干化污泥储存及输送设备论文和设计-张曙光

全文摘要

本实用新型公开了一种干化污泥储存及输送设备，储料圆仓中部环绕内壁设有副壁组件，所述副壁组件包括分布设在储料圆仓内壁上的多个坡形凸起；所述副壁组件下方设有活化锥组件，所述活化锥组件包括活化椎体，活化椎体的锥顶朝上，活化椎体的锥底与储料圆仓的底板平行，所述活化椎体通过环绕其中轴线设置的多根连接杆架设在储料圆仓内，所述储料圆仓内环绕输送口设有拨料装置。本实用新型的副壁组件和活化锥组件共同作用使仓内污泥在输送过程中能自动消除起拱、搭桥现象，物料自流效应明显，出料速度平稳、输料生产效率高；由于设备中不会滞留污泥，减轻了对设备的损伤，也降低了维护保养的工作量，减轻了对维护人员健康的危害。

主设计要求

1.一种干化污泥储存及输送设备，包括储料圆仓（1），储料圆仓（1）的底板（11）上设有输送口（12），其特征在于，所述储料圆仓（1）中部环绕内壁设有副壁组件，所述副壁组件包括分布设在储料圆仓（1）内壁上的多个坡形凸起（21）；所述副壁组件下方设有活化锥组件，所述活化锥组件包括活化椎体（31），活化椎体（31）的锥顶朝上，活化椎体（31）的锥底与储料圆仓（1）的底板（11）平行，所述活化椎体（31）通过环绕其中轴线设置的多根连接杆（32）架设在储料圆仓（1）内，连接杆（32）一端固定在锥面上，另一端固定在储料圆仓（1）内壁上，所述储料圆仓（1）内环绕输送口（12）设有拨料装置。

设计方案

2.根据权利要求1所述的干化污泥储存及输送设备，其特征在于，所述储料圆仓（1）设置在一检修平台（9）上，所述储料圆仓（1）的侧壁上靠近底板（11）设有下检修人孔（14），储料圆仓（1）的顶板（13）上开设有上检修人孔（15），且储料圆仓（1）的侧壁外部设有仓顶爬梯（17）。

3.根据权利要求2所述的干化污泥储存及输送设备，其特征在于，所述检修平台（9）环绕边缘设有平台护栏（91）。

4.根据权利要求1所述的干化污泥储存及输送设备，其特征在于，所述拨料装置包括以输送口（12）为中心对称设在底板（11）上的拨料弯臂（42），所述拨料弯臂（42）由底板（11）下方的电机（41）驱动旋转。

5.根据权利要求4所述的干化污泥储存及输送设备，其特征在于，所述电机（41）为变频式电机（41）。

6.根据权利要求1所述的干化污泥储存及输送设备，其特征在于，所述储料圆仓（1）采用低合金耐磨钢制成，且储料圆仓（1）与物料接触的内壁表面设有耐磨304不锈钢板。

7.根据权利要求4所述的干化污泥储存及输送设备，其特征在于，所述拨料弯臂（42）采用高锰合金钢制成。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干化污泥储存及输送设备，属于污泥储运领域。

背景技术

目前用于固体废物物料如污泥和废渣的储存设备主要有矩形仓和圆形仓两种，干化污泥因其自身介质的特殊性，主要有以下特点：

1、含水率≤35％且在动态或静态下，多为颗粒状态，粒度大小不均匀，还拌有强度较高的块状，储存过程中易起拱、搭桥，粘接成块、形成鼠洞；

2、污泥通常含有多种病菌、微生物和重金属等有害成份，处理不当，易造成二次污染。

圆形储存仓因其具有结构强度大、制造成本低、占用空间小等优点，得到了较为广泛的应用，但由于污泥自身的上述特点，容易在仓内起拱搭桥，继而降低了污泥的流动性、影响了正常输送；且结块和起拱搭桥的污泥对设备、维护保养人员均有可能形成损伤和危害。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种干化污泥储存及输送设备，污泥储存在仓内不会起拱搭桥，能够保证污泥的流动性、不影响正常输送，且能够降低污泥对设备、维护保养人员的损伤和危害。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种干化污泥储存及输送设备，包括储料圆仓，储料圆仓的底板上设有输送口，所述储料圆仓中部环绕内壁设有副壁组件，所述副壁组件包括分布设在储料圆仓内壁上的多个坡形凸起；所述副壁组件下方设有活化锥组件，所述活化锥组件包括活化椎体，活化椎体的锥顶朝上，活化椎体的锥底与储料圆仓的底板平行，所述活化椎体通过环绕其中轴线设置的多根连接杆架设在储料圆仓内，连接杆一端固定在锥面上，另一端固定在储料圆仓内壁上，所述储料圆仓内环绕输送口设有拨料装置。

