全文摘要
本实用新型提供一种氧化铝筛滤装置，其中，包括箱体、沸腾板和筛网，箱体包括本体，本体上设置有进料口、出料口和进风口，进料口位于出料口的上方，本体内设置有隔板组件，沸腾板安装在本体内，沸腾板自进料口向出料口延伸地设置，沸腾板与水平面之间的夹角为28°至30°，隔板组件与进料口分别位于沸腾板的两侧，沸腾板、隔板组件和本体之间围成风腔，进风口与风腔连通，沸腾板由透气材料制成，筛网安装在本体内，筛网位于沸腾板的下端，筛网、隔板组件与本体之间围成出料腔，出料腔与风腔分别位于隔板组件的两侧，出料口与出料腔连通。该氧化铝筛滤装置能够在氧化铝输送过程中，辅助输送系统对掺杂在氧化铝中的杂质进行清除。
主设计要求
1.一种氧化铝筛滤装置，其特征在于，包括：箱体，所述箱体包括本体，所述本体上设置有进料口、出料口和进风口，所述进料口位于所述出料口的上方，所述本体内设置有隔板组件；沸腾板，所述沸腾板安装在所述本体内，所述沸腾板自所述进料口向所述出料口延伸地设置，所述沸腾板与水平面之间的夹角为28°至30°，所述隔板组件与所述进料口分别位于所述沸腾板的两侧，所述沸腾板、所述隔板组件和所述本体之间围成风腔，所述进风口与所述风腔连通，所述沸腾板由透气材料制成；筛网，所述筛网安装在所述本体内，所述筛网位于所述沸腾板的下端，所述筛网、所述隔板组件与所述本体之间围成出料腔，出料腔与风腔分别位于隔板组件的两侧，所述出料口与出料腔连通。
设计方案
1.一种氧化铝筛滤装置，其特征在于，包括：
箱体，所述箱体包括本体，所述本体上设置有进料口、出料口和进风口，所述进料口位于所述出料口的上方，所述本体内设置有隔板组件；
沸腾板，所述沸腾板安装在所述本体内，所述沸腾板自所述进料口向所述出料口延伸地设置，所述沸腾板与水平面之间的夹角为28°至30°，所述隔板组件与所述进料口分别位于所述沸腾板的两侧，所述沸腾板、所述隔板组件和所述本体之间围成风腔，所述进风口与所述风腔连通，所述沸腾板由透气材料制成；
筛网，所述筛网安装在所述本体内，所述筛网位于所述沸腾板的下端，所述筛网、所述隔板组件与所述本体之间围成出料腔，出料腔与风腔分别位于隔板组件的两侧，所述出料口与出料腔连通。
2.根据权利要求1所述的氧化铝筛滤装置，其特征在于：
所述本体的顶部设置有第一开口，所述箱体还包括第一盖体，所述第一盖体可拆卸地盖合在所述第一开口上。
3.根据权利要求2所述的氧化铝筛滤装置，其特征在于：
所述箱体还包括密封垫，所述密封垫邻接在所述第一盖体和所述本体之间。
4.根据权利要求2所述的氧化铝筛滤装置，其特征在于：
所述箱体的侧部设置有第二开口，所述第二开口位于所述筛网上方，所述箱体还包括第二盖体，所述第二盖体可拆卸地盖合在所述第二开口上。
5.根据权利要求4所述的氧化铝筛滤装置，其特征在于：
所述进料口设置在所述本体的侧部上；
所述出料口设置在所述本体的底部上；
所述进风口设置在所述本体的底部上。
6.根据权利要求5所述的氧化铝筛滤装置，其特征在于：
所述进料口在靠近所述沸腾板处设置有导向斜面，所述导向斜面与所述水平面之间的夹角为14°至16°；
所述筛网的目数为4目至8目。
7.根据权利要求6所述的氧化铝筛滤装置，其特征在于：
所述导向斜面与所述水平面之间的夹角为15°；
所述筛网的目数为4目。
8.根据权利要求1所述的氧化铝筛滤装置，其特征在于：
所述本体的内壁上设置有第一压条组件，所述沸腾板可拆卸地安装在所述第一压条组件上；
所述本体的内壁上设置有第二压条组件，所述筛网可拆卸地安装在所述第二压条组件上。
9.根据权利要求8所述的氧化铝筛滤装置，其特征在于：
所述第一压条组件包括两组相对设置的第一压条和多个第一螺栓，两组所述第一压条均固定安装在所述本体的内壁上，每一个所述第一螺栓均贯穿两组所述第一压条、所述沸腾板；
