全文摘要
本实用新型公开了一种曲轴清洗装置，包括一个以上的夹持机构、清洗室(1)、两条输送轨道(2)、传送带(5)以及旋转电机(6)，所述夹持机构包括左夹持组件和右夹持组件，所述左夹持组件包括支撑座一(21)、伸缩气缸一(3)、连杆一(41)、固定爪一(4)，所述右夹持组件包括支撑座二、伸缩气缸二、连杆二、固定爪二，所述清洗室(1)的顶部设置有喷头(11)，所述喷头(11)通过管道与水池连接，所述管道设置有高压清洗机。本实用新型通过旋转电机转动曲轴进行清洗，因此清洗的干净彻底。
主设计要求
1.一种曲轴清洗装置，其特征在于：包括一个以上的夹持机构、清洗室(1)、两条输送轨道(2)、传送带(5)以及旋转电机(6)，所述夹持机构包括左夹持组件和右夹持组件，所述左夹持组件包括支撑座一(21)、伸缩气缸一(3)、连杆一(41)、固定爪一(4)，所述支撑座一(21)安装在两条输送轨道(2)中的一条上，所述伸缩气缸一(3)的固定在支撑座一(21)上，所述连杆一(41)通过轴承与伸缩气缸一(3)的作动端转动连接；所述固定爪一(4)固定安装在连杆一(41)上；所述右夹持组件包括支撑座二、伸缩气缸二、连杆二、固定爪二，所述支撑座二安装在剩下的另一条输送轨道(2)上，所述伸缩气缸二通过轴承安装在支撑座二上，所述连杆二与伸缩气缸二的作动端连接，所述固定爪二固定安装在连杆二上，所述旋转电机(6)安装在支撑座二上，且所述旋转电机(6)与伸缩气缸二传动连接；所述固定爪一(4)、固定爪二相对设置；所述传送带(5)位于固定爪一(4)、固定爪二的下方；所述清洗室(1)的顶部设置有喷头(11)，所述清洗室(1)的底部设置有出水管(83)，所述出水管(83)与沉降池连接，高压清洗机一端与沉降池出水管连接，另一端与喷头(11)连接。
设计方案
1.一种曲轴清洗装置，其特征在于：包括一个以上的夹持机构、清洗室(1)、两条输送轨道(2)、传送带(5)以及旋转电机(6)，所述夹持机构包括左夹持组件和右夹持组件，所述左夹持组件包括支撑座一(21)、伸缩气缸一(3)、连杆一(41)、固定爪一(4)，所述支撑座一(21)安装在两条输送轨道(2)中的一条上，所述伸缩气缸一(3)的固定在支撑座一(21)上，所述连杆一(41)通过轴承与伸缩气缸一(3)的作动端转动连接；所述固定爪一(4)固定安装在连杆一(41)上；所述右夹持组件包括支撑座二、伸缩气缸二、连杆二、固定爪二，所述支撑座二安装在剩下的另一条输送轨道(2)上，所述伸缩气缸二通过轴承安装在支撑座二上，所述连杆二与伸缩气缸二的作动端连接，所述固定爪二固定安装在连杆二上，所述旋转电机(6)安装在支撑座二上，且所述旋转电机(6)与伸缩气缸二传动连接；所述固定爪一(4)、固定爪二相对设置；所述传送带(5)位于固定爪一(4)、固定爪二的下方；所述清洗室(1)的顶部设置有喷头(11)，所述清洗室(1)的底部设置有出水管(83)，所述出水管(83)与沉降池连接，高压清洗机一端与沉降池出水管连接，另一端与喷头(11)连接。
2.根据权利要求1所述曲轴清洗装置，其特征在于：还包括到位阻挡机构，所述到位阻挡机构包括伸缩气缸三和阻挡块，所述伸缩气缸三安装在支撑座一(21)上，所述阻挡块通过连杆三安装在伸缩气缸三的作动端，当伸缩气缸三深出到第一极限位置时，所述阻挡块位于固定爪一(4)的下方；当伸缩气缸三缩回到第二极限位置时，所述阻挡块位于固定爪一(4)的上方。
3.根据权利要求1所述曲轴清洗装置，其特征在于：所述沉降池包括依次连接的一级沉降池(81)和二级沉降池(82)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种清洗设备技术领域，尤其涉及一种用于曲轴加工的清洗装置。
背景技术
目前曲轴的精车外圆主要采用的是：两顶尖装夹曲轴，同时拨杆拨动工件旋转的方式进行加工。即机床主轴端采用固定顶尖、尾座端采用回转顶尖顶紧，通过主轴端拨杆拨动曲轴旋转。曲轴加工好之后，需要对曲轴进行清洗，曲轴的清洗尤为重要，如果清洗不干净容易造成连杆瓦的刮伤，因此曲轴的清洁对发动机的性能有很大影响，曲轴的清洗后必须保持干燥才能投入使用，因此曲轴的清洁烘干是一个极其重要的环节，传统的曲轴清洗时通过人工来清洗和擦干的，不仅效率低还洗的不干净，擦到的地方还会残留，影响发动机的运行。
实用新型内容
