全文摘要
本实用新型公开了一种并丝机的绕线机构，包括有机架，其特征在于：所述机架上设有放卷装置、夹持装置、托料装置与断线装置，所述夹持装置包括有线管夹持头一、线管夹持头二和绕线动力源，线管夹持头二与线管夹持头一相互配合夹持线管进行绕线；所述托料装置包括有线管托板一和线管托板二，所述线管托板一与线管托板二相互配合衔接在线管夹持头一与线管夹持头二的夹持下方承接成品线管；所述断线装置包括有拨线杆和电热丝，拨线杆与电热丝相互配合熔断线管托板一与线管托板二上承接的成品线管的绕线外端。本实用新型结构合理稳定，实现自动化绕线、断线，快速高效，且共用一个动力源，改善传动布局，减少设备成本。
主设计要求
1.并丝机的绕线机构，包括有机架，其特征在于：所述机架上设有放卷装置、夹持装置、托料装置与断线装置，所述夹持装置包括有线管夹持头一、线管夹持头二和绕线动力源，所述线管夹持头一转动设置在机架上，且线管夹持头一由绕线动力源驱动，所述线管夹持头二固定设置在滑杆上，滑杆可轴向移动设置在机架上，且滑杆由驱动结构一传动，线管夹持头二与线管夹持头一相互配合夹持线管进行绕线；所述托料装置包括有线管托板一和线管托板二，所述线管托板一与线管托板二相互配合衔接在线管夹持头一与线管夹持头二的夹持下方承接成品线管，且线管托板一倾斜固定在机架上，线管托板二摆动设置在机架上，线管托板二由驱动结构二传动；所述断线装置包括有拨线杆和电热丝，所述拨线杆水平摆动设置在机架上，且拨线杆由驱动结构三传动，所述电热丝设置在机架上，拨线杆与电热丝相互配合熔断线管托板一与线管托板二上承接的成品线管的绕线外端。
设计方案
1.并丝机的绕线机构，包括有机架，其特征在于：所述机架上设有放卷装置、夹持装置、托料装置与断线装置，所述夹持装置包括有线管夹持头一、线管夹持头二和绕线动力源，所述线管夹持头一转动设置在机架上，且线管夹持头一由绕线动力源驱动，所述线管夹持头二固定设置在滑杆上，滑杆可轴向移动设置在机架上，且滑杆由驱动结构一传动，线管夹持头二与线管夹持头一相互配合夹持线管进行绕线；所述托料装置包括有线管托板一和线管托板二，所述线管托板一与线管托板二相互配合衔接在线管夹持头一与线管夹持头二的夹持下方承接成品线管，且线管托板一倾斜固定在机架上，线管托板二摆动设置在机架上，线管托板二由驱动结构二传动；所述断线装置包括有拨线杆和电热丝，所述拨线杆水平摆动设置在机架上，且拨线杆由驱动结构三传动，所述电热丝设置在机架上，拨线杆与电热丝相互配合熔断线管托板一与线管托板二上承接的成品线管的绕线外端。
2.如权利要求1所述的并丝机的绕线机构，其特征在于：所述驱动结构一、驱动结构二和驱动结构三由同一传动轴驱动，传动轴与动力源传动相连。
3.如权利要求1或2所述的并丝机的绕线机构，其特征在于：所述驱动结构一为摆臂一，摆臂一下端设有滚轮一，滚轮一由径向凸轮传动，径向凸轮设置在传动轴上，摆臂一上端设有U型传动口一，相应的滑杆上设有轴头，轴头置于U型传动口一内，所述滑杆上还设有弹性复位件一。
4.如权利要求1或2所述的并丝机的绕线机构，其特征在于：所述驱动结构二为摆臂二，摆臂二前端与线管托板二下端触碰配合，摆臂二后端由传动轮驱动，传动轮上设有扇形缺口，传动轮设置在传动轴上。
5.如权利要求1或2所述的并丝机的绕线机构，其特征在于：所述驱动结构三为横向移动设置在机架上的滑轴，滑轴上设有驱动凸起，所述拨线杆设置在传动条，传动条摆动设置在机架上，传动条上设有传动槽，驱动凸起置于传动槽内移动，所述滑轴内端设有摆臂三，摆臂三上端设有U型传动口三，滑轴内端置于U型传动口三内，摆臂三下端设有滚轮三，滚轮三由轴向凸轮驱动，轴向凸轮设置在传动轴上，所述摆臂三上还设有弹性复位件三。
6.如权利要求1所述的并丝机的绕线机构，其特征在于：所述夹持装置、托料装置与断线装置均设有左右对称的两组，且两组夹持装置共用驱动机构一，两组托料装置共用驱动机构二。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种并丝机的改进发明，尤其涉及一种并丝机的绕线机构的改进发明。
背景技术
