出基于Deform-3D平台建立了薄板零件冷摆辗成形叁维有限元模型,研究了非回转铝合金薄板零件冷摆辗成形规律。揭示了薄板零件金属流动、模具充填规律以及等效应力和等效应变分布演化规律,阐明了薄板零件冷摆辗飞边分布不均匀性形成机理。最后开展了相关工艺实验,验证了有限元模拟结果的准确性。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年09期）
陈晓晓[6]（2019）在《铝合金薄板超声辅助渐进成形塑性软化机理及成形性能探究》一文中研究指出渐进成形作为一种柔性无模成形技术,适合小批量的生产方式,已经在航空航天、汽车制造和医疗领域等方面得到了应用。与传统板材冲压成形工艺相比,渐进成形技术无需模具,灵活性好,设备能耗低,在复杂薄壁件制造领域具有广阔的发展前景。但其本身的特点也使得板材在成形的过程中缺少支撑,易造成厚度不均、精度较差等问题,限制了该技术的工业化大范围应用。同时,鉴于超声振动已经应用于多种塑性加工工艺中,并具有改善材料塑性变形行为、降低加工力等作用效果。为此,本文将超声振动能量引入到渐进成形工艺中,并研究了超声振动在加工过程中的塑性软化机理以及对加工完成后成形件性能的影响。首先,基于超声振动应力迭加效应机制,探究了超声振动场下材料周期性反复加载与卸载对渐进成形过程的影响机理。在使用ANSYS/LS-DYNA软件模拟板材渐进成形过程的基础上,对超声辅助渐进成形过程进行有限元仿真。其中,超声振动的应力迭加效应通过在工具头上迭加正弦位移来实现。之后进行了超声辅助点成形实验,通过对比实验与仿真结果可以识别应力迭加效应导致的软化效果占超声塑性软化效果的比重。在成形深度为5mm时,超声塑性软化效应引起的成形力下降率为37.07%,其中的应力迭加效应引起的成形力下降率为19.24%。通过对比不同工艺参数下的仿真与实验结果可知,采用屈服强度更高的材料、更大的超声振幅和更大的工具头直径均可以使板材吸收更多的超声能量,从而有效提高应力迭加效应和声软化效应引起的成形力下降率,同时总成形力下降率也得到明显的增加。其次,基于超声振动的声软化效应机制,探究了超声振动对材料力学性能的影响机理,并构建了材料理论模型,进一步提高了有限元仿真对超声辅助渐进成形过程的预测精度。基于材料的晶体塑性模型框架,调整其中的热激活过程和位错演化过程来考虑超声振动的声软化效应,从而构建超声振动场下的材料本构模型。本构模型中的相关参数采用神经网络算法并基于实验数据获得。施加超声振动后的应力应变曲线不仅得到明显的下降,斜率也会有所降低。对超声辅助渐进成形过程进行仿真时,采用改进后的本构模型可以有效减小仿真误差,仿真得到的成形力随深度变化曲线的整体绝对误差减小,各成形深度下的平均绝对误差在10%以下,从而可以有效提高仿真的预测精度。通过有限元仿真得到的应力应变结果探究了材料在超声振动场下的塑性变形行为,发现超声振动的施加可以有效降低材料的等效应力,而等效应变由于单元格变形增加和板材减薄反而增大。最后,进一步探究了工艺参数与超声振动的耦合作用对方锥形状加工过程中成形力及加工结束后成形件成形性能的影响。分析了超声振动的施加对整体及单个成形步内的成形力变化规律的影响。研究发现超声振动的施加可以有效降低渐进成形加工过程中的轴向和横向成形力,其中轴向成形力的降低效果更为显着。同时轴向力减小率随深度的变化曲线呈现一定的周期性。之后探究了加工工艺参数与超声的耦合作用对超声软化效果的影响,发现板厚对于超声振动软化效果的影响显着,主要是与负载有关。最后选择合适的工艺参数组合分析超声振动对于厚度、硬度和几何精度的影响,发现超声振动的施加可以有效降低成形件接触面的显微硬度,振幅为9μm时,最大可降低27%。同时改善成形件在加工过程中厚度减薄的现象,厚度数值最大可提高2.35%。同时可以改善变形过渡区域的过度弯曲变形,减小几何误差,但是当成形角度较大时,成形件侧壁出现鼓凹现象,而振动的施加会加重这种鼓凹变形。本文分别对超声振动应力迭加效应和声软化效应对渐进成形过程的影响机理进行了探究,在有限元仿真中分别通过迭加正弦位移和改进本构模型来体现,进一步提高了有限元仿真对超声辅助渐进成形过程的预测精度。通过成形方锥形状,进一步探究了不同加工工艺参数与超声振动的耦合作用对加工过程中成形力及加工结束后成形件硬度、厚度和几何精度的影响机理。(本文来源于《山东大学》期刊2019-05-14）
郜少波[7]（2019）在《金属薄板低耗成形工艺优化方法》一文中研究指出在许多领域当中都需要运用到金属薄板,而以往金属薄板的成形工艺需要消耗较大的能量,并且容易出现质量缺陷,进一步增加了其生产的能耗,较大的能耗使得金属薄板生产成本也随之上涨,因此为了对此改善,文章主要探讨一种有利于金属薄板能耗降低,同时还能够保障金属薄板质量的低耗成形工艺,并通过半球形件拉深实验来证实工艺的优化意义。(本文来源于《科技创新与应用》期刊2019年13期）