所述第二压条组件包括两组相对设置的第二压条和多个第二螺栓，两组所述第二压条均固定安装在所述本体的内壁上，每一个所述第二螺栓均贯穿两组所述第二压条、所述筛网。
10.根据权利要求1至9任一项所述的氧化铝筛滤装置，其特征在于：
所述沸腾板与所述水平面之间的夹角为30°；
所述透气材料为帆布。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及筛滤设备技术领域，具体地说，是涉及一种氧化铝筛滤装置。
背景技术
在氧化铝的电解生产过程中，氧化铝的输送是其中一个重要的环节，通常是使用专用的输送系统将氧化铝输送至电解设备的电解槽内，而由于氧化铝的电解生产过程是不间断进行的，因此要求输送至电解槽的氧化铝必须无多余杂质。但是，在实际生产过程中，输送至电解槽的氧化铝总会掺杂一些杂质，比如，在向输送系统进行填料时，氧化铝中混入氧化铝包装袋的碎料，或者因自身受潮而发生结块的氧化铝等等，这些杂质会直接影响电解设备的正常工作，降低电解质量。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种在氧化铝输送过程中，辅助输送系统对掺杂在氧化铝中的杂质进行清除的氧化铝筛滤装置。
为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种氧化铝筛滤装置，其中，包括箱体、沸腾板和筛网，箱体包括本体，本体上设置有进料口、出料口和进风口，进料口位于出料口的上方，本体内设置有隔板组件，沸腾板安装在本体内，沸腾板自进料口向出料口延伸地设置，沸腾板与水平面之间的夹角为28°至30°，隔板组件与进料口分别位于沸腾板的两侧，沸腾板、隔板组件和本体之间围成风腔，进风口与风腔连通，沸腾板由透气材料制成，筛网安装在本体内，筛网位于沸腾板的下端，筛网、隔板组件与本体之间围成出料腔，出料腔与风腔分别位于隔板组件的两侧，出料口与出料腔连通。
由上可见，氧化铝可沿倾斜设置的沸腾板滑落至筛网，使筛网通过自身内的固有作用对氧化铝进行过筛，将掺杂在氧化铝中的杂质筛除。而由于氧化铝的堆积角大约为32°，因此，通过设置风腔，并采用透气材料制成沸腾板，使得当通过进气口向风腔进气时，风腔内的气体能够透过沸腾板吹出，使沸腾板上的氧化铝发生流化，以避免氧化铝在沸腾板上堆积，并保证氧化铝能够顺畅的流向筛网，从而使得能够通过控制进风口的风量来使氧化铝从进料口流向出料口。
一个优选的方案是，本体的顶部设置有第一开口，箱体还包括第一盖体，第一盖体可拆卸地盖合在第一开口上。
由上可见，本体顶部设置的第一开口能够充当检修口，以便于对本体内的沸腾板、筛网进行更换。
进一步的方案是，箱体还包括密封垫，密封垫邻接在第一盖体和本体之间。
由上可见，密封垫的设置保证了箱体整体的气密性，以避免外部湿气、水分自第一盖体和本体之间的缝隙进入本体内，防止箱体内的氧化铝受潮。
更进一步的方案是，箱体的侧部设置有第二开口，第二开口位于筛网上方，箱体还包括第二盖体，第二盖体可拆卸地盖合在第二开口上。
由上可见，本体侧部设置的第二开口能够充当除渣口，以便于对筛网上的杂质进行定期清理，保证出料口排出的氧化铝不会再度被掺杂杂质。
更进一步的方案是，进料口设置在本体的侧部上，出料口设置在本体的底部上，进风口设置在本体的底部上。
由上可见，进料口设于本体侧部能够进料口处排出的氧化铝全部落到沸腾板上，以保证可以通过控制进风口的风量对进入箱体内的氧化铝的流动进行控制。
更进一步的方案是，进料口在靠近沸腾板处设置有导向斜面，导向斜面与水平面之间的夹角为14°至16°，筛网的目数为4目至8目。
更进一步的方案是，导向斜面与水平面之间的夹角为15°，筛网的目数为4目。
由上可见，导向斜面的设置能有效防止氧化铝在进料口处堆积，而筛网的目数则可视具体工况进行选择。
