一种3D曲面玻璃抛光机论文和设计-尚子桥

全文摘要

本实用新型公开了一种3D曲面玻璃抛光机，涉及3D玻璃加工设备技术领域，本实用新型包括底座，所述底座上竖直设置有立柱，底座上设置有旋转工作台，所述旋转工作台上设置有能够固定3D玻璃的夹持机构，所述立柱上横向设置有能够在立柱上来回滑动的直线导轨，所述直线导轨上设置有两个能够在直线导轨上左右滑动的主轴，两个主轴上均设置有能够旋转的抛光轮；本实用新型能够提高3D玻璃的抛光效率。

主设计要求

1.一种3D曲面玻璃抛光机，包括底座(1)，所述底座(1)上竖直设置有立柱(3)，其特征在于：底座(1)上设置有旋转工作台(2)，所述旋转工作台(2)上设置有能够固定3D玻璃(10)的夹持机构(2-3)，所述立柱(3)上横向设置有能够在立柱(3)上来回滑动的直线导轨(5)，所述直线导轨(5)上设置有两个能够在直线导轨(5)上左右滑动的主轴(8)，两个主轴(8)上均设置有能够旋转的抛光轮(9)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的3D曲面玻璃抛光机，其特征在于：所述立柱(3)的下端与底座(1)上表面固定连接，所述立柱(3)的数量为2，两个立柱(3)相对旋转工作台(2)对称，每个立柱(3)上套设有能够在立柱(3)上上下滑动的升降套(4)，每个升降套(4)上均设置有能够驱动升降套(4)上下运动的竖向丝杆组件(11)，直线导轨(5)的两端分别与两个立柱(3)上的升降套(4)固定连接，直线导轨(5)上设置有两个分别驱动两个主轴(8)左右滑动的横向丝杆组件(6)。

3.根据权利要求1所述的3D曲面玻璃抛光机，其特征在于：所述主轴(8)包括主轴箱(8-1)，设置在主轴箱(8-1)内部且能够转动的转动轴(8-2)，以及固定设置在主轴箱(8-1)上能够驱动的转动轴(8-2)转动的主轴电机(8-3)，所述主轴箱(8-1)上还设置有让直线导轨(5)插入式匹配的导轨安装孔(8-5)，所述导轨安装孔(8-5)贯穿主轴箱(8-1)，所述主轴箱(8-1)上还设置有用于安装横向丝杆组件(6)的丝杆螺母的丝杆螺母安装孔(8-4)，所述丝杆螺母安装孔(8-4)贯穿主轴箱(8-1)。

4.根据权利要求1所述的3D曲面玻璃抛光机，其特征在于：两个主轴(8)相对的面上均设置有能够防止两个主轴(8)相碰撞的接触式按钮开关。

5.根据权利要求1所述的3D曲面玻璃抛光机，其特征在于：所述立柱(3)上固定设置有防止直线导轨(5)从立柱(3)上滑出的顶板(7)。

6.根据权利要求5所述的3D曲面玻璃抛光机，其特征在于：顶板(7)的两端分别与两个立柱(3)的上端面固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及3D玻璃加工设备技术领域，更具体的是涉及一种3D曲面玻璃抛光机。

背景技术

机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→UV转印→镀膜(PVD)→印刷(丝印、喷涂)→贴合→贴膜→包装等。

一、工程

确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。(图纸菲林需有制作日期，编号。有修改及时更新，收回旧图纸及菲林)，下达指令单,样品全线跟踪。

二、CNC开料

材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。

板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后(一般单边留0.1mm余量)，把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。

注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。

第一道工序和普通盖板一样。

三、CNC精雕玻璃(磨边)

CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。加工精度达0.01mm目前做玻璃精雕的知名企业有北京精雕、久久精工、大宇精雕、创世纪、沈阳机床、克迈特、兴富祥、大兴智能等。

四、研磨抛光

加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。

五、清洗

不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。

主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。

清洗机企业有壹帆自动化、波达超声、和科达、超晋达等，清洗剂企业有飞耐尔化学、山之风环保科技等。

六、热弯工艺

热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。

精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。曲面玻璃的尺寸取决于石墨模具设计。成型后的外观取决于成型工艺以及石墨模具设计。热弯机的性能对成型有至关重要的影响，最主要的是玻璃在成型过程中炉体内的温度要均匀，并使玻璃能均匀受热，避免应力脆裂。加热炉内部设16－22个炉温点，以监测炉内温度均匀性。

