全文摘要
本实用新型公开了一种铜加工用设有旋转机构的下料装置，包括支撑座、伸缩杆、旋转箱、转杆和操作台，所述支撑座的顶端安装有伸缩杆，伸缩杆的顶端焊接有操作台，所述操作台的顶端固定有旋转箱，旋转箱内部的中心位置处铰接有转杆，所述旋转箱顶部的一端固定有进料口，所述旋转箱远离进料口的一端安装有电机，电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的表面缠绕有皮带轮，所述旋转箱的表面安装有控制面板，所述收集箱的内部固定有等间距的风机，所述收集箱的底端安装有颈口。本实用新型不仅降低了装置使用时的操作难度，避免装置使用时重金属危害工作人员的健康，而且延长了装置的使用寿命。
主设计要求
1.一种铜加工用设有旋转机构的下料装置，包括支撑座（1）、伸缩杆（2）、旋转箱（7）、转杆（8）和操作台（12），其特征在于：所述支撑座（1）的顶端安装有伸缩杆（2），伸缩杆（2）的顶端焊接有操作台（12），所述操作台（12）的顶端固定有旋转箱（7），旋转箱（7）内部的中心位置处铰接有转杆（8），所述旋转箱（7）顶部的一端固定有进料口（10），且进料口（10）的一端延伸至旋转箱（7）的内部，所述旋转箱（7）远离进料口（10）的一端安装有电机（6），电机（6）的输出端通过联轴器安装有转轴（5），所述转轴（5）的表面缠绕有皮带轮（4），且皮带轮（4）的输出端与转杆（8）的一端固定连接，所述旋转箱（7）的表面安装有控制面板（17），且控制面板（17）内部单片机的输出端与伸缩杆（2）以及电机（6）的输入端电性连接，所述操作台（12）的底端安装有收集箱（13），收集箱（13）的内部固定有导出箱（3），且导出箱（3）的一端延伸至旋转箱（7）的内部，所述收集箱（13）的内部固定有等间距的风机（11），且风机（11）的输入端与控制面板（17）内部单片机的输出端电性连接，所述收集箱（13）的底端安装有颈口（14），且颈口（14）与收集箱（13）相连通。
设计方案
1.一种铜加工用设有旋转机构的下料装置，包括支撑座（1）、伸缩杆（2）、旋转箱（7）、转杆（8）和操作台（12），其特征在于：所述支撑座（1）的顶端安装有伸缩杆（2），伸缩杆（2）的顶端焊接有操作台（12），所述操作台（12）的顶端固定有旋转箱（7），旋转箱（7）内部的中心位置处铰接有转杆（8），所述旋转箱（7）顶部的一端固定有进料口（10），且进料口（10）的一端延伸至旋转箱（7）的内部，所述旋转箱（7）远离进料口（10）的一端安装有电机（6），电机（6）的输出端通过联轴器安装有转轴（5），所述转轴（5）的表面缠绕有皮带轮（4），且皮带轮（4）的输出端与转杆（8）的一端固定连接，所述旋转箱（7）的表面安装有控制面板（17），且控制面板（17）内部单片机的输出端与伸缩杆（2）以及电机（6）的输入端电性连接，所述操作台（12）的底端安装有收集箱（13），收集箱（13）的内部固定有导出箱（3），且导出箱（3）的一端延伸至旋转箱（7）的内部，所述收集箱（13）的内部固定有等间距的风机（11），且风机（11）的输入端与控制面板（17）内部单片机的输出端电性连接，所述收集箱（13）的底端安装有颈口（14），且颈口（14）与收集箱（13）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种铜加工用设有旋转机构的下料装置，其特征在于：所述支撑座（1）底端的拐角位置处皆焊接有万向轮（15）。
3.根据权利要求1所述的一种铜加工用设有旋转机构的下料装置，其特征在于：所述旋转箱（7）的内部安装有金属隔音板（19），金属隔音板（19）一侧的旋转箱（7）内部固定有树脂层干燥快（20），树脂层干燥快（20）远离金属隔音板（19）一侧的旋转箱（7）内部安装有海绵吸音网（21），且海绵吸音网（21）与金属隔音板（19）相互配合。
4.根据权利要求1所述的一种铜加工用设有旋转机构的下料装置，其特征在于：所述转杆（8）的表面焊接有等间距的传送叶（9）。
