全文摘要
本实用新型提供了一种应用于煤炭干选机的杂物过滤器，其包括包括进风口(1)、增容壳体(2)、第一过滤网(3)、底板(4)、检查门(5)和支架(7)、出风口(10)，其中进风口(1)设置在杂物过滤器顶端且与进风主机相连，进风口(1)通过增容壳体(2)与出风口(10)相连接为一体。本实用新型结构简单稳定、新增功能设计合理，值得广泛的推广应用。
主设计要求
1.一种应用于煤炭干选机的杂物过滤器，其特征在于，其包括进风口(1)、增容壳体(2)、第一过滤网(3)、底板(4)、检查门(5)和支架(7)、出风口(10)，进风口(1)设置在杂物过滤器顶端且与进风主机相连，进风口(1)通过增容壳体(2)与出风口(10)相连接为一体。
设计方案
1.一种应用于煤炭干选机的杂物过滤器，其特征在于，其包括进风口(1)、增容壳体(2)、第一过滤网(3)、底板(4)、检查门(5)和支架(7)、出风口(10)，进风口(1)设置在杂物过滤器顶端且与进风主机相连，进风口(1)通过增容壳体(2)与出风口(10)相连接为一体。
2.根据权利要求1所述的应用于煤炭干选机的杂物过滤器，其特征在于，增容壳体(2)的上部为正锥体形状，其上部正锥体的开口为上小下大型，上锥体的上开口与进风口(1)相适配连接，上锥体的下开口与增容壳体的主体直径相同。
3.根据权利要求1所述的应用于煤炭干选机的杂物过滤器，其特征在于，增容壳体(2)的下部为倒锥体形状，倒锥体的开口为上大下小型，倒锥体的下开口与出风口(10)相适配连接，倒锥体的上开口与增容壳体的主体直径相同，增容壳体的主体为中空圆柱型。
4.根据权利要求1所述的应用于煤炭干选机的杂物过滤器，其特征在于，在增容壳体的主体侧面设置有检查门。
5.根据权利要求1所述的应用于煤炭干选机的杂物过滤器，其特征在于，第一过滤网(3)设置在增容壳体内部，其中心轴线与增容壳体的中心轴线重合。
6.根据权利要求5所述的应用于煤炭干选机的杂物过滤器，其特征在于，第一过滤网(3)分为三部分，第一部分为正锥体形状，第一部分正锥体的锥点在增容壳体中心轴线上；第二部分为正锥体形状，将其上部分锥尖去除，第二部分正锥体的上端面与第一部分正锥体的下端面相连接且端面直径相同，第一部分正锥体的锥度小于第二部分正锥体的锥度。
7.根据权利要求5所述的应用于煤炭干选机的杂物过滤器，其特征在于，第一过滤网(3)的第三部分(8)为中空圆柱型，其直径与第一过滤网(3)的第二部分锥体的下端面的直径相同。
8.如权利要求7所述的应用于煤炭干选机的杂物过滤器，其特征在于，还设置有第二过滤网(6)，第二过滤网(6)垂直于过滤网中心轴线，第二过滤网(6)设置在第一过滤网(3)的第三部分(8)与第一过滤网(3)的第二部分的连接处。
9.如权利要求7所述的应用于煤炭干选机的杂物过滤器，其特征在于，第一过滤网(3)的第三部分(8)的网孔小于第一过滤网(3)的第二部分的网孔，和\/或第一过滤网(3)的第一部分的孔径大于第一过滤网(3)的第三部分(8)的孔径，和\/或第一过滤网(3)的第二部分的孔径与第一过滤网(3)的第一部分的孔径相同。
10.如权利要求9所述的应用于煤炭干选机的杂物过滤器，其特征在于，根据风流的强度或含有杂物的粒径，设置各个过滤网的孔径。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于物料清理技术领域，具体涉及一种应用于煤炭干选机的杂物过滤器。
背景技术
过滤混杂在流体中的杂物在工业生产中存在非常大的必要性，通常使用的有吸附过滤、静电过滤以及化学反应过滤，例如环保设备中常用的静电除尘就属于一种过滤方法。
同样在煤炭干选过程中，即复合式干选机在工作时，待选煤炭中夹带着杂物，这些杂物容易跟随干选机循环风系统进入循环管路中，造成管道、风室堵塞，风机叶轮的磨损甚至损坏，影响干选机的分选效率和使用寿命。
