带有刷油装置的花卷成型机论文和设计-刘彬

全文摘要

本实用新型涉及一种带有刷油装置的花卷成型机，包括机架和水平设置在机架上部的输送组件，输送组件的一端的上方依次设置有传送组件、压面组件、起卷组件、限位组件和切面组件，输送组件由传送组件向切面组件方向运动，压面组件和起卷组件之间设置有刷油装置。本实用新型具有制作花卷过程中不需要人工进行刷油的效果。

主设计要求

1.一种带有刷油装置的花卷成型机，包括机架（1）和水平设置在机架（1）上部的输送组件（2），输送组件（2）的一端的上方依次设置有传送组件（3）、压面组件（4）、起卷组件（6）、限位组件（7）和切面组件（8），输送组件（2）由传送组件（3）向切面组件（8）方向运动，其特征在于：压面组件（4）和起卷组件（6）之间设置有刷油装置（5）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的带有刷油装置的花卷成型机，其特征在于：所述刷油装置（5）包括储油桶（51），储油桶（51）固定在输送组件（2）上方，储油桶（51）顶部开设有进油口（511）且底部通过节流阀（512）连接有输油管（52），输油管（52）远离储油桶（51）的一端连接有壳体（54），壳体（54）转动连接在两侧相对设置的支架（57）上，支架（57）固定连接在机架（1）上，壳体（54）底部水平设置有刷毛（542）且内部形成空腔（541），刷毛（542）伸出到壳体（54）外侧且刷毛（542）的底部抵在输送组件（2）的上表面。

3.根据权利要求2所述的带有刷油装置的花卷成型机，其特征在于：所述壳体（54）同侧侧壁上固定连接有两个转动块（55），两个转动块（55）通过转动杆（56）转动连接在两侧支架（57）上，两个转动块（55）上分别螺纹连接有一个螺杆（58）,螺杆（58）的端部抵接在转动杆（56）的侧壁上。

4.根据权利要求2所述的带有刷油装置的花卷成型机，其特征在于：所述刷毛（542）顶面在壳体（54）内部设置有海绵块（543）。

5.根据权利要求2所述的带有刷油装置的花卷成型机，其特征在于：所述输油管（52）外侧设置有限流组件（53）。

6.根据权利要求5所述的带有刷油装置的花卷成型机，其特征在于：所述限流组件（53）包括框架（531），框架（531）套设在输油管（52）外侧，框架（531）两侧的内壁上开设有限位槽（532），框架（531）通过限位槽（532）转动连接有限流辊（533）；限位槽（532）的长度方向与输油管（52）长度方向之间形成夹角。

7.根据权利要求1所述的带有刷油装置的花卷成型机，其特征在于：所述传送组件（3）的下表面与输送组件（2）的上表面的夹角为锐角，传送组件（3）的上表面设置有面饼。

8.根据权利要求7所述的带有刷油装置的花卷成型机，其特征在于：所述压面组件（4）包括固定架（41），固定架（41）内部转动连接有水平设置的压面辊一（42）和压面辊二（43），压面辊二（43）设置在比压面辊一（42）更靠近传送组件（3）的位置，压面辊二（43）的最低点到输送组件（2）的上表面的距离小于面饼厚度，压面辊一（42）的最低点到输送组件（2）的上表面的距离小于压面辊二（43）的最低点到输送组件（2）的上表面的距离。

9.根据权利要求1所述的带有刷油装置的花卷成型机，其特征在于：所述起卷组件（6）包括水平设置的起卷辊轮（61），起卷辊轮（61）的轴向方向与输送组件（2）的运动方向的夹角为钝角且起卷辊轮（61）转动连接在U型架（62）内部，U型架（62）顶面上固定连接有竖直设置的调节杆（63），调节杆（63）通过导向槽（66）插入到水平设置的撑板（65）内部，导向槽（66）的开设方向与撑板（65）的长度方向一致，调节杆（63）外侧在撑板（65）上方螺纹连接有调节螺母（64），撑板（65）两侧固定连接有两个竖直设置的固定杆（67），两个固定杆（67）分别螺纹连接有一个套管（68），两个套管（68）竖直设置且固定连接在机架（1）上。