具体操作流程是：在工作中通氮保护气，并防止空气进入.炉温控制在700－750℃.产品在炉内时间根据热弯机器的工位而定，一般需要20～40min.因为玻璃不是结晶态物质，没有固定熔点，它是玻璃态无机化合物，在温度升高的过程中慢慢的变软，通常软化点600℃左右。软化点是我们日常见到的玻璃成品刚开始变软的温度。

玻璃热弯模具一般使用的是石墨材料。

因为石墨具有硬度高、导电性好、防辐射、耐腐蚀、导热性好、成本低，而且还具有耐高温的特性，与金属升温变化具有相反的性能，温度越高，体质越硬。这样就不会存在变形的问题。因此玻璃热弯模具使用石墨材料来制作，不仅大大降低了生产成本，模具加工难度也大大的降低。

模具本体为实心，材质为石墨主材料，模具本体为石墨质凹字型矩形体，模腔为预设的曲面。其中，模腔和推板经精抛光加工，模具本体厚度为5至30毫米。有效保证了高温下的材质稳定和尺寸的一致性，提高了产品的成品率和良品率。

石墨热弯模具制造流程

第一步，需要选择合适的石墨材料，尽量选择石墨纯度高和石墨密度高的，否则高温热弯的时候模具很容易氧化和塌陷，这样加工热弯的时候不会产生氧化现象，也不会发生气泡洞洞的现象，还一个就是模具的寿命会大大的提高。

第二步.石墨材料在切料房切好了之后进入CNC电脑锣加工中心迚行成型雕刻，碳素CNC电脑锣需加工速度快，精度高。此种模具热压出来的产品精度，是可以达到新品发布会上公布的0.025mm的热弯加工精度的。

第三步.模具成型之后就可以拿到抛光机上进行最后的石墨抛光，抛光完成，经过三次元检测仪尺寸检验，即可投入生产。

恒鼎的石墨加工设备率先应用了同行业中的3轴直线电机驱动，以及独特的防尘结构，巧妙实现了石墨模具的干式加工和高精度保证，致力于研发和制作石墨模具，热弯玻璃模具，手机玻璃模具，平板玻璃成型模具等等3D曲面玻璃模具。

七、双面扫光

玻璃经热弯后，产品表面须经抛光。采用羊绒轮，通过调整上下抛光轮转速，对产品压力，时间控制，并辅助研磨粉或泡沫液，对玻璃产品表面精抛光，以达通透无瑕疵。

注：扫光机的参数设置很关键，参数不对将可能导致扫光机上的主减速箱损坏，同时抛光粉质量太差的话扫出来的玻璃片良率就低，不只是出现沙点还可能出现波浪纹。

八、质量检测

需经过层层质量检测流程。3D玻璃检测需要根据工艺要求。一般需检测两次，钢化前一次外观和尺寸，钢化后有应力释放延展曲变，应该再次进行外观和翘曲变形监测。

目前真正有做3D玻璃检测的企业较少，主要有海克斯康、马路科技、三姆森、大族激光、天准、天行、中科飞测等。

九、化学强化

采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合，一般4-6小时450℃高温钢化处理。

其原理是：玻璃结构表面的钾离子和钠离子进行离子交换而形成强化层。硬度可达7H，提高玻璃的防划伤，抗冲击等能力。

十、UV转印(加纹理)

UV转印通俗点说是加纹理，这里指的是GDF工艺，将纹理或数码图文转印到玻璃防爆膜上(一般为PET材质)，转印过程中无像素损失。

注：GDM工艺指的是直接UV转印到玻璃盖板上，视频及详情见文章：

华为Mate 9 Pro双摄镜头保护片炫光揭秘：GDM工艺在手机玻璃装饰上的应用

十一、镀膜(PVD)