5.根据权利要求1所述的一种铜加工用设有旋转机构的下料装置，其特征在于：所述收集箱（13）的表面焊接有挡板（16）。
6.根据权利要求5所述的一种铜加工用设有旋转机构的下料装置，其特征在于：所述挡板（16）的表面安装有门把手（18）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及下料装置技术领域，具体为一种铜加工用设有旋转机构的下料装置。
背景技术
铜是一种过渡元素，纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽单质呈紫红色，延展性好导热性和导电性高，因此在电缆和电气电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，其中铜加工用到的下料设备必不可少。
目前市面上的下料的种类有很多，人们的需求都能够得以解决，但是还是有些问题困扰着人们，具体问题有以下几点：
1、传统的此类装置使用时其不能够适用多种不同机型大小的下料的装置，操作时较为不便；
2、传统的此类使用时会产生大量的噪音，且使用时若之间下料导出，其中的重金属会危害工作人员的健康；
3、传统的此类使用时大多都为直接导出，使用时上产的量较多，且使用时工作时长铰较久，易发生堵塞等现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜加工用设有旋转机构的下料装置，以解决上述背景技术中提出装置操作时较为不便、危害工作人员的健康以及易发生堵塞的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜加工用设有旋转机构的下料装置，包括支撑座、伸缩杆、旋转箱、转杆和操作台，所述支撑座的顶端安装有伸缩杆，伸缩杆的顶端焊接有操作台，所述操作台的顶端固定有旋转箱，旋转箱内部的中心位置处铰接有转杆，所述旋转箱顶部的一端固定有进料口，且进料口的一端延伸至旋转箱的内部，所述旋转箱远离进料口的一端安装有电机，电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的表面缠绕有皮带轮，且皮带轮的输出端与转杆的一端固定连接，所述旋转箱的表面安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与伸缩杆以及电机的输入端电性连接，所述操作台的底端安装有收集箱，收集箱的内部固定有导出箱，且导出箱的一端延伸至旋转箱的内部，所述收集箱的内部固定有等间距的风机，且风机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述收集箱的底端安装有颈口，且颈口与收集箱相连通。
优选的，所述支撑座底端的拐角位置处皆焊接有万向轮。
优选的，所述旋转箱的内部安装有金属隔音板，金属隔音板一侧的旋转箱内部固定有树脂层干燥快，树脂层干燥快远离金属隔音板一侧的旋转箱内部安装有海绵吸音网，且海绵吸音网与金属隔音板相互配合。
优选的，所述转杆的表面焊接有等间距的传送叶。
优选的，所述收集箱的表面焊接有挡板。
优选的，所述挡板的表面安装有门把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜加工用设有旋转机构的下料装置不仅降低了装置使用时的操作难度，避免装置使用时重金属危害工作人员的健康，而且延长了装置的使用寿命；
1、通过在支撑座的顶端安装伸缩杆，伸缩杆的顶端焊接操作台，操作台的顶端固定旋转箱，旋转箱内部的中心位置处铰接转杆，旋转箱顶部的一端固定进料口，实现了装置的升降功能，从而降低了装置使用时的操作难度；
2、通过在旋转箱远离进料口的一端安装电机，电机的输出端通过联轴器安装转轴，转轴的表面缠绕皮带轮，操作台的底端安装收集箱，收集箱的内部固定导出箱，实现了装置的传导出料功能，从而避免装置使用时重金属危害工作人员的健康；