另一个优选的方案是，本体的内壁上设置有第一压条组件，沸腾板可拆卸地安装在第一压条组件上，本体的内壁上设置有第二压条组件，筛网可拆卸地安装在第二压条组件上。
进一步的方案是，第一压条组件包括两组相对设置的第一压条和多个第一螺栓，两组第一压条均固定安装在本体的内壁上，每一个第一螺栓均贯穿两组第一压条、沸腾板，第二压条组件包括两组相对设置的第二压条和多个第二螺栓，两组第二压条均固定安装在本体的内壁上，每一个第二螺栓均贯穿两组第二压条、筛网。
更进一步的方案是，沸腾板与水平面之间的夹角为30°，透气材料为帆布。
由上可见，设置第一压条组件和第二压条组件能够使得沸腾板和筛网的安装更加的简单、方便。
附图说明
图1是本实用新型氧化铝筛滤装置实施例的结构示意图。
图2是本实用新型氧化铝筛滤装置实施例的局部剖视图。
图3是图2中A处的放大图。
图4是图2中B处的放大图。
图5是图2中C处的放大图。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
本实用新型提供的氧化铝筛滤装置用于在氧化铝输送过程中清除掺杂在氧化铝中的杂质，以使得进入电解设备的电解槽的氧化铝中不掺杂杂质，保证电解设备的正常工作，并提高氧化铝的电解质量。
参照图1和图2，氧化铝筛滤装置100包括箱体1、沸腾板2和筛网3。其中，箱体1包括本体11，本体11上设置有进料口111、出料口112和进风口113，且本体11内设置有隔板组件114，进料口111位于出料口112的上方。进料口111可通过第一溜槽101与输送系统进行连接，使得输送系统输送的氧化铝能够通过第一溜槽101被送入氧化铝筛滤装置100内进行杂质的筛除。出料口112可通过第二溜槽102与电解设备的电解槽进行连接，使得经过氧化铝筛滤装置100筛滤后的氧化铝能够通过第二溜槽102被送入电解设备中。
沸腾板2和筛网3均固定安装在本体11内，沸腾板2自进料口111向出料口112延伸地设置，并倾斜于水平面设置。具体地，结合图3和图4所示，本体11的内壁上设置有第一压条15和第二压条16，第一压条15包括两组第一压条151和多个第一螺栓152，两组第一压条151相对地设置，且两组第一压条151之间形成第一夹持位。两组第一压条151均固定安装在本体11的内壁上，每一组第一压条151上均设置有多个第一通孔，且一组第一压条151上的第一通孔与另一组第一压条151上的第一通孔相对应地设置。沸腾板2可拆卸地嵌装在第一夹持位内，第一螺栓152穿过两组第一压条151的第一通孔，并使两组第一压条151相向地发生形变，使得两组第一压条151对沸腾板2进行夹紧。优选地，可通过第一螺母153对第一螺栓152进行进一步地锁定，从而防止第一螺栓152与第一压条15之间的连接发生松动。
筛网3的目数为4目至8目，筛网3位于沸腾板2的下端，第二压条16包括两组第二压条161和多个第二螺栓162，两组第二压条161相对地设置，且两组第二压条161之间形成第二夹持位。两组第二压条161均固定安装在本体11的内壁上，每一组第二压条161上均设置有多个第二通孔，且一组第二压条161上的第二通孔与另一组第二压条161上的第二通孔相对应地设置。筛网3可拆卸地嵌装在第二夹持位内，第二螺栓162穿过两组第二压条161的第二通孔，并使两组第二压条161相向地发生形变，使得两组第二压条161对筛网3进行夹紧。同理地，可通过第二螺母163对第二螺栓162进行进一步锁定，从而防止第二螺栓162与第二压条16之间的连接发生松动。优选地，筛网3的目数为4目，需要说明的是，筛网3的目数可根据氧化铝及其内杂质的掺杂情况进行选择。
