一种铝材生产用储料塔固定辊架论文和设计-柯昌智

全文摘要

本实用新型公开了一种铝材生产用储料塔固定辊架，包括辊架、固定架和辊轮，所述辊架的四个拐角处设置有固定架，所述辊架的左端焊接有第一连接块，所述固定架的内部皆开设有与第一连接块配合的放置槽，上下两个所述第一连接块之间皆贯穿有第一连接杆，所述第一连接杆的上下两端皆固定在固定架内部，所述第一连接杆的上下两端分别套接有滑动杆和丝杆。该铝材生产用储料塔固定辊架解决了现有的固定辊架无法根据实际生产情况调节运输速率的问题，提高了装置的实用性，解决了现有的固定辊架无法单独拆分维修的问题，使得辊轮的维修的操作更加简单便捷，且可以同时对多个辊轮单独拆卸，提高了装置维修的便捷性。

主设计要求

1.一种铝材生产用储料塔固定辊架，包括辊架（1）、固定架（2）和辊轮（4），其特征在于：所述辊架（1）的四个拐角处设置有固定架（2），所述辊架（1）的左端焊接有第一连接块（5），所述固定架（2）的内部皆开设有与第一连接块（5）配合的放置槽（6），上下两个所述第一连接块（5）之间皆贯穿有第一连接杆（3），所述第一连接杆（3）的上下两端皆固定在固定架（2）内部，所述第一连接杆（3）的上下两端分别套接有滑动杆（7）和丝杆（8），所述滑动杆（7）的前后两端皆固定在放置槽（6）内，所述丝杆（8）的前后两端皆通过轴承与放置槽（6）侧壁连接，所述丝杆（8）的后端套接有第一锥形齿轮（9），且第一锥形齿轮（9）上啮合有第二锥形齿轮（10），所述第二锥形齿轮（10）的顶端焊接有转动杆（11），且转动杆（11）与放置槽（6）侧壁之间通过轴承连接，所述转动杆（11）延伸至固定架（2）外部的一端固定有旋钮（12），所述辊架（1）右端皆通过铰接轴铰接有第二连接杆（27），且第二连接杆（27）的左右两端皆通过铰接轴连接，所述第二连接杆（27）右端皆套接在转轴（28）上，且转轴（28）皆固定在右侧固定架（2）内部，所述辊架（1）内部均等设置有辊轮（4），且辊轮（4）的上端皆焊接有第一卡块（15），所述辊架（1）的内侧壁上皆开设有与第一卡块（15）配合的卡槽（13），所述第一卡块（15）内部皆套接有固定杆（14），且固定杆（14）上端皆固定在卡槽（13）侧壁上，每个所述辊轮（4）底端皆焊接有第二卡块（16），所述辊架（1）底端皆开设有与第二卡块（16）配合的固定槽（17），每个所述固定槽（17）内部皆设置有套块（18），且套块（18）内部皆开设有移动腔（19），所述移动腔（19）内部皆套接有支撑杆（20），且支撑杆（20）的外表面皆套接有弹簧（21），所述弹簧（21）的上下两端分别焊接在套块（18）和固定槽（17）的侧壁上，所述套块（18）前端皆固定有移动杆（22），且移动杆（22）顶端皆固定在连接板（24）上，所述辊架（1）前侧开设有与连接板（24）配合的滑槽（23），所述连接板（24）顶端焊接有第二连接块（25），且第二连接块（25）延伸至滑槽（23）外部的一端固定有拉板（26）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种铝材生产用储料塔固定辊架，其特征在于：右侧所述固定架（2）内皆开设有与第二连接杆（27）配合的槽口，右侧所述固定架（2）和第二连接杆（27）内部皆开设有与转轴（28）配合的槽口。

3.根据权利要求1所述的一种铝材生产用储料塔固定辊架，其特征在于：所述第一连接杆（3）在丝杆（8）上移动的最大距离小于第二连接杆（27）转动的最大距离，左侧所述固定架（2）左端皆开设有配合第二连接杆（27）转动的槽口。