绞丝在生产过程中，需要将单根的绞丝合并，形成多跟绞丝绕在一起的绞丝。现有技术中，绞丝并丝都是人工操作，需要工作人员将需要并丝的绞丝一点一点缠绕才能完成并丝操作，用人多，劳动强度大。特别是单丝直径3亳米以上的绞丝并丝需要较大力量才能将几根丝并起来，劳动强度大，工作效率低。因此，发明一种能够方便工作人员进行并丝操作的并丝模具和能自动并丝、断线的自动并丝机还是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全自动化、快速高效的并丝机的绕线机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种并丝机的绕线机构，包括有机架，其特征在于：所述机架上设有放卷装置、夹持装置、托料装置与断线装置，所述夹持装置包括有线管夹持头一、线管夹持头二和绕线动力源，所述线管夹持头一转动设置在机架上，且线管夹持头一由绕线动力源驱动，所述线管夹持头二固定设置在滑杆上，滑杆可轴向移动设置在机架上，且滑杆由驱动结构一传动，线管夹持头二与线管夹持头一相互配合夹持线管进行绕线；所述托料装置包括有线管托板一和线管托板二，所述线管托板一与线管托板二相互配合衔接在线管夹持头一与线管夹持头二的夹持下方承接成品线管，且线管托板一倾斜固定在机架上，线管托板二摆动设置在机架上，线管托板二由驱动结构二传动；所述断线装置包括有拨线杆和电热丝，所述拨线杆水平摆动设置在机架上，且拨线杆由驱动结构三传动，所述电热丝设置在机架上，拨线杆与电热丝相互配合熔断线管托板一与线管托板二上承接的成品线管的绕线外端。
所述驱动结构一、驱动结构二和驱动结构三由同一传动轴驱动，传动轴与动力源传动相连。
所述驱动结构一为摆臂一，摆臂一下端设有滚轮一，滚轮一由径向凸轮传动，径向凸轮设置在传动轴上，摆臂一上端设有U型传动口一，相应的滑杆上设有轴头，轴头置于U型传动口一内，所述滑杆上还设有弹性复位件一。
所述驱动结构二为摆臂二，摆臂二前端与线管托板二下端触碰配合，摆臂二后端由传动轮驱动，传动轮上设有扇形缺口，传动轮设置在传动轴上。
所述驱动结构三为横向移动设置在机架上的滑轴，滑轴上设有驱动凸起，所述拨线杆设置在传动条，传动条摆动设置在机架上，传动条上设有传动槽，驱动凸起置于传动槽内移动，所述滑轴内端设有摆臂三，摆臂三上端设有U型传动口三，滑轴内端置于U型传动口三内，摆臂三下端设有滚轮三，滚轮三由轴向凸轮驱动，轴向凸轮设置在传动轴上，所述摆臂三上还设有弹性复位件三。
所述夹持装置、托料装置与断线装置均设有左右对称的两组，且两组夹持装置共用驱动机构一，两组托料装置共用驱动机构二。
本实用新型的有益效果是改进后的并丝机的绕线机构，结构合理稳定，实现自动化绕线、断线，快速高效，且共用一个动力源，改善传动布局，减少设备成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图一。
图2为本实用新型图1的A部放大图。
图3为本实用新型的结构示意图二。
图4为本实用新型的结构示意图三。
图5为本实用新型的结构示意图四。
图6为本实用新型图5的B部放大图。
具体实施方式
附图表示了本实用新型的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。该并丝机的绕线机构，包括有机架1，所述机架1上设有放卷装置2、夹持装置3、托料装置4与断线装置5，所述放卷装置2包括有可置放若干线管进行放卷的支架、导引线体进行并丝的导向孔及放卷辊；所述夹持装置3包括有线管夹持头一31、线管夹持头二32和绕线动力源，绕线动力源可为绕线电机，所述线管夹持头一31通过轴承转动设置在机架1上，且线管夹持头一31由绕线动力源驱动，所述线管夹持头二32固定设置在滑杆33上，滑杆33可轴向移动设置在机架1上，且滑杆33由驱动结构一34传动，线管夹持头二32与线管夹持头一31相互配合夹持线管进行绕线；所述托料装置4包括有线管托板一41和线管托板二42，所述线管托板一41与线管托板二42相互配合衔接在线管夹持头一31与线管夹持头二32的夹持下方承接成品线管，且线管托板一41倾斜固定在机架1上，线管托板二42摆动设置在机架1上，线管托板二42由驱动结构二43传动；所述断线装置5包括有拨线杆51和电热丝52，所述拨线杆51水平摆动设置在机架1上，且拨线杆51由驱动结构三53传动，所述电热丝52设置在机架1上，拨线杆51与电热丝52相互配合熔断线管托板一41与线管托板二42上承接的成品线管的绕线外端。