此外，沸腾板2由透气材料制成，沸腾板2位于进料口111的下方，且隔板组件114与进料口111分别位于沸腾板2的两侧。其中，沸腾板2、隔板组件114和本体11的内壁之间围成风腔117，进风口113与风腔117连通。筛网3、隔板组件114与本体11的内壁之间围成出料腔118，出料腔118与风腔117分别位于隔板组件114的两侧，出料口112与出料腔118连通。由于沸腾板2位于出料口112下方，且沸腾板2自进料口111向出料口112延伸设置，使得当氧化铝自进料口111进入本体11内时，氧化铝能够沿倾斜设置的沸腾板2滑落至筛网3处，使得筛网3通过自身的固有作用对氧化铝进行过筛，将掺杂在氧化铝中的杂质阻隔在筛网3的上方。
而设置风腔117并采用透气材料制成沸腾板2，使得当外部送气设备通过进气口向风腔117送气时，风腔117内的气体能够透过沸腾板2吹出，使沸腾板2上的氧化铝发生流化，避免氧化铝在沸腾板2上堆积，并保证氧化铝能够流畅的流向筛网3，从而能够通过控制进风口113的风量来使氧化铝从进料口111流向出料口112。优选地，透气材料为帆布。另外，由于氧化铝的堆积角约为32°，因此，可将沸腾板2与水平面之间的夹角a设置为28°至30°，优选地，沸腾板2与水平面之间的夹角a为30°。
为了使得出料口112处被送出的氧化铝能够全部落到沸腾板2上，且便于通过控制进风口113的风量对进入箱体1内的氧化铝的流动进行控制，将进料口111设置在本体11的侧部上，将出料口112设置于本体11的底部，并使出料口112位于筛网3的下方。而进风口113优选设置在本体11的底部，当然，其也可以设置于本体11的侧部。此外，出料口112与进料口111之间的相对位置关系可根据实际的输送系统与电解设备的结构、相对位置等因素进行调整，本实施例仅对其其中的一种设置方式进行举例。如图2所示，进料口111在靠近沸腾板2处设置有导向斜面，导向斜面与水平面之间的夹角b为14°至16°，优选地，导向斜面与水平面之间的夹角b为15°。导向斜面的设置能够有效的防止氧化铝在进料口111处堆积。
进一步地，结合图5，本体11的顶部设置有第一开口115，箱体1还包括第一盖体12和密封垫14，且第一盖体12可拆卸地盖合在第一开口115上，密封垫14邻接在第一盖体12和本体11之间。在本体11顶部设置第一开口115，使得第一开口115充当检修口，从而便于对本体11内的沸腾板2、筛网3进行更换。而密封垫14的设置能够有效的保证箱体1整体的气密性，以避免外部湿气、水分自第一盖体12和本体11之间的缝隙进入本体11内，防止箱体1内的氧化铝受潮。本体11的侧部设置有第二开口116，第二开口116位于筛网3的上方，箱体1还包括第二盖体13，第二盖体13可拆卸地盖合在第二开口116上。第二开口116可充当除渣口，以便于对筛网3上的杂质进行定期清理，保证出料口112排出的氧化铝不会再度被掺杂杂质。同理地，为了保证箱体1整体的气密性，可在第二盖体13和本体11之间设置密封垫14。
综上可见，本实用新型提供的氧化铝筛滤装置能够在氧化铝输送过程中，辅助输送系统对掺杂在氧化铝中的杂质进行清除。
最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920307615.7
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209663684U
授权时间:20191122
主分类号:B07B 1/04
专利分类号:B07B1/04;B07B1/46
范畴分类:26A;
申请人:珠海盛田实业有限公司
第一申请人:珠海盛田实业有限公司
申请人地址:519060 广东省珠海市南屏科技工业园屏西二路10号厂房第一层
发明人:周希栋
第一发明人:周希栋
当前权利人:珠海盛田实业有限公司
代理人:林永协
代理机构:44262
代理机构编号:珠海智专专利商标代理有限公司 44262
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类型名称:外观设计