导读:本文包含了水相副产物论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:精馏,副产物,分子筛,水体,丙酮,甘油,甲醇。
水相副产物论文文献综述
李玲,柴士阳,刘来春,黄丹,叶长燊[1]（2017）在《费托合成水相副产物混合醇渗透蒸发分离工艺》一文中研究指出对以钴基催化剂、浆态床工艺为核心的费托合成中试装置产生的水相副产物的分离提纯过程进行了研究,针对目前混合醇多塔精馏回收工艺能耗高的问题,提出了渗透蒸发与精馏耦合的分离提纯工艺。新工艺保留传统多塔精馏回收工艺中的脱水塔和粗分塔,对原工艺中C_1~C_3混合醇-水的分离提纯采用渗透蒸发技术替代传统的精馏技术。研究结果表明:NaA型沸石分子筛渗透膜是混合醇渗透蒸发脱水适宜的膜分离材料,该渗透膜的渗透通量可达2.4 kg/(m~2·h),粗分塔塔顶产品C_1~C_3混合醇-水混合物经过渗透蒸发,混合醇中含水量由17.09%降低到0.5%以下。费托合成水相副产物混合醇经渗透蒸发-精馏耦合工艺可得到含水量低于0.5%的醇产品,与传统多塔精馏回收工艺相比,渗透蒸发-精馏耦合工艺可节能24%,节能效果显着。(本文来源于《化工进展》期刊2017年06期）
胡子益,李洪波,谭宇鑫,陈跃洋,李砚硕[2]（2016）在《分子筛膜-精馏耦合用于费托合成水相副产物混合醇回收的工艺流程模拟》一文中研究指出费托合成油水相副产物混合醇的回收多采用萃取精馏的分离方法,此方法需要配置7个精馏塔和5路循环回路。通过分析发现,流程冗长的关键因素在于混合醇中除甲醇外各个组分均与水产生共沸,而分子筛膜渗透汽化技术不受汽液平衡的限制,因此可以利用分子筛膜渗透汽化技术将混合醇中的水分先脱除,然后再利用精馏技术对混合醇各组分进行分离。本文完成了精馏-膜分离耦合工艺分离混合醇的全流程模拟,并与传统的萃取精馏工艺流程进行对比。精馏-膜分离耦合工艺大幅简化了原有萃取精馏工艺流程,整体能耗降低30%。并根据此流程在陕西延长石油(集团)有限公司建成了国内第一套膜分离-精馏耦合工艺的1000t/a低碳混合醇回收和分离的工业示范装置。(本文来源于《化工进展》期刊2016年S2期）
汪俊锋,王红星,杨金杯,周丽华,郭小婷[3]（2015）在《费托合成水相副产物混合醇分离脱水工艺模拟及优化》一文中研究指出针对费托合成水相副产物混合醇的回收问题,通过对混合醇的物性进行分析结合流程模拟软件Aspen Plus,开发了一种费托合成水相副产混合醇分离脱水工艺。运用Aspen Plus中的灵敏度分析工具计算出各塔理论板数、进料位置、回流比等操作参数,并对全工艺流程进行节能分析,提出了最优的工艺流程。模拟计算结果表明,该工艺得到的合成水中含醇量为PPM级,混合醇回收率很高,得到的混合醇产品含水量小于1%,优化后的工艺节能42%。(本文来源于《计算机与应用化学》期刊2015年05期）
马爱华,云志[4]（2013）在《费托合成水相副产物中具有共沸组成的低碳混合醇-水体系分离方法的研究进展》一文中研究指出随着中国煤液化制合成油工艺技术的开发和工业化,其水相副产物的分离成为目前亟待解决的问题。介绍了费托合成水相副产物中低碳醇与水以及醇与醇之间分离的几种工艺,包括传统的分离工艺共沸精馏和萃取精馏,以及膜分离中的膜蒸馏、渗透蒸发、蒸汽渗透等新技术,重点讨论了具有共沸组成的醇-水体系的分离方法,分析评述了传统工艺与新技术目前各自存在的问题。(本文来源于《石油学报(石油加工)》期刊2013年04期）
付贤文,骆念军,欧阳琨,曹发海[5]（2008）在《生物柴油副产物甘油水相重整制氢的研究》一文中研究指出1.前言石油是维持人类社会不断进步的重要资源,然而由于其不可再生性和在使用过程中产生环境污染[1]等问题,使得寻找一种可再生的(本文来源于《上海市化学化工学会2008年度学术年会论文集》期刊2008-12-01）
吴流芳,曹立仁,白亮,李莹,贾瑞[6]（2008）在《Fischer-Tropsch合成水相副产物中提取丙酮和甲醇工艺的研究》一文中研究指出用ASPEN PLUS11.1软件对Fischer-Tropsch合成水相副产物中提取丙酮和甲醇工艺进行了模拟计算。在不同的条件下,对以水作为萃取溶剂的萃取精馏塔和溶剂回收塔进行了模拟和优化,得出了整个流程的最佳工艺。萃取精馏塔:溶剂和原料的体积比为1.00,采出率为4.56%,回流比为2.00,塔板数为36,在第8块塔板和第18块塔板分别进料溶剂水和原料;原料和溶剂的最佳温度325.15K和328.25K。溶剂回收塔:采出率为42.10%,回流比1.00,塔板数为19,在第13块塔板进料。在该工艺条件下进行了实验研究,实验结果和模拟计算相吻合,从而验证了模拟结果的可靠性。(本文来源于《燃料化学学报》期刊2008年04期）