实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种清洗彻底的曲轴清洗装置。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种曲轴清洗装置，包括一个以上的夹持机构、清洗室、两条输送轨道、传送带以及旋转电机，所述夹持机构包括左夹持组件和右夹持组件，所述左夹持组件包括支撑座一、伸缩气缸一、连杆一、固定爪一，所述支撑座一安装在两条输送轨道中的一条上，所述伸缩气缸的固定在支撑座一上，所述连杆一通过轴承与伸缩气缸一的作动端转动连接；所述固定爪一固定安装在连杆一上；所述右夹持组件包括支撑座二、伸缩气缸二、连杆二、固定爪二，所述支撑座二安装在剩下的另一条输送轨道上，所述伸缩气缸二通过轴承安装在支撑座二上，所述连杆二与伸缩气缸二的作动端连接，所述固定爪二固定安装在连杆二上，所述旋转电机安装在支撑座二上，且所述旋转电机与伸缩气缸二传动连接；所述固定爪一、固定爪二相对设置；所述传送带位于固定爪一、固定爪二的下方；所述清洗室的顶部设置有喷头，所述清洗室的底部设置有出水管，所述出水管与沉降池连接，高压清洗机一端与沉降池出水管连接，另一端与喷头连接。
进一步地：还包括到位阻挡机构，所述到位阻挡机构包括伸缩气缸三和阻挡块，所述伸缩气缸三安装在支撑座一上，所述阻挡块通过连杆三安装在伸缩气缸三的作动端，当伸缩气缸三深出到第一极限位置时，所述阻挡块位于固定爪一的下方；当伸缩气缸三缩回到第二极限位置时，所述阻挡块位于固定爪一的上方。
本实用新型相比现有技术，具有以下有益效果：
本实用新型通过旋转电机转动曲轴进行清洗，因此清洗的干净彻底。
附图说明
图1为本实用新型视角一的结构示意图
图2为本实用新型视角二的结构示意图
图3为沉降池示意图
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
一种曲轴清洗装置，如图1-3所示，包括一个以上的夹持机构、清洗室1、两条输送轨道2、传送带5、到位阻挡机构以及旋转电机6，所述夹持机构包括左夹持组件和右夹持组件，所述左夹持组件包括支撑座一21、伸缩气缸一3、连杆一41、固定爪一4，所述支撑座一21安装在两条输送轨道2中的一条上，所述伸缩气缸3的固定在支撑座一21上，所述连杆一41通过轴承与伸缩气缸一3的作动端转动连接；所述固定爪一4固定安装在连杆一41上；所述右夹持组件包括支撑座二、伸缩气缸二、连杆二、固定爪二，所述支撑座二安装在剩下的另一条输送轨道2上，所述伸缩气缸二通过轴承安装在支撑座二上，所述连杆二与伸缩气缸二的作动端连接，所述固定爪二固定安装在连杆二上，所述旋转电机6安装在支撑座二上，且所述旋转电机6与伸缩气缸二传动连接；所述固定爪一4、固定爪二相对设置；所述传送带5位于固定爪一4、固定爪二的下方；所述清洗室1的顶部设置有喷头11，所述清洗室1的底部设置有出水管83，所述出水管83与沉降池连接，高压清洗机一端与沉降池出水管连接，另一端与喷头11连接，所述管道设置有压力达到500bar以上的高压清洗机。所述沉降池包括依次连接的一级沉降池81和二级沉降池82。所述到位阻挡机构包括伸缩气缸三和阻挡块，所述伸缩气缸三安装在支撑座一21上，所述阻挡块通过连杆三安装在伸缩气缸三的作动端，当伸缩气缸三深出到第一极限位置时，所述阻挡块位于固定爪一4的下方；当伸缩气缸三缩回到第二极限位置时，所述阻挡块位于固定爪一4的上方。所述传送带5通过传送带支架51安装在工作场所内。
使用时，将待清洗的曲轴7放置在传送带5上，通过传送带5将曲轴输送到夹持机构，此时，伸缩气缸三将阻挡块伸出，当曲轴继续输送，被阻挡块挡住，启动伸缩气缸一3、伸缩气缸二伸出，将固定爪一4、固定爪二伸出，将曲轴固定，伸缩气缸三缩回，曲轴继续被传送带输送，此时输送轨道2与传送带5同速传动，当传送带走完，曲轴被输送轨道2传送进入到清洗室1内，此时，启动旋转电机6和高压清洗机，曲轴在旋转电机6的作用下进行旋转运动，高压清洗机将水池中的水增压后通过喷头11向曲轴冲洗，当曲轴清洗好后，通过输送轨道2传送出清洗室1内，完成曲轴的清洗。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822265909.6
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209465397U
授权时间:20191008
主分类号:B08B 3/02
专利分类号:B08B3/02;B08B13/00
范畴分类:26P;
申请人:盐城市鑫海机械有限公司
第一申请人:盐城市鑫海机械有限公司
申请人地址:224000 江苏省盐城市盐都区郭猛镇乔庄村三组、吴徐村七组（H）
发明人:蔡银海;胡锦泉;戴光洲;陈杰;沈红岩
第一发明人:蔡银海
当前权利人:盐城市鑫海机械有限公司
代理人:彭雄
代理机构:32249
代理机构编号:南京瑞弘专利商标事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计