4.根据权利要求1所述的一种铝材生产用储料塔固定辊架，其特征在于：所述第一卡块（15）顶端到卡槽（13）底端之间的距离小于第二卡块（16）顶端到固定槽（17）顶端之间的距离，所述固定槽（17）外部的第二卡块（16）的长度等于固定槽（17）内部的第二卡块（16）的长度。

5.根据权利要求1所述的一种铝材生产用储料塔固定辊架，其特征在于：所述移动杆（22）的底端设置为与套块（18）配合的弧形，所述拉板（26）的宽度大于滑槽（23）的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种铝材生产用储料塔固定辊架，其特征在于：所述滑槽（23）的长度等于第二卡块（16）顶端到固定槽（17）顶端之间的长度，所述弹簧（21）的最大压缩距离大于滑槽（23）的长度。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及固定辊架技术领域，具体为一种铝材生产用储料塔固定辊架。

背景技术

储料塔是铝材生产中所必需的储存设备，通常用于储存块状或条状的铝材，当需要使用塔中的铝材时，先打开储料塔出口，再通过底端的固定辊架将铝材运输到下一工序，现有的储料塔固定辊架一般都是固定在储料塔出口处，导致其运输的速率一般是固定的，而在实际生产中，有时会需要根据不同的生产要求，调节铝材的运输速率，固定连接的固定辊架则无法根据生产要求调节运输速率，降低了装置的实用性；

且现有的固定辊架的辊轮一般是直接固定在辊架上的，在某一辊轮发生损坏需要维修时，需要将整个辊架拆卸下来进行维修，可能会导致铝材运输停止，从而影响生产效率，因此亟需一种铝材生产用储料塔固定辊架来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铝材生产用储料塔固定辊架，以解决上述背景技术中提出的现有的固定辊架无法调节运输速度和辊轮单独拆卸维修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材生产用储料塔固定辊架，包括辊架、固定架和辊轮，所述辊架的四个拐角处设置有固定架，所述辊架的左端焊接有第一连接块，所述固定架的内部皆开设有与第一连接块配合的放置槽，上下两个所述第一连接块之间皆贯穿有第一连接杆，所述第一连接杆的上下两端皆固定在固定架内部，所述第一连接杆的上下两端分别套接有滑动杆和丝杆，所述滑动杆的前后两端皆固定在放置槽内，所述丝杆的前后两端皆通过轴承与放置槽侧壁连接，所述丝杆的后端套接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮上啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的顶端焊接有转动杆，且转动杆与放置槽侧壁之间通过轴承连接，所述转动杆延伸至固定架外部的一端固定有旋钮，所述辊架右端皆通过铰接轴铰接有第二连接杆，且第二连接杆的左右两端皆通过铰接轴连接，所述第二连接杆右端皆套接在转轴上，且转轴皆固定在右侧固定架内部，所述辊架内部均等设置有辊轮，且辊轮的上端皆焊接有第一卡块，所述辊架的内侧壁上皆开设有与第一卡块配合的卡槽，所述第一卡块内部皆套接有固定杆，且固定杆上端皆固定在卡槽侧壁上，每个所述辊轮底端皆焊接有第二卡块，所述辊架底端皆开设有与第二卡块配合的固定槽，每个所述固定槽内部皆设置有套块，且套块内部皆开设有移动腔，所述移动腔内部皆套接有支撑杆，且支撑杆的外表面皆套接有弹簧，所述弹簧的上下两端分别焊接在套块和固定槽的侧壁上，所述套块前端皆固定有移动杆，且移动杆顶端皆固定在连接板上，所述辊架前侧开设有与连接板配合的滑槽，所述连接板顶端焊接有第二连接块，且第二连接块延伸至滑槽外部的一端固定有拉板。