进一步的，所述储料圆仓设置在一检修平台上，所述储料圆仓的侧壁上靠近底板设有下检修人孔，储料圆仓的顶板上开设有上检修人孔，且储料圆仓的侧壁外部设有仓顶爬梯。内部出现故障时，检修人员可通过平台爬梯爬到检修平台上，打开下检修人孔对内部进行检修；需要对储料圆仓顶部内侧进行检修时，通过仓顶爬梯爬到顶板上，打开上检修人孔进入检修即可。储料圆仓设在检修平台上、距离地面有一定的距离，一方面便于在底板下方设置污泥处理装置对从输送口输出的污泥进行后续处理；另一方面降低了人与污泥接触的概率，降低了对人体的危害。

优选的，为了提升检修作业的安全性，所述检修平台环绕边缘设有平台护栏。

拨料装置可以采用现有技术中常用的矩形液压推料器和圆形液压拨料器。优选的，所述拨料装置包括以输送口为中心对称设在底板上的拨料弯臂，所述拨料弯臂由底板下方的电机驱动旋转。电机的输出轴与拨料弯臂一端连接，启动后可以带动拨料弯臂转动，拨料弯臂整体对污泥进行快速推移、剪切并将污泥推到输送口经输送口将污泥从储料圆仓中快速输出，进一步有利于消除仓内起拱、搭桥的现象。

作为更优选的一个方案，所述电机为变频式电机。变频式电机使得拨料转速可调，保证生产率随时符合整个生产系统的工艺节拍。

优选的，所述储料圆仓采用低合金耐磨钢制成，且储料圆仓与物料接触的内壁表面设有耐磨304不锈钢板。低合金耐磨钢强度高，能够抵御污泥的冲击，内壁设有的304不锈钢板耐腐蚀，延长了使用寿命。

优选的，所述拨料弯臂采用高锰合金钢制成，强度和刚性大，具有较强的拨料能力，能够保证物料的持续输出。

干化污泥被输送至储料圆仓内储存，在自身重力的作用下物料由圆仓底部中心的输送口连续不断地向外输出。在物料依靠其自身重力由上至下流动的过程中，污泥可以触碰到副壁组件的坡形凸起表面，在与副壁组件接触的过程中污泥被坡形凸起冲散，避免污泥的垂直下落堆积，且使物料沿仓内周向的起拱、搭桥的重心始终处在偏离储料圆仓中心的位置；再落到下方的活化锥体上时，活化椎体的锥面对污泥块有法向和切向两个方向的冲击力，促进了污泥沿锥面的流动，提升了污泥的流动性，从而避免了污泥在料仓内发生起拱和搭桥的现象。

相对于现有技术，本实用新型有如下优势：

(1)本实用新型在储料圆仓内部设计了副壁组件和活化锥组件，利用副壁组件冲散污泥块，避免污泥的垂直下落堆积，且多个坡形凸起的冲击使物料沿仓内周向的起拱、搭桥的重心始终处在偏离储料圆仓中心的位置；再利用活化椎体对污泥块产生法向和切向的冲击力，促进了污泥沿锥面的流动，提升了污泥的流动性，从而避免了污泥在料仓内发生起拱和搭桥的现象。上述两点共同作用使仓内污泥在输送过程中能自动消除起拱、搭桥现象，物料自流效应明显。

(2)污泥不会粘结、流动性好，对拨料器的负荷较小，使得拨料器可以稳定正常运行，出料速度平稳、输料生产效率高；拨料器利用较小的功率、较低的转速即可以产生较大的输出扭矩，从而将物料快速推移、剪切和输出，进一步消除了仓内起拱、搭桥现象。