实用新型内容
为了解决上述缺陷，本实用新型人经过多次设计和研究，提供了一种新型应用于煤炭干选机的杂物过滤器。
本实用新型的技术方案是：一种应用于煤炭干选机的杂物过滤器包括包括进风口、增容壳体、第一过滤网、底板、检查门和支架、出风口，其中进风口设置在应用于煤炭干选机的杂物过滤器顶端且与进风主机相连，进风口通过增容壳体与出风口相连接为一体。
其中，增容壳体的上部为正锥体形状，其上部正锥体的开口为上小下大型，上锥体的上开口与进风口相适配连接，上锥体的下开口与增容壳体的主体直径相同。
优选地，增容壳体的下部为倒锥体形状，倒锥体的开口为上大下小型，倒锥体的下开口与出风口相适配连接，倒锥体的上开口与增容壳体的主体直径相同，增容壳体的主体为中空圆柱型。
进一步地，在增容壳体的主体侧面设置有检查门。更进一步地，第一过滤网3设置在增容壳体内部，其中心轴线与增容壳体的中心轴线重合。
优选地，第一过滤网分为三部分，第一部分为正锥体形状，第一部分正锥体的锥点在增容壳体中心轴线上；第二部分为正锥体形状，将其上部分锥尖去除，第二部分正锥体的上端面与第一部分正锥体的下端面相连接且端面直径相同，第一部分正锥体的锥度小于第二部分正锥体的锥度，这样的设计用于抵抗强气流的冲击。
更优选地，第一过滤网的第三部分为中空圆柱型，其直径与第一过滤网的第二部分锥体的下端面的直径相同，以使其更好适配连接。
进一步地，应用于煤炭干选机的杂物过滤器还设置有第二过滤网，第二过滤网垂直于过滤网中心轴线，第二过滤网设置在第一过滤网的第三部分与第一过滤网的第二部分的连接处，用于进一步净化杂物。其中，第一过滤网的第三部分的网孔小于第一过滤网的第二部分的网孔，和\/或第一过滤网的第一部分的孔径大于第一过滤网的第三部分的孔径，和\/或第一过滤网的第二部分的孔径与第一过滤网的第一部分的孔径相同。根据风流的强度或含有杂物的粒径，设置各个过滤网的孔径。
本实用新型的应用于煤炭干选机的杂物过滤器与现有技术相比，本实用新型的具有如下优点：
1.本实用新型结构简单、稳定性高。
2、可以过滤不同粒径的杂物，适应面非常大。
3、开设有清理检查门，便于清理过滤后的杂物及检修设备。
4、提升了干选设备的进风洁净度，进一步有效控制了干选产品的质量。
附图说明
图1为依据本实用新型的应用于煤炭干选机的杂物过滤器结构示意图；
图2为应用于煤炭干选机的杂物过滤器在循环系统中安装示意图；
图3是在循环风道中安装应用于煤炭干选机的杂物过滤器的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外地，不应当将本实用新型的保护范围仅仅限制至下述具体结构或部件或具体参数。
如图1所示，本实用新型所提供的应用于煤炭干选机的杂物过滤器，包括进风口1、增容壳体2、第一过滤网3、底板4、检查门5和支架7、出风口10，其中进风口1设置在杂物过滤器顶端且与进风主机相连，进风口1通过增容壳体2与出风口2相连接为一体，增容壳体2的上部为正锥体形状，其上部正锥体的开口为上小下大型，上锥体的上开口与进风口1相适配连接，上锥体的下开口与增容壳体的主体直径相同；增容壳体2的下部为倒锥体形状，倒锥体的开口为上大下小型，倒锥体的下开口与出风口10相适配连接，倒锥体的上开口与增容壳体的主体直径相同，增容壳体的主体为中空圆柱型。在增容壳体的主体侧面设置有检查门。
