全文摘要
本实用新型公开了一种i型燃气采暖炉用燃烧器，包括燃烧器本体、燃气分配器、盖板、密封垫、上连接架及下连接架；本实用新型采用在燃烧器本体顶部设置排列为一排的数个火孔，单位火孔均由圆孔与长条孔构成“i”型，且相邻两个火孔呈正“i”型和倒“i”型交替设置，改变了燃料的燃烧特性，避免了燃烧时的共振现象、避免了燃烧时的离焰、黄焰现象。此外，本实用新型采用了铝合金材质精密铸造的一体式的燃气分配器，提高了燃气分配腔尺寸精度及数个喷嘴的排列精度，简化了装配工艺，从而确保了燃气由燃气分配腔经喷嘴喷出时流体的流速、线形和流体的均匀性，使进入燃气流道入口燃气与带入燃气流道入口的空气量比得到精准控制，优化了燃料的燃烧特性，提高了燃烧效率，降低了烟气中CO的含量。
主设计要求
1.一种i型燃气采暖炉用燃烧器，其特征在于，它包括燃烧器本体（1）、燃气分配器（2）、盖板（3）、密封垫（4）、上连接架（5）及下连接架（6）；所述燃烧器本体（1）为内设燃气通道的板状冲压件，燃气通道的底部设有燃气流道入口（11）、顶部设有排列为一排的数个火孔（12），冲压件的两端分别设有前定位板（13）及后定位板（14）；所述单位火孔（12）均由圆孔与长条孔构成“i”型，相邻两个火孔（12）呈正“i”型和倒“i”型交替设置；所述燃气分配器（2）为有顶无底的盒状件，盒状内构成燃气分配腔（23），盒状的顶面上设有与分配腔（23）贯通的一排喷嘴（21），盒状的一侧面设有与分配腔（23）贯通的燃气连接管（22），盒状的两端设有安装支架（24）及连接架座（25），盒状的底边设有螺钉孔；所述上连接架（5）及下连接架（6）均为冲压件，上连接架（5）及下连接架（6）上相互对应均设有一排定位板插槽及安装孔；所述下连接架（6）与燃气分配器（2）平行设置，下连接架（6）经安装螺钉孔与连接架座（25）连接；所述燃烧器本体（1）为数件，燃烧器本体（1）与燃气分配器（2）垂直设置，数件燃烧器本体（1）的燃气流道入口（11）分别与燃气分配器（2）的喷嘴（21）一一对应，且燃烧器本体（1）的后定位板（14）与下连接架（6）的定位板插槽对应插接，燃烧器本体（1）的前定位板（13）与上连接架（5）的定位板插槽对应插接；所述盖板（3）覆盖于燃气分配器（2）盒状件的底面，密封垫（4）设于燃气分配器（2）的底面与盖板（3）之间，螺钉经螺钉孔将盖板（3）与燃气分配器（2）连接。
设计方案
1.一种i型燃气采暖炉用燃烧器，其特征在于，它包括燃烧器本体（1）、燃气分配器（2）、盖板（3）、密封垫（4）、上连接架（5）及下连接架（6）；
所述燃烧器本体（1）为内设燃气通道的板状冲压件，燃气通道的底部设有燃气流道入口（11）、顶部设有排列为一排的数个火孔（12），冲压件的两端分别设有前定位板（13）及后定位板（14）；
所述单位火孔（12）均由圆孔与长条孔构成“i”型，相邻两个火孔（12）呈正“i”型和倒“i”型交替设置；
所述燃气分配器（2）为有顶无底的盒状件，盒状内构成燃气分配腔（23），盒状的顶面上设有与分配腔（23）贯通的一排喷嘴（21），盒状的一侧面设有与分配腔（23）贯通的燃气连接管（22），盒状的两端设有安装支架（24）及连接架座（25），盒状的底边设有螺钉孔；
所述上连接架（5）及下连接架（6）均为冲压件，上连接架（5）及下连接架（6）上相互对应均设有一排定位板插槽及安装孔；
所述下连接架（6）与燃气分配器（2）平行设置，下连接架（6）经安装螺钉孔与连接架座（25）连接；