所述驱动结构一34、驱动结构二43和驱动结构三53由同一传动轴6驱动，传动轴6与动力源7传动相连。
所述驱动结构一34为摆动设置在机架1上的摆臂一341，摆臂一341下端设有滚轮一342，滚轮一342由径向凸轮343传动，径向凸轮343设置在传动轴6上，摆臂一341上端设有U型传动口一344，相应的滑杆33上设有轴头345，轴头345通过安装块固定在滑杆33上，轴头345置于U型传动口一344内，所述滑杆33上还设有弹性复位件一，弹性复位件一为拉簧。工作时，传动轴6转动，带动径向凸轮343转动，径向凸轮343驱动滚轮一342使得摆臂一341摆动，摆臂一341的U型传动口一344驱动轴头345使得滑杆33轴向移动，进而使得线管夹持头二32远离线管夹持头一31，之后由弹性复位件一驱动线管夹持头二32复位夹持线管。
所述驱动结构二43为摆臂二431，摆臂二431前端与线管托板二42下端触碰配合，摆臂二431后端由传动轮432驱动，传动轮432上设有扇形缺口433，传动轮432设置在传动轴6上。工作时，传动轴6转动，带动传动轮432转动，转动轮压住摆臂二431后端，使摆臂二431前端翘起对线管托板二42进行支撑，当摆臂二431后端置于传动轮432的扇形缺口433时，摆臂二431前端下摆，释放对线管托板二42的支撑，线管托板二42下摆使得线管可以从线管托板一41与线管托板二42之间掉出。
所述驱动结构三53为横向移动设置在机架1上的滑轴531，相应的机架1上设有横向滑槽供滑轴531移动，滑轴531上设有驱动凸起532，所述拨线杆51设置在传动条533，传动条533摆动设置在机架1上，传动条533上设有传动槽534，驱动凸起532置于传动槽534内移动并驱动传动条533及拨线杆51摆动，所述滑轴531内端设有摆臂三535，摆臂三535上端设有U型传动口三536，滑轴531内端置于U型传动口三536内，摆臂三535下端设有滚轮三537，滚轮三537由轴向凸轮538驱动，轴向凸轮538设置在传动轴6上，所述摆臂三535上还设有弹性复位件三，弹性复位件三为拉簧。工作时，传动轴6转动，带动轴向凸轮538转动，轴向凸轮538驱动滚轮三537使得摆臂三535摆动，摆臂三535上端通过U型传动口三536驱动滑轴531横向移动，滑轴531上的驱动凸起532在传动条533的传动槽534内移动，并驱动传动条533使得拨线杆51摆动，拨动线体至电热丝52处熔断,之后由弹性复位件三驱动摆臂三535进行复位。
所述夹持装置3、托料装置4与断线装置5均设有左右对称的两组，且两组夹持装置3共用驱动机构一，两组托料装置4共用驱动机构二。
本实用新型工作时，夹持装置3的线管夹持头二32由驱动结构一34带动贴近线管夹持头一31对传递过来的线管进行夹持，线体由分布在放卷装置2上的若干线管放卷经线体导向孔导引并丝，随着线管夹持头一31由绕线动力源驱动转动，在线管上进行绕线，绕线完成后释放成品线管，成品线管掉落至托料装置4，线管托板二42在驱动结构二43的带动下与线管托料板二相互配合托住成品线管，接着断线装置5的拨线杆51在驱动结构三53的带动下与电热丝52配合熔断线体，最后托料装置4释放成品线管进行出料。
综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920016074.2
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209199678U
授权时间:20190802
主分类号:H01B 13/02
专利分类号:H01B13/02;H01B13/00
范畴分类:38A;
申请人:浙江超捷数控设备科技有限公司
第一申请人:浙江超捷数控设备科技有限公司
申请人地址:325200 浙江省温州市瑞安市北工业园区罗山大道
发明人:罗华荣
第一发明人:罗华荣
当前权利人:浙江超捷数控设备科技有限公司
代理人:林成隆
代理机构:33222
代理机构编号:瑞安市翔东知识产权代理事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计