一种空气贫化系统论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种空气贫化系统，包括第一风机、气罐和第二风机，所述第一风机的出风口处通过标准件法兰连接有第一空气输入管；所述气罐的一端通过设有的第一输气管与第一风机的出风口处相连，混气罐的另一端通过设有的第二输气管与第二风机的出风口处相连；第二风机的出风口处通过标准件法兰连接有第二空气输入管。本空气贫化系统，通过第一风机与第二风机同比例的引入空气和烟道中含有废气的空气进行混合，混合的气体通过手动三通切换阀将混合后的空气送入燃烧室进行加热，以此来达到降低氮氧化物的目的；因此，基于上述使得本系统实现了焦炉生产过程的清洁化、达到节能、环保的目的。

主设计要求

1.一种空气贫化系统，包括第一风机(1)、气罐(5)和第二风机(17)，其特征在于：所述第一风机(1)的出风口处通过标准件法兰(2)连接有第一空气输入管(3)，第一空气输入管(3)上安装有手动蝶阀(4)；所述气罐(5)的一端通过设有的第一输气管(6)与第一风机(1)的出风口处相连，气罐(5)的另一端通过设有的第二输气管(16)与第二风机(17)的出风口处相连；气罐(5)的底部安装有排水管(7)，排水管(7)上安装有疏水阀(8)，气罐(5)的上端安装有空气排出管(9)和添加剂注入管(10)，空气排出管(9)与添加剂注入管(10)均连通气罐(5)的内腔；空气排出管(9)的一端上连接有支气管(11)，所述支气管(11)上设置有手动三通切换阀(12)、加减旋塞(13)、交换旋塞(14)和孔板盒(15)，加减旋塞(13)与交换旋塞(14)对称安装于手动三通切换阀(12)的两端，孔板盒(15)安装于手动三通切换阀(12)与交换旋塞(14)之间；所述第二风机(17)的出风口处通过标准件法兰(2)连接有第二空气输入管(18)，第二空气输入管(18)上安装有气动蝶阀(19)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种空气贫化系统，其特征在于：所述第一输气管(6)与第二输气管(16)上均安装有涡街流量计(20)和管道固定夹板(21)。

3.根据权利要求1所述的一种空气贫化系统，其特征在于：所述第二输气管(16)上还安装有高速水雾碰嘴(22)。

4.根据权利要求1所述的一种空气贫化系统，其特征在于：所述气罐(5)与支气管(11)还均安装有压力表(23)。

5.根据权利要求1所述的一种空气贫化系统，其特征在于：所述第二输气管(16)与气罐(5)的连接处设置有测氧仪接口(24)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及节能环保技术领域，具体为一种空气贫化系统。

背景技术

焦炉生产过程中所排放的空气中含有烟气，该种烟气不仅会对周边环境造成破坏，还会增加生产厂家的排污费，使生产厂家的节能效益大大降低；因此，使焦炉生产实现排放空气的清洁化、智能化与精细化生产越来越受到企业的重视。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空气贫化系统，保护了环境、节约了排污费、节能效益大大提高，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空气贫化系统，包括第一风机、气罐和第二风机，所述第一风机的出风口处通过标准件法兰连接有第一空气输入管，第一空气输入管上安装有手动蝶阀；所述气罐的一端通过设有的第一输气管与第一风机的出风口处相连，气罐的另一端通过设有的第二输气管与第二风机的出风口处相连；气罐的底部安装有排水管，排水管上安装有疏水阀，气罐的上端安装有空气排出管和添加剂注入管，空气排出管与添加剂注入管均连通气罐的内腔；空气排出管的一端上连接有支气管，所述支气管上设置有手动三通切换阀、加减旋塞、交换旋塞和孔板盒，加减旋塞与交换旋塞对称安装于手动三通切换阀的两端，孔板盒安装于手动三通切换阀与交换旋塞之间；所述第二风机的出风口处通过标准件法兰连接有第二空气输入管，第二空气输入管上安装有气动蝶阀。