10.根据权利要求1所述的带有刷油装置的花卷成型机，其特征在于：所述切面组件（8）包括竖直设置的切板（81）且切板（81）的表面与输送组件（2）的运动方向垂直，切板（81）两侧分别水平设置有一个刮面辊（82），两个刮面辊（82）的长度方向均与输送带（21）的运动方向垂直且两个刮面辊（82）的侧壁均与切板（81）的表面相切。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及花卷加工成型设备技术领域，尤其是涉及一种带有刷油装置的花卷成型机。

背景技术

花卷是和包子、馒头类似的一种古老的中国面食。花卷做为一种经典的家常主食，可以做成椒盐、麻酱、葱油等各种口味且营养丰富、味道鲜美。制作时花卷时将面制成薄片放好作料后卷成半球状，蒸熟即可。

现有技术中花卷成型机，包括机架和水平设置在机架上部的输送组件，输送组件的一端的上方依次设置有传送组件、压面组件、起卷组件、限位组件和切面组件，输送组件由传送组件向切面组件方向运动，面饼在输送组件的顶面运动过程中，由操作人员进行人工刷油。

上述结构，虽然可以实现对花卷的制作成型，但花卷的制作过程中需要人工对面饼进行涂抹食用油，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有刷油装置的花卷成型机，其具有制作花卷过程中不需要人工进行刷油的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有刷油装置的花卷成型机，包括机架和水平设置在机架上部的输送组件，输送组件的一端的上方依次设置有传送组件、压面组件、起卷组件、限位组件和切面组件，输送组件由传送组件向切面组件方向运动，压面组件和起卷组件之间设置有刷油装置。

通过采用上述技术方案，输送组件水平设置在机架上部且输送组件的一端的上方依次设置有传送组件、压面组件、起卷组件、限位组件和切面组件，输送组件由传送组件向切面组件方向运动，从而带有刷油装置的花卷成型机可以实现对花卷的制作成型，压面组件和起卷组件之间设置有刷油装置，刷油装置的设置使得带有刷油装置的花卷成型机具有制作花卷过程中不需要人工进行刷油的效果。

本实用新型进一步设置为：所述刷油装置包括储油桶，储油桶固定在输送组件上方，储油桶顶部开设有进油口且底部通过节流阀连接有输油管，输油管远离储油桶的一端连接有壳体，壳体转动连接在两侧相对设置的支架上，支架固定连接在机架上，壳体底部水平设置有刷毛且内部形成空腔，刷毛伸出到壳体外侧且刷毛的底部抵在输送组件的上表面。

通过采用上述技术方案，储油桶固定在输送组件上方，储油桶顶部开设有进油口且底部通过节流阀连接有输油管，进油口的设置使得操作人员可以向储油桶内灌注食用油，简单方便，节流阀的设置方便操作人员对输油管的油路的开关，不会对食用油进行浪费，从而使刷油装置的结构更加合理，输油管远离储油桶的一端连接有壳体，壳体转动连接在两侧相对设置的支架上，支架固定连接在机架上，壳体底部水平设置有刷毛且内部形成空腔，刷毛伸出到壳体外侧且刷毛的底部抵在输送组件的上表面，壳体内空腔可以对一部分食用油进行存储，食用油浸润刷毛后，刷毛可以更大面积的对在压面组件出来的面饼进行刷油，更加方便可靠，从而带有刷油装置的花卷成型机具有制作花卷过程中不需要人工进行刷油的效果。

本实用新型进一步设置为：所述壳体同侧侧壁上固定连接有两个转动块，两个转动块通过转动杆转动连接在两侧支架上，两个转动块上分别螺纹连接有一个螺杆,螺杆的端部抵接在转动杆的侧壁上。