3、通过在旋转箱的表面安装控制面板，收集箱的内部固定等间距的风机，收集箱的底端安装颈口，收集箱的表面焊接挡板，实现了装置的防堵塞功能，从而延长了装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型的局部放大结构示意图；
图4为本实用新型的系统框架结构示意图。
图中：1、支撑座；2、伸缩杆；3、导出箱；4、皮带轮；5、转轴；6、电机；7、旋转箱；8、转杆；9、传送叶；10、进料口；11、风机；12、操作台；13、收集箱；14、颈口；15、万向轮；16、挡板；17、控制面板；18、门把手；19、金属隔音板；20、树脂层干燥快；21、海绵吸音网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铜加工用设有旋转机构的下料装置，包括支撑座1、伸缩杆2、旋转箱7、转杆8和操作台12，支撑座1的顶端安装有UM-50，该的型号可为，支撑座1底端的拐角位置处皆焊接有万向轮15，用于移动，伸缩杆2的顶端焊接有操作台12，操作台12的顶端固定有旋转箱7，旋转箱7的内部安装有金属隔音板19，金属隔音板19一侧的旋转箱7内部固定有树脂层干燥快20，树脂层干燥快20远离金属隔音板19一侧的旋转箱7内部安装有海绵吸音网21，且海绵吸音网21与金属隔音板19相互配合，用于减噪，旋转箱7内部的中心位置处铰接有转杆8，转杆8的表面焊接有等间距的传送叶9，用于传送，旋转箱7顶部的一端固定有进料口10，且进料口10的一端延伸至旋转箱7的内部，旋转箱7远离进料口10的一端安装有电机6，该电机6的型号可为Y112M-2，电机6的输出端通过联轴器安装有转轴5，转轴5的表面缠绕有皮带轮4，且皮带轮4的输出端与转杆8的一端固定连接，旋转箱7的表面安装有控制面板17，该控制面板17的型号可为KTP600，且控制面板17内部单片机的输出端与伸缩杆2以及电机6的输入端电性连接，操作台12的底端安装有收集箱13，收集箱13的表面焊接有挡板16，挡板16的表面安装有门把手18，用于遮挡，收集箱13的内部固定有导出箱3，且导出箱3的一端延伸至旋转箱7的内部，收集箱13的内部固定有等间距的风机11，该的风机11的型号可为DWT—I，且风机11的输入端与控制面板17内部单片机的输出端电性连接，收集箱13的底端安装有颈口14，且颈口14与收集箱13相连通。
工作原理：使用时，首先通过进料口10将原料送至旋转箱7的内部，随后操作控制面板17使其控制电机6的工作，电机6会带动其输出端的转轴5转动，转轴5会带动其表面的皮带轮4使其带动转杆8表面的传送叶9将原料通过导出箱3送至收集箱13的内部，最后从收集箱13底端的颈口14排出，实现了装置的传导出料功能，从而避免装置使用时重金属危害工作人员的健康，同时可通过操作控制面板17使其控制伸缩杆2的工作，使其伸缩至合适的位置处，实现了装置的升降功能，从而降低了装置使用时的操作难度，最后旋转箱7内部的树脂层干燥快20能够保持其内部的干燥，同时旋转箱7内部的金属隔音板19以及海绵吸音网21起到减噪的效果，同时原料会通过收集箱13内部的风机11吹至收集箱13的底端有颈口14导出，实现了装置的防堵塞功能，从而延长了装置的使用寿命，完成铜加工用设有旋转机构的下料装置的工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920042165.3
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209506858U
授权时间:20191018
主分类号:B65G 33/14
专利分类号:B65G33/14;B65D88/70;F26B25/00
范畴分类:32F;
申请人:人民电器集团上海有限公司
第一申请人:人民电器集团上海有限公司
申请人地址:201800 上海市嘉定区嘉行公路1515号
发明人:刘君
第一发明人:刘君
当前权利人:人民电器集团上海有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计