所述燃烧器本体（1）为数件，燃烧器本体（1）与燃气分配器（2）垂直设置，数件燃烧器本体（1）的燃气流道入口（11）分别与燃气分配器（2）的喷嘴（21）一一对应，且燃烧器本体（1）的后定位板（14）与下连接架（6）的定位板插槽对应插接，燃烧器本体（1）的前定位板（13）与上连接架（5）的定位板插槽对应插接；
所述盖板（3）覆盖于燃气分配器（2）盒状件的底面，密封垫（4）设于燃气分配器（2）的底面与盖板（3）之间，螺钉经螺钉孔将盖板（3）与燃气分配器（2）连接。
2.根据权利要求1所述的i型燃气采暖炉用燃烧器，其特征在于，所述燃气分配器（2）为铝合金材质采用精密铸造而成的一体结构。
3.根据权利要求1所述的i型燃气采暖炉用燃烧器，其特征在于，所述燃气连接管（22）的外圆上对称设有扁方。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及燃气燃烧器技术领域，尤其是一种i型燃气采暖炉用燃烧器。
背景技术
随着节能环保,低炭生活的理念已经深入民心,开发低排放,低污染物已经成为采暖炉重要发展方向之一。随着新国标GB25034-2010《燃气采暖热水炉》的实施,国家对燃气釆暖热水炉燃烧工况的要求完全等同欧盟标准。相比原标准GB6932-2001有了较大的提高由于Co0的排放既影响热效率又影响到燃烧工况,还会引起CO中毒事故,因此国标对燃具的Co含量进行严格的控制因此对机器的性能及结构提出更高要求。在现有机型由于受结构限制,按照新国标的规定进行测试,可能某些指标未必能达到要求。尤其新国标上增加了不完全燃烧工况时对烟气CO含量的要求,在大功率机型上更容易出现烟气超标。壁挂炉正常运行时,出现回火、离焰、黄焰现象都会引起C0含量增大。因此有必要对现有结构进行优化设计,调整系统的工作参数及状态,达到最佳性能。
现有技术燃烧器火孔主要是1型和H型两种，该两种火孔的燃烧器对降低C0含量并不明显，存在燃烧时离焰、黄焰的燃烧现象，易发生C0含量超标的缺点。此外，现有技术的燃气分配器采用非一体式的、钢制的结构，钢制的分配器由于其零部件多，结构复杂，装配工艺复杂，需用到焊接、铆压工艺，还需用到喷漆或电泳工艺，不仅增加了产品密封性的隐患，也导致了燃料向燃烧器输送的均衡性差，燃烧效率不高、喷嘴与燃烧器本体的垂直度难以保证及工艺成本更高的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供的一种i型燃气采暖炉用燃烧器，本实用新型采用在燃烧器本体顶部设置排列为一排的数个火孔，单位火孔均由圆孔与长条孔构成“i”型，且相邻两个火孔呈正“i”型和倒“i”型交替设置，改变了燃料的燃烧特性，避免了燃烧时的离焰、黄焰现象。此外，本实用新型采用了铝合金材质精密铸造的一体式的燃气分配器，提高了燃气分配腔尺寸精度及数个喷嘴的排列精度，简化了电泳、喷涂的表面处理工艺，简化了焊接、铆压的装配工艺，从而确保了燃气由燃气分配腔经喷嘴喷出时，流体的流速稳定、线形规整及流体的均匀性好，使进入燃气流道入口燃气与带入燃气流道入口的空气量比得到精准控制，优化了燃料的燃烧特性，提高了燃烧效率，降低了C0含量超标的风险。
实现本实用新型目的的具体技术方案是：
一种i型燃气采暖炉用燃烧器，其特点包括燃烧器本体、燃气分配器、盖板、密封垫、上连接架及下连接架；
所述燃烧器本体为内设燃气通道的板状冲压件，燃气通道的底部设有燃气流道入口、顶部设有排列为一排的数个火孔，冲压件的两端分别设有前定位板及后定位板；
所述单位火孔均由圆孔与长条孔构成“i”型，相邻两个火孔12呈正“i”型和倒“i”型交替设置；