通过采用上述技术方案，壳体同侧侧壁上固定连接有两个转动块，两个转动块通过转动杆转动连接在两侧支架上，两个转动块上分别螺纹连接有一个螺杆，当需要改变壳体角度或位置时，拧松螺杆，调整至合适的角度或位置后，拧紧螺杆，避免了刷毛底部过高不能对面饼进行刷油或刷毛底部过低对面饼输送速递产生影响的情况，从而使刷油装置的结构更加合理。

本实用新型进一步设置为：所述刷毛顶面在壳体内部设置有海绵块。

通过采用上述技术方案，海绵块的设置使得食用油进入壳体中的空腔后，到刷毛的位置前会先经过海绵块，在海绵块内会存储一部分食用油，从而对刷毛的浸润效果更好，刷毛对面饼进行刷油时更加流畅，从而使刷油装置的结构更加合理。

本实用新型进一步设置为：所述输油管外侧设置有限流组件。

通过采用上述技术方案，输油管外侧设置有限流组件，限流组件的设置可以对在输油管中的食用油的流速进行控制，避免因食用油流速过快，造成食用油的浪费，从而使刷油装置的结构更加合理。

本实用新型进一步设置为：所述限流组件包括框架，框架套设在输油管外侧，框架两侧的内壁上开设有限位槽，框架通过限位槽转动连接有限流辊；限位槽的长度方向与输油管长度方向之间形成夹角。

通过采用上述技术方案，框架套设在输油管外侧，框架两侧的内壁上开设有限位槽，框架通过限位槽转动连接有限流辊，控制输油管内的食用油的流速只需要推动限流辊改变其位置即可，简单、方便，从而使刷油装置的结构更加合理。

本实用新型进一步设置为：所述传送组件的下表面与输送组件的上表面的夹角为锐角，传送组件的上表面设置有面饼。

通过采用上述技术方案，传送组件的下表面与输送组件的上表面的夹角为锐角，传送组件的上表面设置有面饼，角度的设置使得当面饼放在传送组件上时，由于重力的作用可以向压面组件运动，从而使带有刷油装置的花卷成型机的结构更加合理。

本实用新型进一步设置为：所述压面组件包括固定架，固定架内部转动连接有水平设置的压面辊一和压面辊二，压面辊二设置在比压面辊一更靠近传送组件的位置，压面辊二的最低点到输送组件的上表面的距离小于面饼厚度，压面辊一的最低点到输送组件的上表面的距离小于压面辊二的最低点到输送组件的上表面的距离。

通过采用上述技术方案，压面辊二设置在比压面辊一更靠近传送组件的位置，压面辊二的最低点到输送组件的上表面的距离小于面饼厚度，压面辊一的最低点到输送组件的上表面的距离小于压面辊二的最低点到输送组件的上表面的距离，压面辊一与压面辊二可以对进入到压面组件中的面饼加工至制作花卷需要的面饼的厚度，从而提高了带有刷油装置的花卷成型机的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述起卷组件包括水平设置的起卷辊轮，起卷辊轮的轴向方向与输送组件的运动方向的夹角为钝角且起卷辊轮转动连接在U型架内部，U型架顶面上固定连接有竖直设置的调节杆，调节杆通过导向槽插入到水平设置的撑板内部，导向槽的开设方向与撑板的长度方向一致，调节杆外侧在撑板上方螺纹连接有调节螺母，撑板两侧固定连接有两个竖直设置的固定杆，两个固定杆分别螺纹连接有一个套管，两个套管竖直设置且固定连接在机架上。

通过采用上述技术方案，起卷辊轮的轴向方向与输送组件的运动方向的夹角为钝角且起卷辊轮转动连接在U型架内部，U型架顶面上固定连接有竖直设置的调节杆，调节杆通过导向槽插入到水平设置的撑板内部，导向槽的开设方向与撑板的长度方向一致，调节杆外侧在撑板上方螺纹连接有调节螺母，撑板两侧固定连接有两个竖直设置的固定杆，两个固定杆分别螺纹连接有一个套管，两个套管竖直设置且固定连接在机架上，调节杆可以在导向槽内滑动，带动起卷辊轮移动来调节位置，固定杆和套管的设置使得起卷辊轮的上下位置可以调节，从而起卷组件的结构更加合理，进而提高了带有刷油装置的花卷成型机的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述切面组件包括竖直设置的切板且切板的表面与输送组件的运动方向垂直，切板两侧分别水平设置有一个刮面辊，两个刮面辊的长度方向均与输送带的运动方向垂直且两个刮面辊的侧壁均与切板的表面相切。