陈鹏宇,程利冬,王春举,汪鑫伟,单德彬[8]（2019）在《薄板曲面微结构电流辅助滚压成形工艺研究》一文中研究指出针对燃料电池等系统中的薄板曲面微结构制造,提出了薄板曲面微结构滚压成形工艺,并借助电流辅助成形技术,提高了薄板曲面微结构的成形质量。采用单向拉伸实验,研究了脉冲电源参数如电压、频率、脉宽等对T2紫铜薄板单向拉伸变形行为的影响;开展了薄板曲面微结构滚压变形有限元模拟,优化坯料结构,抑制了曲面微结构件的翘曲失稳;在此基础上,开展了电流辅助滚压成形实验。结果表明,脉冲电流在达到一定阈值时,流动应力显着降低,断裂应变明显提高;采用梯形板坯,可优化板料受力状态,抑制翘曲失稳;脉冲电流辅助滚压成形时,曲面微结构高度分散性变小,成形件一致性更好,微结构尺寸精度更高。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2019年02期）
孙荣[9]（2019）在《1J79软磁合金薄板脉冲激光焊焊缝成形研究》一文中研究指出针对1J79软磁合金0.3 mm厚薄板脉冲激光焊接的焊缝形成规律和机理,设计了不同激光功率、脉冲宽度、焊接速度工艺参数的对照试验。结果表明,薄板脉冲激光焊接焊缝由一串等间距的焊斑重迭形成,呈典型的重熔特征,焊缝横截面存在多次熔化形成的熔合线。激光功率、脉冲宽度决定焊缝的熔透状态,对焊缝正面和反面成形影响较大,对焊斑重迭率影响很小。焊接速度决定焊斑重迭率,从而影响焊缝连续性和焊缝表面质量。在全熔透焊接条件下,焊斑重迭率大于62%时,可获得成形良好、表面均匀的薄板脉冲激光焊接焊缝。(本文来源于《应用激光》期刊2019年02期）
李学军,黄坚,潘华,陈新平,华学明[10]（2019）在《QP1180高强钢薄板激光焊接接头的组织与成形性能》一文中研究指出在不同焊接参数下对QP1180高强钢薄板进行激光焊接试验,对接头的显微组织、显微硬度、拉伸性能及杯突成形性能进行了分析。研究结果表明:在热影响区的回火区(软化区)形成了回火马氏体组织,导致该区存在明显的软化;提高焊接速度和降低热输入可显着降低软化程度;软化区受到两侧强体的约束而得以强化,导致拉伸后最终断裂在母材处,强度与母材相当;提高焊接速度和增加焊缝偏移可显着提高杯突值,高焊接速度下的焊板垂直于焊缝开裂,具有高杯突值,低焊接速度下的焊板沿软化区平行于焊缝开裂,具有低的杯突值;随着焊缝偏移的增大,杯突值增大,偏移至30 mm时,杯突值达到母材水平。(本文来源于《中国激光》期刊2019年03期）
薄板成形论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对TC4钛合金薄板多工步压制成形参数设计优化问题,为使板料能够高效精确地压制成形,分析了TC4钛合金薄板压制成形工艺的成形过程和板料回弹的形成机理,建立了压制过程数学模型和板料回弹数学模型。为获得满足回弹控制准则、减薄控制准则和厚度偏差控制准则的TC4钛合金薄板多工步压制成形优化成形参数,构建了板料回弹控制准则、减薄控制准则、厚度偏差控制准则,提出了基于回弹补偿的TC4钛合金薄板多工步压制成形参数设计方法,建立了基于回弹补偿的TC4钛合金薄板多工步压制成形参数优化流程,以某型号大管径特种圆管的多工步压制成形为例,验证了所提方法的正确性和有效性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
薄板成形论文参考文献
[1].孙凤.两种汽车用铝合金薄板的冲压成形性能的比较研究[J].热加工工艺.2019
[2].冯毅雄,宋晨俊,高一聪,郑浩,谭建荣.基于回弹补偿的TC4钛合金薄板多工步压制成形参数优化设计[J].计算机集成制造系统.2019
[3].张晗,赵军,王敏,张丽桃.基于Dynaform的薄板阶梯盒形件拉深成形缺陷模拟研究[J].内燃机与配件.2019
[4].汤柳磊,何建萍,张虎.脉冲参数对超薄板脉冲微束等离子弧焊焊缝成形及焊接热输入的影响[J].热加工工艺.2019
[5].金秋,冯玮.非回转铝合金薄板零件冷摆辗成形规律研究[J].热加工工艺.2019
[6].陈晓晓.铝合金薄板超声辅助渐进成形塑性软化机理及成形性能探究[D].山东大学.2019
[7].郜少波.金属薄板低耗成形工艺优化方法[J].科技创新与应用.2019
[8].陈鹏宇,程利冬,王春举,汪鑫伟,单德彬.薄板曲面微结构电流辅助滚压成形工艺研究[J].塑性工程学报.2019
[9].孙荣.1J79软磁合金薄板脉冲激光焊焊缝成形研究[J].应用激光.2019
[10].李学军,黄坚,潘华,陈新平,华学明.QP1180高强钢薄板激光焊接接头的组织与成形性能[J].中国激光.2019
论文知识图
