一种机床的加工平台论文和设计-赵守兵

全文摘要

本实用新型涉及一种机床的加工平台，包括工作台、中心柱、底座、液压缸、轴杆、平面齿轮盘和轮毂等，工作台固定于中心柱上，中心柱轴颈支承于底座内，底座内设有与中心柱同轴的定位装置，中心柱的底面固定于平面齿轮盘上，平面齿轮盘的底部连接有相互啮合的端齿轮和驱动齿轮，驱动齿轮轴颈支承于轮毂中，轴杆具有延伸穿过底座的操作杆，操作杆连接到一对限位传感器。本实用新型在加工平台的每次转位运动之后，可确保加工平台相对于机床的角度对准，并因此确保相对于基座的角度对准，在紧急情况或故障的情况下，如果液压损失，加工平台将自动降低，从而使其从机床上掉落，从而不会损坏机床本身，运行安全可靠。

主设计要求

1.一种机床的加工平台，其特征在于，包括工作台、中心柱、底座、第一液压缸、第二液压缸、第一轴杆、第二轴杆、平面齿轮盘和轮毂，所述工作台固定于所述中心柱上，所述中心柱轴颈支承于所述底座内，所述底座内设有与所述中心柱同轴的定位装置，所述第一液压缸具有第一活塞，所述第一活塞的上端面支承于所述定位装置上，所述中心柱的底面固定于所述平面齿轮盘上，所述平面齿轮盘的底部连接有相互啮合的端齿轮和驱动齿轮，所述驱动齿轮轴颈支承于所述轮毂中，所述轮毂固定于所述底座内，所述第一轴杆位于所述第一液压缸的底部，所述第一轴杆具有连接所述平面齿轮盘的操作销，所述第二液压缸具有第二活塞，所述第二活塞形成有纵向狭缝，纵向狭缝中接合有连接销，所述连接销连接有曲柄臂，所述曲柄臂旋转设于所述第二轴杆上，所述第一轴杆和所述第二轴杆均具有延伸穿过所述底座的操作杆，所述操作杆可操作地连接到一对限位传感器。

设计方案

2.如权利要求1所述机床的加工平台，其特征在于，所述定位装置包括固定块、定位销、移动块、压板和啮合齿轮，所述固定块通过所述定位销相对于所述中心柱定位，所述移动块通过所述压板连接所述中心柱并通过所述啮合齿轮与所述固定块接合，所述第一活塞的上端面支承于所述压板上。

3.如权利要求2所述机床的加工平台，其特征在于，还包括第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆和第四螺杆，所述压板通过所述第一螺杆连接所述中心柱，所述平面齿轮盘通过所述第二螺杆连接所述中心柱，所述轮毂通过所述第三螺杆连接所述底座，所述第一液压缸通过所述第四螺杆连接所述底座。

4.如权利要求1所述机床的加工平台，其特征在于，所述中心柱和第一活塞之间设有滚针轴承。

5.如权利要求1至4中任意一项所述机床的加工平台，其特征在于，所述中心柱为管状。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种机床的加工平台。

背景技术

各种工作站的高精度工作要求工件相对于加工平台以及加工平台相对于机床的精确角度对准，以便例如钻孔或以其他方式切割放置在准确的预定位置。在转位型加工平台的每次转位运动之后，必须确保加工平台相对于机床的角度对准，并因此确保相对于基座的角度对准。在提升加工平台之前，抬起加工平台需要抬起所有机床，或者确保将所有已降低到工作位置的刀具收回，但是机床可能无法充分升高，因此当加工平台通过液压升高时，它会受到加工平台的冲击而严重损坏。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种机床的加工平台，以解决现有技术中的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

提供一种机床的加工平台，其中，包括工作台、中心柱、底座、第一液压缸、第二液压缸、第一轴杆、第二轴杆、平面齿轮盘和轮毂，所述工作台固定于所述中心柱上，所述中心柱轴颈支承于所述底座内，所述底座内设有与所述中心柱同轴的定位装置，所述第一液压缸具有第一活塞，所述第一活塞的上端面支承于所述定位装置上，所述中心柱的底面固定于所述平面齿轮盘上，所述平面齿轮盘的底部连接有相互啮合的端齿轮和驱动齿轮，所述驱动齿轮轴颈支承于所述轮毂中，所述轮毂固定于所述底座内，所述第一轴杆位于所述第一液压缸的底部，所述第一轴杆具有连接所述平面齿轮盘的操作销，所述第二液压缸具有第二活塞，所述第二活塞形成有纵向狭缝，纵向狭缝中接合有连接销，所述连接销连接有曲柄臂，所述曲柄臂旋转设于所述第二轴杆上，所述第一轴杆和所述第二轴杆均具有延伸穿过所述底座的操作杆，所述操作杆可操作地连接到一对限位传感器。