通过采用上述技术方案，切板两侧分别水平设置有一个刮面辊，两个刮面辊的长度方向均与输送带的运动方向垂直且两个刮面辊的侧壁均与切板的表面相切，切板的设置可以对在起卷组件中出来的起卷的面饼进行切块处理，两个刮面辊的设置在切板上下运动时不仅可以对其进行限位使切板的运动更加稳定，而且可以对粘连在切板上的面料进行刮除，从而使切面组件的结构更加合理，提高了带有刷油装置的花卷成型机的可靠性。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.输送组件水平设置在机架上部且输送组件的一端的上方依次设置有传送组件、压面组件、起卷组件、限位组件和切面组件，输送组件由传送组件向切面组件方向运动，从而带有刷油装置的花卷成型机可以实现对花卷的制作成型，压面组件和起卷组件之间设置有刷油装置，刷油装置的设置使得带有刷油装置的花卷成型机具有制作花卷过程中不需要人工进行刷油的效果；

2.储油桶固定在输送组件上方，储油桶顶部开设有进油口且底部通过节流阀连接有输油管，进油口的设置使得操作人员可以向储油桶内灌注食用油，简单方便，节流阀的设置方便操作人员对输油管的油路的开关，不会对食用油进行浪费，从而使刷油装置的结构更加合理，输油管远离储油桶的一端连接有壳体，壳体转动连接在两侧相对设置的支架上，支架固定连接在机架上，壳体底部水平设置有刷毛且内部形成空腔，刷毛伸出到壳体外侧且刷毛的底部抵在输送组件的上表面，壳体内空腔可以对一部分食用油进行存储，食用油浸润刷毛后，刷毛可以更大面积的对在压面组件出来的面饼进行刷油，更加方便可靠，从而带有刷油装置的花卷成型机具有制作花卷过程中不需要人工进行刷油的效果；

3.框架套设在输油管外侧，框架两侧的内壁上开设有限位槽，框架通过限位槽转动连接有限流辊，控制输油管内的食用油的流速只需要推动限流辊改变其位置即可，简单、方便，从而使刷油装置的结构更加合理。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是刷油装置的结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是图2中B-B剖视结构示意图；

图5是图1中C部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；2、输送组件；21、输送带；3、传送组件；31、传送辊；4、压面组件；41、固定架；42、压面辊一；43、压面辊二；5、刷油装置；51、储油桶；511、进油口；512、节流阀；52、输油管；53、限流组件；531、框架；532、限位槽；533、限流辊；54、壳体；541、空腔；542、刷毛；543、海绵块；55、转动块；56、转动杆；57、支架；58、螺杆；6、起卷组件；61、起卷辊轮；62、U型架；63、调节杆；64、调节螺母；65、撑板；66、导向槽；67、固定杆；68、套管；7、限位组件；71、限位辊轮；72、限位板；73、U型板；74、滑槽；75、转动轴；76、蝶形螺母；8、切面组件；81、切板；82、刮面辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种带有刷油装置的花卷成型机，用于把面饼加工制作成花卷，包括机架1，机架1的上部水平设置有输送组件2，输送组件2的一端的上方依次设置有传送组件3、压面组件4、刷油装置5、起卷组件6、限位组件7和切面组件8，输送组件2包括输送带21，输送带21由传送组件3向切面组件8方向运动。传送组件3包括多个水平设置的传送辊31且传送辊31的长度方向与输送带21的运动方向垂直，传送组件3中的多个传送辊31的最低点组成的平面与输送带21的上表面的夹角为锐角，由于传送组件3中的多个传送辊31为从动辊，角度的设置使得当面饼放在传送组件3上时，由于重力的作用可以向压面组件4运动。