所述燃气分配器为有顶无底的盒状件，盒状内构成燃气分配腔，盒状的顶面上设有与分配腔贯通的一排喷嘴，盒状的一侧面设有与分配腔贯通的燃气连接管，盒状的两端设有安装支架及连接架座，盒状的底边设有螺钉孔；
所述上连接架及下连接架均为冲压件，上连接架及下连接架上相互对应均设有一排定位板插槽及安装孔；
所述下连接架与燃气分配器平行设置，下连接架经安装螺钉孔与连接架座连接，
所述燃烧器本体为数件，燃烧器本体与燃气分配器垂直设置，数件燃烧器本体的燃气流道入口分别与燃气分配器的喷嘴一一对应，且燃烧器本体的后定位板与下连接架的定位板插槽对应插接，燃烧器本体的前定位板与上连接架的定位板插槽对应插接；
所述盖板覆盖于燃气分配器盒状件的底面，密封垫4设于燃气分配器的底面与盖板之间，螺钉经螺钉孔将盖板与燃气分配器连接。
所述的燃气分配器为铝合金材质采用精密铸造而成的一体结构。
所述的燃气连接管的外圆上对称设有扁方。
本实用新型燃气分配器为铝合金材质并采用精密铸造而成的一体结构，保留铝合金材质本身的氧化表面，避免了钢制分配器需要喷漆、电泳等表面处理给环境带来的污染，同时避免了钢制件内腔喷涂处理不到位，带来的产品早期锈蚀；一体结构还简化了目前的分配器需要焊接、铆压的装配工艺。
本实用新型燃气分配器的腔体与喷嘴采用精密铸造成一体化的结构，喷嘴由数控机床加工成型，一是喷嘴孔的加工精度高，二是喷嘴与喷嘴之间的位置精度高，三是喷嘴与燃烧器本体的燃气流道入口的装配位置精度高，从而确保了燃气由燃气分配器的腔体经喷嘴喷出时气流的线性规整、流速稳定和流体的均匀性好，使进入燃气流道入口燃气与带入燃气流道入口的空气量比得到精准控制，优化了燃料的燃烧特性，提高了燃烧效率，降低了C0含量超标的风险。
本实用新型燃烧器本体的顶部设有排列为一排的数个火孔，单位火孔均由圆孔与长条孔构成“i”型，由于圆孔与长条孔的面积不相同，在燃烧器本体内混合燃气压力相同的情况下，从圆孔与长条孔的火孔内燃气喷出的流阻不同，导致流速、流向不同，加之，相邻两个单位火孔呈正“i”型和倒“i”型，即圆孔在上与圆孔在下的交替设置，使燃气在火孔上方的分布更均匀、燃烧更充分、热效率更高，由于经过圆孔与长条孔的燃气的流速不同，其燃烧的火焰高度就不相同，“i”型火孔交替设置后，两种不同高度燃烧火焰的燃烧特性形成互补和互锁的效果，有效降低离焰、黄焰的发生，使得燃烧更充分、热效率更高，从而获得了降低烟气C0含量的效果。
本实用新型在燃气分配器上燃气连接管的外圆上对称设置了扁方，利于燃气管路接头对接时扳手的固定，避免燃气管路接头对接时接头的扭矩直接传递到燃气分配器上，导致燃气分配器发生变形，或影响喷嘴与燃烧器本体的燃气流道入口的位置精度。
本实用新型采用在燃烧器本体顶部设置排列为一排的数个火孔，单位火孔均由圆孔与长条孔构成“i”型，且相邻两个火孔呈正“i”型和倒“i”型交替设置，改变了燃料的燃烧特性，避免了燃烧时的共振现象、避免了燃烧时的离焰、黄焰现象。此外，本实用新型采用了铝合金材质精密铸造的一体式的燃气分配器，提高了燃气分配腔尺寸精度及数个喷嘴的排列精度，简化了电泳、喷涂的表面处理工艺，简化了焊接、铆压的装配工艺，从而确保了燃气由燃气分配腔经喷嘴喷出时，流体的流速稳定、线形规整及流体的均匀性好，使进入燃气流道入口燃气与带入燃气流道入口的空气量比得到精准控制，优化了燃料的燃烧特性，提高了燃烧效率，降低了烟气中的C0含量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为燃烧器本体的结构示意图；
图3为图2的俯视图；
图4为图3的A处局部放大示意图；