镀膜目的是防止指纹及油污不易粘附且轻易擦除。表面顺滑，手感舒适，不易刮花。增加玻璃表面耐磨性。

十二、丝印、喷涂或曝光显影

将产品LOGO字符制网版，调油墨，辅以定位治具，将字符印在产品凹面。烤干，上治具，调漆，钛晶黑\/陶瓷白，往复喷涂。烤干。

与丝印对等的工艺是曝光显影，目前是比较新的工艺。

做丝印机企业有凯格、优印，油墨生产企业有美丽华、日本精工、尤特新材料、帝国油墨、松井新材等。

十三、贴合

这一工艺是将已经装饰好的防爆膜与玻璃盖板贴合。

十四、贴保护膜十五、包装

将效果处理完成且达到客户要求的产品进行清洗、检验、包装，包装时用低粘保护膜包装，覆膜时不能有气泡现象。

现有的3D玻璃曲面抛光时,为只能够用单个抛光轮对3D玻璃曲面的一侧进行抛光,之后再对3D玻璃曲面的另一侧进行抛光，导致抛光效率很低，且现有的3D玻璃曲面的抛光还有人工抛光的情况出现，或者机械抛光的质量较差需要人工进行修整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有3D玻璃抛光装置抛光效率低，抛光的质量较差的技术问题，本实用新型提供一种3D曲面玻璃抛光机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种3D曲面玻璃抛光机，包括底座，所述底座上竖直设置有立柱，底座上设置有旋转工作台，所述旋转工作台上设置有能够固定3D玻璃的夹持机构，所述立柱上横向设置有能够在立柱上来回滑动的直线导轨，所述直线导轨上设置有两个能够在直线导轨上左右滑动的主轴，两个主轴上均设置有能够旋转的抛光轮。

工作原理：将两个主轴上的抛光轮放置在3D玻璃的两侧，让3D玻璃两侧的抛光轮旋转，然后转动旋转工作台，让抛光轮，抛光3D玻璃的其他部位，通过将3D玻璃在抛光的时候设置在两个旋转的抛光轮之间进行抛光，让3D玻璃两侧面都能够同时被抛光，同时，两侧的抛光轮能够将抛光的时候作用在3D玻璃的应力抵消，能够防止3D玻璃在抛光的时候受力变形，或者断裂，在旋转工作台的带动下转动的时候，将整个3D玻璃的两侧同时进行抛光，提高了抛光效率，同时也提高了抛光质量，避免了抛光所导致3D玻璃被损坏的风险。

进一步地，所述立柱的下端与底座上表面固定连接，所述立柱的数量为2，两个立柱相对旋转工作台对称，每个立柱上套设有能够在立柱上上下滑动的升降套，每个升降套上均设置有能够驱动升降套上下运动的竖向丝杆组件，直线导轨的两端分别与两个立柱上的升降套固定连接，直线导轨上设置有两个分别驱动两个主轴左右滑动的横向丝杆组件。通过将升降套通过竖向丝杆组件驱动，提高本装置的主轴在竖直方向上的运动精度，能够准确的控制抛光轮的竖直方向上的位置，避免让抛光轮在致3D玻璃的同一位置进行重复抛光而增加抛光时间，这样通过精确控制抛光位置，而提高抛光效率。

进一步地，所述主轴包括主轴箱，设置在主轴箱内部且能够转动的转动轴，以及固定设置在主轴箱上能够驱动的转动轴转动的主轴电机，所述主轴箱上还设置有让直线导轨插入式匹配的导轨安装孔，所述导轨安装孔贯穿主轴箱，所述主轴箱上还设置有用于安装横向丝杆组件的丝杆螺母的丝杆螺母安装孔，所述丝杆螺母安装孔贯穿主轴箱。

进一步地，两个主轴相对的面上均设置有能够防止两个主轴相碰撞的接触式按钮开关。通过设置防止两个主轴相碰撞的接触式按钮开关，让两个主轴在接触的时候其开关先接触，当两个开关接触之后两个主轴便不能够相互靠拢，提高了本装置的安全性能。

进一步地，所述立柱上固定设置有防止直线导轨从立柱上滑出的顶板。

进一步地，顶板的两端分别与两个立柱的上端面固定连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、将两个主轴上的抛光轮放置在3D玻璃的两侧，让3D玻璃两侧的抛光轮旋转，然后转动旋转工作台，让抛光轮，抛光3D玻璃的其他部位，通过将3D玻璃在抛光的时候设置在两个旋转的抛光轮之间进行抛光，让3D玻璃两侧面都能够同时被抛光，同时，两侧的抛光轮能够将抛光的时候作用在3D玻璃的应力抵消，能够防止3D玻璃在抛光的时候受力变形，或者断裂，在旋转工作台的带动下转动的时候，将整个3D玻璃的两侧同时进行抛光，提高了抛光效率，同时也提高了抛光质量，避免了抛光所导致3D玻璃被损坏的风险。

2、通过将升降套通过竖向丝杆组件驱动，提高本装置的主轴在竖直方向上的运动精度，能够准确的控制抛光轮的竖直方向上的位置，避免让抛光轮在致3D玻璃的同一位置进行重复抛光而增加抛光时间，这样通过精确控制抛光位置，而提高抛光效率。

3、通过设置防止两个主轴相碰撞的接触式按钮开关，让两个主轴在接触的时候其开关先接触，当两个开关接触之后两个主轴便不能够相互靠拢，提高了本装置的安全性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中旋转工作台的剖视图；