上述机床的加工平台，其中，所述定位装置包括固定块、定位销、移动块、压板和啮合齿轮，所述固定块通过所述定位销相对于所述中心柱定位，所述移动块通过所述压板连接所述中心柱并通过所述啮合齿轮与所述固定块接合，所述第一活塞的上端面支承于所述压板上。

上述机床的加工平台，其中，还包括第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆和第四螺杆，所述压板通过所述第一螺杆连接所述中心柱，所述平面齿轮盘通过所述第二螺杆连接所述中心柱，所述轮毂通过所述第三螺杆连接所述底座，所述第一液压缸通过所述第四螺杆连接所述底座。

上述机床的加工平台，其中，所述中心柱和第一活塞之间设有滚针轴承。

上述机床的加工平台，其中，所述中心柱为管状。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

在加工平台的每次转位运动之后，可确保加工平台相对于机床的角度对准，并因此确保相对于基座的角度对准，在紧急情况或故障的情况下，如果液压损失，加工平台将自动降低，从而使其从机床上掉落，从而不会损坏机床本身，运行安全可靠。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参考图1所示，本实用新型机床的加工平台包括工作台1、中心柱2、底座3、第一液压缸4、第二液压缸5、第一轴杆6、第二轴杆7、平面齿轮盘8和轮毂9，工作台1固定于中心柱2上，中心柱2轴颈支承于底座3内，底座3内设有与中心柱2同轴的定位装置10，第一液压缸4具有第一活塞11，第一活塞11的上端面支承于定位装置10上，中心柱2的底面固定于平面齿轮盘8上，平面齿轮盘8的底部连接有相互啮合的端齿轮12和驱动齿轮13，驱动齿轮13轴颈支承于轮毂9中，轮毂9固定于底座3内，第一轴杆6位于第一液压缸4的底部，第一轴杆6具有连接平面齿轮盘8的操作销14，第二液压缸5具有第二活塞15，第二活塞15形成有纵向狭缝，纵向狭缝中接合有连接销16，连接销16连接有曲柄臂17，曲柄臂17旋转设于第二轴杆7上，第一轴杆6和第二轴杆7均具有延伸穿过底座的操作杆18，操作杆18可操作地连接到一对限位传感器。本技术方案中，定位装置10包括固定块19、定位销20、移动块21、压板22和啮合齿轮23，固定块19通过定位销20相对于中心柱2定位，移动块21通过压板22连接中心柱2并通过啮合齿轮23与固定块19接合，第一活塞11的上端面支承于压板22上。本加工平台还包括第一螺杆24、第二螺杆25和第三螺杆26，压板22通过第一螺杆24连接中心柱2，平面齿轮盘8通过第二螺杆25连接中心柱2，轮毂9通过第三螺杆26连接底座3。中心柱2和第一活塞11之间设有滚针轴承27，中心柱2最好为管状。另外还包括第四螺杆28，第一液压缸4通过第四螺杆28连接底座3。中心柱2和底座3之间可以通过套筒轴承29实现相对旋转，平面齿轮盘8和第一活塞11之间设有推力轴承30辅助旋转。

第一液压缸4排出压力流体，使得第一活塞11可以通过重力，即在中心柱2和工作台1的重量下向下移动。定位装置10的啮合齿轮23失去啮合，平面齿轮盘8的端齿轮12和驱动齿轮13啮合。中心柱2与工作台1一起连接到驱动齿轮13，并从定位装置10释放。通过对第二液压缸5中的气缸室的适当加压，第二活塞15可以移动，从而驱动驱动齿轮13和现在联接的中心柱2围绕其主轴线以适当的角度。当第二活塞15接合相关汽缸的端部时，第二活塞15的纵向运动和中心柱2的旋转运动终止，中心柱2旋转的角度大致对应于工作台1的最终最大角度旋转。

从上述实施例可以看出，本实用新型的优势在于：

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

设计图

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