图5为燃气分配器的结构示意图；
图6为图5的后视图；
图7为本实用新型的使用状态示意图。
具体实施方式
参阅图1，本实用新型包括燃烧器本体1、燃气分配器2、盖板3、密封垫4、上连接架5及下连接架6。
参阅图1、图2，所述燃烧器本体1为内设燃气通道的板状冲压件，燃气通道的底部设有燃气流道入口11、顶部设有排列为一排的数个火孔12，冲压件的两端分别设有前定位板13及后定位板14。
参阅图2、图3、图4，所述单位火孔12均由圆孔与长条孔构成“i”型，相邻两个火孔12呈正“i”型和倒“i”型交替设置。
参阅图1、图5、图6，所述燃气分配器2为有顶无底的盒状件，盒状内构成燃气分配腔23，盒状的顶面上设有与分配腔23贯通的一排喷嘴21，盒状的一侧面设有与分配腔23贯通的燃气连接管22，盒状的两端设有安装支架24及连接架座25，盒状的底边设有螺钉孔。
参阅图1、图2、图5，所述上连接架5及下连接架6均为冲压件，上连接架5及下连接架6上相互对应均设有一排定位板插槽及安装孔；
参阅图1，所述下连接架6与燃气分配器2平行设置，下连接架6经安装螺钉孔与连接架座25连接。
参阅图1、图2、图5，所述燃烧器本体1为数件，燃烧器本体1与燃气分配器2垂直设置，数件燃烧器本体1的燃气流道入口11分别与燃气分配器2的喷嘴21一一对应，且燃烧器本体1的后定位板14与下连接架6的定位板插槽对应插接，燃烧器本体1的前定位板13与上连接架5的定位板插槽对应插接。
参阅图1，所述盖板3覆盖于燃气分配器2盒状件的底面，密封垫4设于燃气分配器2的底面与盖板3之间，螺钉将盖板3与燃气分配器2连接。
参阅图1、图5、图6，所述的燃气分配器2为铝合金材质采用精密铸造而成的一体结构。
参阅图5、图6，所述的燃气连接管22的外圆上对称设有扁方。
实施例
参阅图1、图7，本实用新型为燃气采暖炉的燃烧器部分，本实用新型装于燃气采暖炉的壳体内与点火部分、温控部分配合使用，使用时，本实用新型经上连接架5的安装孔及燃气分配器2的安装支架24与壳体连接。
参阅图1、图7，使用时，将燃气管路经接头与本实用新型燃气分配器上的燃气连接管连接。由燃气管路输送的燃气进入燃气分配器2的燃气分配腔23内，对燃气实施匀质化处理，然后燃气由与分配腔23贯通的一排喷嘴21分别喷出，在喷嘴21的喷射作用下，燃气的气流吸附燃烧器本体1上燃气流道入口11周边的空气形成混合气体，由燃烧器本体1顶部的数个火孔12喷出，实施燃烧。
参阅图1、图7，为提高本实用新型燃气分配器2的密闭性，本实用新型在燃气分配器2上设置了盖板3，并在燃气分配器2的底面与盖板3之间设置了密封垫4。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920054739.9
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209588052U
授权时间:20191105
主分类号:F23D 14/02
专利分类号:F23D14/02;F23D14/46;F23D14/58
范畴分类:35B;
申请人:上海金巨源热能技术有限公司
第一申请人:上海金巨源热能技术有限公司
申请人地址:201500 上海市金山区金山工业区金仁路638号
发明人:任文凯
第一发明人:任文凯
当前权利人:上海金巨源热能技术有限公司
代理人:徐筱梅
代理机构:31215
代理机构编号:上海蓝迪专利商标事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计