优选的，右侧所述固定架内皆开设有与第二连接杆配合的槽口，右侧所述固定架和第二连接杆内部皆开设有与转轴配合的槽口。

优选的，所述第一连接杆在丝杆上移动的最大距离小于第二连接杆转动的最大距离，左侧所述固定架左端皆开设有配合第二连接杆转动的槽口。

优选的，所述第一卡块顶端到卡槽底端之间的距离小于第二卡块顶端到固定槽顶端之间的距离，所述固定槽外部的第二卡块的长度等于固定槽内部的第二卡块的长度。

优选的，所述移动杆的底端设置为与套块配合的弧形，所述拉板的宽度大于滑槽的宽度。

优选的，所述滑槽的长度等于第二卡块顶端到固定槽顶端之间的长度，所述弹簧的最大压缩距离大于滑槽的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该铝材生产用储料塔固定辊架设置有第一连接杆、辊轮、第一连接块、放置槽、滑动杆、丝杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转动杆、旋钮、第二连接杆和转轴，通过旋转旋钮间接带动丝杆转动，从而带动丝杆上的第一连接杆上下移动，使得第一连接杆上套接的第一连接块上下移动，在右侧的第二连接杆与转轴的配合下，调节辊架的倾斜角度，当需要提高铝块的运输速率时，转动旋钮带动辊架左侧上移将辊架左侧的倾斜角度增大即可，当需要降低铝材的运输速率时，反向转动旋钮，降低辊架的倾斜角度即可，使得装置具备可调节运输速率的结构，解决了现有的固定辊架无法根据实际生产情况调节运输速率的问题，提高了装置的实用性。

2、该铝材生产用储料塔固定辊架设置有第二卡块、固定槽、套块、移动腔、支撑杆、弹簧、移动杆、滑槽、连接板、第二连接块和拉板，当需要对某一个或两个辊轮进行维修时，向底端拉动拉板，从而通过连接板带动套块压缩弹簧向底端移动，使得第二卡块与套块的固定卡合解除，再将需要维修的辊轮向底端拉动，使得其顶端的固定杆从卡槽中移出，从而使得辊轮与辊架的固定解除，解决了现有的固定辊架无法单独拆分维修的问题，使得辊轮的维修的操作更加简单便捷，且可以同时对多个辊轮单独拆卸，提高了装置维修的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的辊架与固定架的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构侧视示意图；

图3为本实用新型的辊架和固定架的局部结构侧视剖面示意图；

图4为本实用新型的辊架和辊轮的局部结构侧视剖面示意图。

图中：1、辊架；2、固定架；3、第一连接杆；4、辊轮；5、第一连接块；6、放置槽；7、滑动杆；8、丝杆；9、第一锥形齿轮；10、第二锥形齿轮；11、转动杆；12、旋钮；13、卡槽；14、固定杆；15、第一卡块；16、第二卡块；17、固定槽；18、套块；19、移动腔；20、支撑杆；21、弹簧；22、移动杆；23、滑槽；24、连接板；25、第二连接块；26、拉板；27、第二连接杆；28、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝材生产用储料塔固定辊架，包括辊架1、固定架2和辊轮4，辊架1的四个拐角处设置有固定架2，辊架1的左端焊接有第一连接块5，固定架2的内部皆开设有与第一连接块5配合的放置槽6，上下两个第一连接块5之间皆贯穿有第一连接杆3，第一连接杆3的上下两端皆固定在固定架2内部，第一连接杆3的上下两端分别套接有滑动杆7和丝杆8，滑动杆7的前后两端皆固定在放置槽6内，丝杆8的前后两端皆通过轴承与放置槽6侧壁连接，丝杆8的后端套接有第一锥形齿轮9，且第一锥形齿轮9上啮合有第二锥形齿轮10，第二锥形齿轮10的顶端焊接有转动杆11，且转动杆11与放置槽6侧壁之间通过轴承连接，转动杆11延伸至固定架2外部的一端固定有旋钮12，辊架1右端皆通过铰接轴铰接有第二连接杆27，且第二连接杆27的左右两端皆通过铰接轴连接，第二连接杆27右端皆套接在转轴28上，且转轴28皆固定在右侧固定架2内部，第二连接杆27的宽度大于辊架1右端到固定架2之间的宽度，其作用为保证第二连接杆27可以随着辊架1转动而转动，右侧固定架2内皆开设有与第二连接杆27配合的槽口，第一连接杆3在丝杆8上移动的最大距离小于第二连接杆27转动的最大距离，左侧固定架2左端皆开设有配合第二连接杆27转动的槽口，其作用为保证辊架1左侧转动时，辊架1的右侧再第二连接杆27的配合下转动，从而保证辊架1的角度调节不会受到右侧的第二连接杆27的限制，使得辊架1可以在第一连接杆3的带动下正常转动，右侧固定架2和第二连接杆27内部皆开设有与转轴28配合的槽口，其作用为使得第二连接杆27可以通过转轴28固定在固定架2内部，从而使得辊架1的右端皆与固定架2连接，同时也方便第二连接杆27在转轴28的作用下配合辊架1转动，从而保证辊架1的角度可调节。