图3是图1中旋转工作台的俯视图；

图4是图1中主轴的结构示意图；

图5是图1中抛光轮的结构示意图；

图6是图5中过渡套的剖视图；

图7是图5中芯轴的剖视图；

图8是图5中抛光套的剖视图；

图9是图5中堵头的剖视图。

附图标记：1.底座，2.旋转工作台，2-1.外环体，2-2.转盘，2-3.夹持机构，2-4.环形槽，2-5.主动齿轮，2-6.蜗轮蜗杆减速机构，2-7.转台驱动电机，2-8.止推轴承，2-9.卡套，3.立柱，4.升降套，5.直线导轨，6.横向丝杆组件，7.顶板，8.主轴，8-1.主轴箱，8-2.转动轴，8-3.主轴电机，8-4.丝杆螺母安装孔，8-5.导轨安装孔，9.抛光轮，9-1.抛光套，9-2.过渡套，9-3.销柱，9-4.弹簧，9-5.销钉，9-6.芯轴，9-7.堵头，10.3D玻璃，11.竖向丝杆组件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1到9所示，本实施例提供一种3D曲面玻璃抛光机，包括底座1，所述底座1上竖直设置有立柱3，其特征在于：底座1上设置有旋转工作台2，所述旋转工作台2上设置有能够固定3D玻璃10的夹持机构2-3，所述立柱3上横向设置有能够在立柱3上来回滑动的直线导轨5，所述直线导轨5上设置有两个能够在直线导轨5上左右滑动的主轴8，两个主轴8上均设置有能够旋转的抛光轮9。

将两个主轴上的抛光轮9放置在3D玻璃10的两侧，让3D玻璃10两侧的抛光轮9旋转，然后转动旋转工作台2，让抛光轮9，抛光3D玻璃10的其他部位，通过将3D玻璃10在抛光的时候设置在两个旋转的抛光轮9之间进行抛光，让3D玻璃10两侧面都能够同时被抛光，同时，两侧的抛光轮9能够将抛光的时候作用在3D玻璃10的应力抵消，能够防止3D玻璃10在抛光的时候受力变形，或者断裂，在旋转工作台2的带动下转动的时候，将整个3D玻璃10的两侧同时进行抛光，提高了抛光效率，同时也提高了抛光质量，避免了抛光所导致3D玻璃10被损坏的风险。

优选地，所述立柱3的下端与底座1上表面固定连接，所述立柱3的数量为2，两个立柱3相对旋转工作台2对称，每个立柱3上套设有能够在立柱3上上下滑动的升降套4，每个升降套4上均设置有能够驱动升降套4上下运动的竖向丝杆组件11，直线导轨5的两端分别与两个立柱3上的升降套4固定连接，直线导轨5上设置有两个分别驱动两个主轴8左右滑动的横向丝杆组件6。

优选地，所述主轴8包括主轴箱8-1，设置在主轴箱8-1内部且能够转动的转动轴8-2，以及固定设置在主轴箱8-1上能够驱动的转动轴8-2转动的主轴电机8-3，所述主轴箱8-1上还设置有让直线导轨5插入式匹配的导轨安装孔8-5，所述导轨安装孔8-5贯穿主轴箱8-1，所述主轴箱8-1上还设置有用于安装横向丝杆组件6的丝杆螺母的丝杆螺母安装孔8-4，所述丝杆螺母安装孔8-4贯穿主轴箱8-1。

优选地，两个主轴8相对的面上均设置有能够限制主轴8相碰撞的接触式按钮开关。

优选地，所述立柱3上固定设置有防止直线导轨5从立柱3上滑出的顶板7。

优选地，顶板7的两端分别与两个立柱3的上端面固定连接。

实施例2

优选地，所述外环体上设置有能够转动的转盘2-2，所述转盘2-2上设置有与3D玻璃10的弧形相匹配的环形槽2-4，所述环形槽2-4的两侧均设置有多个用于固定3D玻璃10的夹持机构2-3，所述环形槽2-4的圆心与转盘2-2的回转中心重合，所述外环体2-1上还设置有能够驱动转盘2-2转动的驱动机构。