参照图1，压面组件4包括固定架41，固定架41内部转动连接有水平设置的压面辊一42和压面辊二43且压面辊一42与压面辊二43的长度方向与输送带21的运动方向垂直，压面辊二43设置在比压面辊一42更靠近传送组件3的位置，压面辊二43的最低点到输送带21的上表面的距离小于面饼的厚度，压面辊一42的最低点到输送带21的上表面的距离小于压面辊二43的最低点到输送带21的上表面的距离，压面辊一42与压面辊二43可以对进入到压面组件4中的面饼加工至制作花卷需要的面饼的厚度。

参照图2，刷油装置5包括刷油装置5包括储油桶51，储油桶51固定在输送组件2上方，储油桶51顶部开设有进油口511且底部通过节流阀512连接有输油管52，输油管52远离储油桶51的一端连接有壳体54，壳体54同侧侧壁上设置有两个转动块55，两个转动块55通过转动杆56转动连接在两侧相对设置的支架57上，两个转动块55上分别螺纹连接有一个螺杆58，支架57固定连接在机架1上，结合图4，壳体54底部水平设置有刷毛542且内部形成密闭的空腔541，刷毛542伸出到壳体54外侧且刷毛542的底部抵在输送带21的上表面，刷毛542顶面在壳体54内部设置有海绵块543。

参照图2，输油管52外侧设置有限流组件53，结合图3，限流组件53包括框架531，框架531套设在输油管52外侧，框架531两侧的内壁上开设有限位槽532，框架531通过限位槽532转动连接有限流辊533，限位槽532的长度方向与输油管52长度方向之间形成夹角，在沿着限位槽532的长度方向滚动限流辊533的过程中，限流辊533对输油管52的挤压力不同，从而对输油管52产生的变形不同，对输油管52进入节流。

参照图1和图5，起卷组件6包括水平设置的起卷辊轮61，起卷辊轮61的轴向方向与输送带21的运动方向的夹角为钝角且起卷辊轮61转动连接在U型架62内部，U型架62顶面上固定连接有竖直设置的调节杆63，调节杆63通过导向槽66插入到水平设置的撑板65内部，导向槽66开设方向与撑板65的长度方向一致，调节杆63外侧在撑板65上方螺纹连接有调节螺母64，撑板65两侧固定连接有两个竖直设置的固定杆67，两个固定杆67分别螺纹连接有一个套管68，两个套管68竖直设置且固定连接在机架1上。调节杆63可以在导向槽66内滑动，带动起卷辊轮61移动来调节位置，固定杆67和套管68的设置使得起卷辊轮61的上下位置可以调节，从而起卷组件6的结构更加合理，进而提高了带有刷油装置的花卷成型机的可靠性。

参照图1，限位组件7包括两排竖直设置的限位辊轮71，两排限位辊轮71的设置方向与输送带21的运动方向一致，每一排限位辊轮71顶部均转动连接有一个限位板72，限位板72上方设置有U型板73，U型板73固定连接在机架1上，U型板73顶部开设有滑槽74，滑槽74的开设方向与输送带21的运动方向垂直，限位板72的上表面固定连接有竖直设置的转动轴75，转动轴75穿过U型板73中的滑槽74且转动轴75的顶部螺纹连接有蝶形螺母76。两个转动轴75可以在U型板73中的滑槽74移动来调节两排限位辊轮71之间的间距，转动轴75顶部螺纹连接有蝶形螺母76，可以通过旋转蝶形螺母76来调节两排限位辊轮71竖直方向上的高度，从而使限位组件7的结构更加合理，进而提高了带有刷油装置的花卷成型机的可靠性。

参照图1，切面组件8包括竖着设置的切板81且切板81的表面与输送带21的运动方向垂直，切板81两侧分别水平设置有一个刮面辊82，两个刮面辊82的长度方向均与输送带21的运动方向垂直且两个刮面辊82的侧壁均与切板81的表面相切。

本具体实施方式的实施例为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

设计图

带有刷油装置的花卷成型机论文和设计

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