辊架1内部均等设置有辊轮4，且辊轮4的上端皆焊接有第一卡块15，辊架1的内侧壁上皆开设有与第一卡块15配合的卡槽13，第一卡块15内部皆套接有固定杆14，且固定杆14上端皆固定在卡槽13侧壁上，每个辊轮4底端皆焊接有第二卡块16，辊架1底端皆开设有与第二卡块16配合的固定槽17，每个固定槽17内部皆设置有套块18，且套块18内部皆开设有移动腔19，第一卡块15顶端到卡槽13底端之间的距离小于第二卡块16顶端到固定槽17顶端之间的距离，固定槽17外部的第二卡块16的长度等于固定槽17内部的第二卡块16的长度，其作用为保证套块18可以完全移出第二卡块16内部，同时保证在套块18完全移出第二卡块16内部后，第二卡块16向固定槽17内部移动可以使得第一卡块15移出卡槽13内部，从而方便辊轮4从固定架2上拆除，移动腔19内部皆套接有支撑杆20，且支撑杆20的外表面皆套接有弹簧21，弹簧21的上下两端分别焊接在套块18和固定槽17的侧壁上，套块18前端皆固定有移动杆22，且移动杆22顶端皆固定在连接板24上，辊架1前侧开设有与连接板24配合的滑槽23，连接板24顶端焊接有第二连接块25，且第二连接块25延伸至滑槽23外部的一端固定有拉板26，滑槽23的长度等于第二卡块16顶端到固定槽17顶端之间的长度，弹簧21的最大压缩距离大于滑槽23的长度，其作用为保证拉板26移动到滑槽23底端时，套块18可以通过压缩支撑杆20移出第二卡块16内部，从而方便第二卡块16向下移动。

工作原理：当需要提高铝块的运输速率时，首先旋转旋钮12，通过转动杆11带动第二锥形齿轮10转动，从而带动与第二锥形齿轮10啮合的第一锥形齿轮9转动，带动第一锥形齿轮9套接的丝杆8转动，从而带动丝杆8上的第一连接杆3向上移动，通过第一连接杆3带动第一连接块5向上移动，从而带动辊架1左侧向上移动，同时辊架1的右侧向上拉动第二连接杆27，使得第二连接杆27在转轴28的配合下向上转动，从而使得辊架1与地面的倾斜角度增大，从而提高装置的运输速率，当需要降低铝材的运输速率时，反向转动旋钮12，间接带动辊架1的左侧向下移动，在第二连接杆27和转轴28的配合下转动，降低辊架1的倾斜角度即可。

当需要对某一个或两个辊轮4进行维修时，向底端拉动拉板26，通过第二连接块25带动连接板24下移，连接板24下移带动所有的移动杆22下移，从而带动套块18压缩弹簧21向底端移动，当套块18完全移出第二卡块16内部时，第二卡块16与套块18的固定卡合解除，再将需要维修的辊轮4向底端拉动，使得其顶端的固定杆14从卡槽13中移出，从而使得辊轮4与辊架1的固定解除，再松开拉板26时即可，当需要重新安装辊轮4时，先将第二卡块16卡合在固定槽17内部，再拉动拉板26将套块18移出第二卡块16内部，并拉动辊轮4下移将第一卡块15卡合在卡槽13内部，再松开拉板26，在弹簧21产生的反作用力的作用下将套块18抵接在第二卡块16内部，从而将辊轮4固定在辊架1上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

设计图

一种铝材生产用储料塔固定辊架论文和设计

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主设计要求

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