将3D玻璃10放置在环形槽2-4内，让夹持机构2-3将3D玻璃10固定住，通过转动转盘2-2，而且3D玻璃10的圆弧的圆心与转盘2-2的回转中心重合，这时在抛光3D玻璃10的时候，只需要将抛光3D玻璃10的抛光工具保持旋转工作，再通过转动转盘2-2，就能够将整个3D玻璃10进行抛光，提高了抛光效率，相对于传统的抛光工具运动，而3D玻璃10静止的抛光方式来讲，更加高效，而且成本更低，传统的抛光工具运动的抛光设备，需要利用数控控制抛光工具进行运动，其抛光成本高，并且工具运动的情况，抛光效率低，本装置通过让3D玻璃10旋转，可以设置多个静止的抛光工具，同时对3D玻璃10进行抛光，让抛光效率更高。

优选地，所述夹持机构2-3包括定位座，以及螺杆，定位座上设置有与螺杆相匹配的螺纹通孔，所述定位座与转盘2-2固定连接，所述螺杆的一端面上设置有能够与四方扳手相匹配的正方形凸起，所述螺杆的另一端面上固定设置有能够吸附在3D玻璃10上的皮碗。

优选地，所述转盘2-2外圆上设置有齿，所述外环体2-1内部设置有与转盘2-2外圆上的齿相啮合的主动齿轮2-5，驱动主动齿轮2-5转动的蜗轮蜗杆减速机构2-6，所述外环体2-1的侧面固定设置有转台驱动电机2-7，所述转台驱动电机2-7的主轴与蜗轮蜗杆减速机构2-6输入轴固定连接。

优选地，所述外环体2-1上设置有能够容纳转盘2-2且贯穿的阶梯孔，所述阶梯孔分为之上而下包括上孔、以及与上孔同心的下孔，上孔的直径大于下孔直径，转盘2-2设置为由上轴与下轴构成的阶梯轴，所述转盘2-2的上轴设置在上孔内，所述转盘2-2的下轴与下孔间隙配合，上孔内设置有止推轴承2-8，所述止推轴承2-8的一端面与外环体2-1接触，所述止推轴承2-8的另一端面与转盘2-2的轴肩接触。

优选地，所述环形槽2-4为U形槽，所述环形槽2-4内固定设置有卡套2-9，所述卡套2-9设置为U形结构，所述卡套2-9的开口与3D玻璃10的厚度相匹配，所述卡套2-9的材质为橡胶。

实施例3

优选地，所述抛光轮9包括芯轴9-6，所述芯轴9-6外套设置有能够转动的过渡套9-2，所述过渡套9-2外固定套设有抛光套9-1，所述过渡套9-2的外圆上设置有多个销孔，芯轴9-6的外圆上设置有多个与对个销孔分别对应的凹坑，所述销孔内设置有能够与凹坑相穿插匹配的销钉9-5，所述销孔内还设置有能够迫使销钉9-5往凹坑内运动的弹簧9-4，以及能够在销孔内滑动的销柱9-3，所述弹簧9-4的一端与销钉9-5接触，弹簧9-4的另一端与销柱9-3的一端接触，所述销柱9-3另一端与抛光套9-1接触。

通过设置能够限制过渡套9-2转动的销钉9-5，以及能够为销钉9-5提供预紧力的弹簧9-4，而弹簧9-4的另一端通过可以在销孔内滑动的销柱9-3滑动的销柱，让弹簧9-4的一端的预紧力来自抛光套9-1，因此，当抛光套9-1再抛光过程中逐渐磨殆尽之后，销柱9-3就会从销孔内滑出，致使弹簧9-4失去了预紧力，最终导致销钉9-5失去轴向预紧力，此时过渡套9-2与芯轴9-6之间的相对转动的剪力在销钉9-5轴向上的分力将销钉9-5顶出凹坑，这时，过渡套9-2与芯轴9-6之间就变成了能够相对转动的活动连接了，这样就避免了当抛光套9-1磨损殆尽之后仍然处于旋转状态，让磨损的抛光套9-1将玻璃的表面划伤。

优选地，所述芯轴9-6设置为阶梯轴，所述过渡套9-2安装在芯轴9-6直径较小的轴上，芯轴9-6上固定设置有能够防止过渡套9-2从芯轴9-6上滑出的堵头9-7。

优选地，所述凹坑设置为半球形结构，所述销钉9-5的一端设置为与凹坑相匹配的半球形结构，销钉9-5的另一端设置为圆柱形结构，销钉9-5与过渡套9-2上的销孔间隙配合。

优选地，所述芯轴9-6为空心轴，所述芯轴9-6的一端的外圆上设置有键槽，所述芯轴9-6的另一端的端面上设置有螺纹孔，所述堵头9-7上固定设置有与芯轴9-6上的螺纹孔相匹配的螺杆。

优选地，所述抛光套9-1为中空管状结构的羊毛抛光轮。

设计图

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