白焱[7]（2005）在《费托合成水相副产物的分离乙醇、丙醇分离部分》一文中研究指出本课题的主要任务是对中科院山西煤化所的费托合成水相副产物进行分离。随着我国煤液化制合成油工艺技术的开发和工业化,从其水相副产物分离各含氧有机物产品是亟待解决的问题。本工作研究成果对过程的经济性和环境保护都具有十分重要的意义。本论文首先对水相副产物系的特点做了深入的剖析,提出了分离水相副产物全流程的构想。然后对其中部分流程,通过模拟软件ASPEN PLUS进行模拟,为实验塔的建立和实验方案的确定提供依据;通过改变参数的大量实验,得出最佳操作参数;最后将实验数据和模拟数据进行对比,证明了模型的可靠性,可应用于设计和指导生产。本论文完成了叁个塔的实验和两个塔建模工作,适宜的设备和操作参数分别为:(1)乙醇分离塔:此塔的塔顶采出工业乙醇产品,塔釜为正丙醇、正丁醇和水。设备参数:回流比7:1、塔顶采出率0.58、塔高41块理论板、进料位置在塔中部。(2)丙醇提浓塔:塔顶得到脱除了部分水的正丙醇、正丁醇与水的混合物,塔釜为水。设备参数:采出率(D/F)为60%,脱水率60%,回流比0.4:1,塔高8块理论板,进料位置第4块板。(3)丙醇共沸精馏塔:采用环己烷作为共沸剂间歇精馏分离正丙醇和水。设备参数:塔高38块理论板,均相采出回流1:1,共沸剂和持液量的最小质量比为0.22。对于这叁个塔,实验数据和用NRTL模型的模拟结果吻合均较好。(本文来源于《天津大学》期刊2005-01-01）
李云华[8]（2003）在《费托合成水相副产物馏分切割工艺的技术开发》一文中研究指出本课题的主要任务是对中科院山西煤化所的费托合成水相副产物进行分离。随着我国煤液化制合成油工艺技术的开发和工业化，从其水相副产物分离各含氧有机物产品是亟待解决的问题。本工作研究成果对过程的经济性和环境保护都具有十分重要的意义。 本论文首先对水相副产物系的特点做了深入的剖析，提出了分离水相副产物全流程的构想。然后对其中部分流程，通过模拟软件 ＡＳＰＥＮ ＰＬＵＳ 进行模拟，为实验塔的建立和实验方案的确定提供依据；通过改变参数的大量实验，得出最佳操作参数；最后将实验数据和模拟数据进行对比，证明了模型的可靠性，可应用于设计和指导生产。 本论文完成了叁个塔的实验和模拟工作，适宜的设备和操作参数分别为：（１）混酸切割塔：此塔的塔顶采出酮﹑醛﹑醇混合物，塔釜为混酸和大量水。设备参数：全塔２７ 块理论板，第 １４ 板进料，操作参数：回流比 １．５， Ｄ／Ｆ 为 ７．８３％。（２）乙醛塔：塔顶得到纯度为 ９８％的乙醛产品，塔釜为醇﹑酮混合物。设备参数：全塔 ３５ 块理论板，第 １４ 板进料，操作参数：回流比 ２．５， Ｄ／Ｆ 为 １７．３５％。（３）甲醇／乙醇切割塔：塔顶采出丙酮和甲醇的混合物，塔釜为醇类混合物。设备参数：全塔 ４６ 块理论板，第 ２３ 板进料，操作参数：回流比 １１， Ｄ／Ｆ 为 ３３．０％． 对于这叁个塔，实验数据和用 ＮＲＴＬ 模型的模拟结果吻合均较好。(本文来源于《天津大学》期刊2003-12-01）
水相副产物论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
费托合成油水相副产物混合醇的回收多采用萃取精馏的分离方法,此方法需要配置7个精馏塔和5路循环回路。通过分析发现,流程冗长的关键因素在于混合醇中除甲醇外各个组分均与水产生共沸,而分子筛膜渗透汽化技术不受汽液平衡的限制,因此可以利用分子筛膜渗透汽化技术将混合醇中的水分先脱除,然后再利用精馏技术对混合醇各组分进行分离。本文完成了精馏-膜分离耦合工艺分离混合醇的全流程模拟,并与传统的萃取精馏工艺流程进行对比。精馏-膜分离耦合工艺大幅简化了原有萃取精馏工艺流程,整体能耗降低30%。并根据此流程在陕西延长石油(集团)有限公司建成了国内第一套膜分离-精馏耦合工艺的1000t/a低碳混合醇回收和分离的工业示范装置。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
水相副产物论文参考文献
[1].李玲,柴士阳,刘来春,黄丹,叶长燊.费托合成水相副产物混合醇渗透蒸发分离工艺[J].化工进展.2017
[2].胡子益,李洪波,谭宇鑫,陈跃洋,李砚硕.分子筛膜-精馏耦合用于费托合成水相副产物混合醇回收的工艺流程模拟[J].化工进展.2016
[3].汪俊锋,王红星,杨金杯,周丽华,郭小婷.费托合成水相副产物混合醇分离脱水工艺模拟及优化[J].计算机与应用化学.2015
[4].马爱华,云志.费托合成水相副产物中具有共沸组成的低碳混合醇-水体系分离方法的研究进展[J].石油学报(石油加工).2013
[5].付贤文,骆念军,欧阳琨,曹发海.生物柴油副产物甘油水相重整制氢的研究[C].上海市化学化工学会2008年度学术年会论文集.2008
[6].吴流芳,曹立仁,白亮,李莹,贾瑞.Fischer-Tropsch合成水相副产物中提取丙酮和甲醇工艺的研究[J].燃料化学学报.2008
[7].白焱.费托合成水相副产物的分离乙醇、丙醇分离部分[D].天津大学.2005
[8].李云华.费托合成水相副产物馏分切割工艺的技术开发[D].天津大学.2003
论文知识图