优选的，所述第一输气管与第二输气管上均安装有涡街流量计和管道固定夹板。

优选的，所述第二输气管上还安装有高速水雾碰嘴。

优选的，所述气罐与支气管还均安装有压力表。

优选的，所述第二输气管与气罐的连接处设置有测氧仪接口

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本空气贫化系统，通过第一风机与第二风机同比例的引入空气和烟道中含有废气的空气进行混合，混合的气体通过手动三通切换阀将混合后的空腔气送入燃烧室进行加热，以此来达到降低氮氧化物的目的；因此，基于上述使得本系统实现了节能、环保以及经济效益不断增长的需求，同时也实现了焦炉生产过程后排放空气的清洁化。

附图说明

图1为本实用新型的实施案例一系统原理图；

图2为本实用新型的手动三通切换阀安装示意图；

图3为本实用新型的实施案例二系统原理图；

图4为本实用新型的手动调节阀安装示意图。

图中：1第一风机、2标准件法兰、3第一空气输入管、4手动蝶阀、5气罐、6第一输气管、7排水管、8疏水阀、9空气排出管、10添加剂注入管、11支气管、12手动三通切换阀、13加减旋塞、14交换旋塞、15孔板盒、16第二输气管、17第二风机、18第二空气输入管、19气动蝶阀、20涡街流量计、21管道固定夹板、22高速水雾碰嘴、23压力表、24测氧仪接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施案例一：

请参阅图1-2，一种空气贫化系统，包括第一风机1、气罐5和第二风机17，第一风机1的出风口处通过标准件法兰2连接有第一空气输入管3，第一空气输入管3上安装有手动蝶阀4，通过手动蝶阀4控制空气的输入；气罐5的一端通过设有的第一输气管6与第一风机1的出风口处相连，气罐5的另一端通过设有的第二输气管16与第二风机17的出风口处相连，通过第一风机1与第二风机17同比例的引入空气和烟道中含有废气的空气进行混合；第一输气管6与第二输气管15上均安装有涡街流量计20和管道固定夹板21，并且第二输气管15上还安装有高速水雾碰嘴22，第二输气管15与气罐5的连接处设置有测氧仪接口24；气罐5的底部安装有排水管7，排水管7上安装有疏水阀8，气罐5的上端安装有空气排出管9和添加剂注入管10，空气排出管9与添加剂注入管10均连通气罐5的内腔；空气排出管9的一端上连接有支气管11，支气管11上设置有手动三通切换阀12、加减旋塞13、交换旋塞14和孔板盒15，加减旋塞13与交换旋塞14对称安装于手动三通切换阀12的两端，孔板盒15安装于手动三通切换阀12与交换旋塞14之间，通过手动三通切换阀12将混合后的空气送入燃烧室进行加热，以此来达到降低氮氧化物的目的；气罐5与支气管11上还安装有压力表23，通过压力表23读取气罐5与支气管11内气动压力；第二风机17的出风口处通过标准件法兰2连接有第二空气输入管18，第二空气输入管18上安装有气动蝶阀19，通过气动蝶阀19控制空气的输入。

实施案例二：

请参阅图3-4，一种空气贫化系统，包括第一防爆风机1、气罐5和第二防爆风机4，第一防爆风机1的进风口处连接有第一电动蝶阀2，第一电动蝶阀2安装于空气入口上；第一防爆风机1的出风口处连接有第一孔板流量计3、第一孔板流量计3通过管道与气罐5的相连；第二防爆风机4的进风口处连接有第二电动蝶阀6，第二电动蝶阀6安装于空气入口上；第二防爆风机4的出风口处连接有第二孔板流量计7，第二孔板流量计7通过管道与气罐5相连；气罐5的上端安装有空气排出管9，空气排出管9的一端上连接有支气管11，支气管11上安装有手动调节阀8、手动三通切换阀12、加减旋塞13、交换旋塞14、孔板盒15和压力表23。

本空气贫化系统，通过第一风机1与第二风机17同比例的引入空气和烟道中含有废气的空气进行混合，混合的气体通过手动三通切换阀将混合后的空腔气送入燃烧室进行加热，以此来达到降低氮氧化物的目的；因此，基于上述使得本系统实现了节能、环保以及经济效益不断增长的需求，同时也实现了焦炉生产过程后排放空气的清洁化。

综上所述：本空气贫化系统，通过将混合的空气送入燃烧室进行加热，以此来达到降低氮氧化物的目的，从而实现了焦炉生产过程后排放空气的清洁化，具有节能、环保以及经济效益不断增长的良好生产环境。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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