(3)设置的副壁组件和活化锥体增加了整体圆仓的系统刚性，也缓解、避免了污泥直接下落对底部拨料装置的冲击压力。

(4)由于消除了污泥结块和起拱搭桥的现象，设备中不会滞留污泥，减轻了对设备的损伤，也降低了维护保养的工作量、方便了维护保养，减轻了对维护人员健康的危害。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型另一个角度的结构示意图；

图中，1.储料圆仓，11.底板，12.输送口，13.顶板，14.下检修人孔，15.上检修人孔，16.平台爬梯，17.仓顶爬梯，21.坡形凸起，31.活化椎体，32.连接杆，41.电机，42.拨料弯臂，9.检修平台，91.平台护栏。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图所示，一种干化污泥储存及输送设备，包括储料圆仓1，储料圆仓1的底板11上设有输送口12，所述储料圆仓1中部环绕内壁设有副壁组件，所述副壁组件包括分布设在储料圆仓1内壁上的多个坡形凸起21；所述副壁组件下方设有活化锥组件，所述活化锥组件包括活化椎体31，活化椎体31的锥顶朝上，活化椎体31的锥底与储料圆仓1的底板11平行，所述活化椎体31通过环绕其中轴线设置的多根连接杆32架设在储料圆仓1内，连接杆32一端固定在锥面上，另一端固定在储料圆仓1内壁上，所述储料圆仓1内环绕输送口12设有拨料装置。

进一步的，所述储料圆仓1设置在一检修平台9上，所述储料圆仓1的侧壁上靠近底板11设有下检修人孔14，储料圆仓1的顶板13上开设有上检修人孔15，且储料圆仓1的侧壁外部设有仓顶爬梯17。内部出现故障时，检修人员可通过平台爬梯16爬到检修平台9上，打开下检修人孔14对内部进行检修；需要对储料圆仓1顶部内侧进行检修时，通过仓顶爬梯17爬到顶板13上，打开上检修人孔15进入检修即可。储料圆仓1设在检修平台9上、距离地面有一定的距离，一方面便于在底板11下方设置污泥处理装置对从输送口12输出的污泥进行后续处理；另一方面降低了人与污泥接触的概率，降低了对人体的危害。

优选的，为了提升检修作业的安全性，所述检修平台9环绕边缘设有平台护栏91。

拨料装置可以采用现有技术中常用的矩形液压推料器和圆形液压拨料器。优选的，所述拨料装置包括以输送口12为中心对称设在底板11上的拨料弯臂42，所述拨料弯臂42由底板11下方的电机41驱动旋转。电机41的输出轴与拨料弯臂42一端连接，启动后可以带动拨料弯臂42转动，拨料弯臂42整体对污泥进行快速推移、剪切并将污泥推到输送口12经输送口12将污泥从储料圆仓1中快速输出，进一步有利于消除仓内起拱、搭桥的现象。

作为更优选的一个方案，所述电机41为变频式电机41。变频式电机41使得拨料转速可调，保证生产率随时符合整个生产系统的工艺节拍。

优选的，所述储料圆仓1采用低合金耐磨钢制成，且储料圆仓1与物料接触的内壁表面设有耐磨304不锈钢板。低合金耐磨钢强度高，能够抵御污泥的冲击，内壁设有的304不锈钢板耐腐蚀，延长了使用寿命。

优选的，所述拨料弯臂42采用高锰合金钢制成，强度和刚性大，具有较强的拨料能力，能够保证物料的持续输出。

工作过程：干化污泥被输送至储料圆仓1内储存，在自身重力的作用下物料由圆仓底部中心的输送口12连续不断地向外输出。在物料依靠其自身重力由上至下流动的过程中，污泥可以触碰到副壁组件的坡形凸起21表面，在与副壁组件接触的过程中污泥被坡形凸起21冲散，避免污泥的垂直下落堆积，且使物料沿仓内周向的起拱、搭桥的重心始终处在偏离储料圆仓1中心的位置；再落到下方的活化锥体上时，活化椎体31的锥面对污泥块有法向和切向两个方向的冲击力，促进了污泥沿锥面的流动，提升了污泥的流动性，从而避免了污泥在料仓内发生起拱和搭桥的现象。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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