如图1所示，第一过滤网3设置在增容壳体内部，其中心轴线与增容壳体的中心轴线重合。第一过滤网3分为三部分，第一部分为正锥体形状，第一部分正锥体的锥点在增容壳体中心轴线上；第二部分为正锥体形状，将其上部分锥尖去除，第二部分正锥体的上端面与第一部分正锥体的下端面相连接且端面直径相同，第一部分正锥体的锥度小于第二部分正锥体的锥度，这样的设计用于抵抗强气流的冲击。第一过滤网3的第三部分8为中空圆柱型，其直径与第一过滤网3的第二部分锥体的下端面的直径相同，以使其更好适配连接。在另外的实施例中，还设置有第二过滤网6，第二过滤网6垂直于过滤网中心轴线，第二过滤网6设置在第一过滤网3的第三部分8与第一过滤网3的第二部分的连接处，用于进一步净化杂物。更优选地，第一过滤网3 的第三部分8的网孔小于第一过滤网3的第二部分的网孔，和\/或第一过滤网 3的第一部分的孔径大于第一过滤网3的第三部分8的孔径，和\/或第一过滤网3的第二部分的孔径与第一过滤网3的第一部分的孔径相同。更进一步地，根据风流的强度或含有杂物的粒径，设置各个过滤网的孔径。
在第一过滤网3的第三部分8的下端面与增容壳体2之间设置有环绕第一过滤网3的第三部分8的环状底板4，环状底板4用于堆积过滤的杂物，可以从兼具检查和清理双重作用的检查门5清除过滤堆积的杂物。环状底板4的放置截面与增容壳体的中心轴线垂直。在增容壳体下部设置有多个支架10，其环绕设置增容壳体的周围，支架10的上支点优选设置在增容壳体的主体与下部倒锥体的连接处，以使支撑强度最大。在另外的实施例中，经过多次试验，在支架10与增容壳体之间使用高强度弹簧连接，以减缓增容壳体中强风“风爆”所引起的震动。
所述检查门为耐高温玻璃门，进一步采用经过物理或化学方法处理的钢化玻璃。更优选地，检查门使用把钢化玻璃、定向有机玻璃或聚碳酸酯塑料用柔软而具有粘性的胶片夹在中间制成多层复合透明玻璃材料。也可以采用双层复合结构，即用耐热性很高的高硅氧玻璃或石英玻璃作热屏障层，用热稳定性好、强度高的化学强化铝硅酸盐玻璃作承力层。
检查门设置在增容壳体主体的中部或下部，优选在与底板5平齐的位置处环绕增容壳体设置2-4个检查门。
如图2所示的应用于煤炭干选机的杂物过滤器在循环系统中安装示意图，所述应用于煤炭干选机的杂物过滤器安装在循环系统中，所述应用于煤炭干选机的杂物过滤器安装在进主风机之前，能够有效过滤掉大颗粒煤粉、塑料编织袋、稻草木棒等杂物，阻止进入主机风室里杂质，保证主机风室中风路的通畅，以免影响分选效率。
第一循环风道管221将来自于干选机主机32的风流送入应用于煤炭干选机的杂物过滤器24，经过杂物过滤器24过滤的净化风流经过第二循环风管道 222输入干选机，可选地，在第二循环风管道222上设置有风阀控制器23，其用于控制进入第一风机21的风流的强度；进一步可选地，在第二循环风管道222上设置第一风机21以及驱动第一风机21的电机20，用于将风流加压加速输送给干选机主机32。
如图2-3所示，可以设置第三循环风管道223，用来从干选机主机32中抽取干选风流，该被抽取的风流中夹杂有不同颗粒的杂质，抽取的风流首先经由第一除尘器26除尘之后，再经由来自第一循环风道管221被输送给应用于煤炭干选机的杂物过滤器24。更优选地，在干选机主机32上部设置除尘管道25，其将来自于干选机主机32的热气流经由第二除尘器27之后，使用第二风机28排出去，用于控制干选机主机内的气流量。
在干选机主机32的侧上部设置有缓冲料仓29，用于控制进入干选机主机 32内的进料速度及进料量。在干选机主机32中下部设置出料溜槽31，用于排出干选完成的物料。在干选机主机32设置干选机支架30，用于支撑整个干选机主体。
如图2-3所示，对本设备经过多次试验及参数调整，设置第一循环风道管 221和第二循环风道管222成垂直关系时，在第一循环风道管221和第二循环风道管222垂直拐角处设置杂物过滤器24，此时过滤效果较优，过滤的纯精度能达到60％以上，即将第一循环风道管221中的杂物含量和第二循环风道管 222中的杂物含量相比较，至少能过滤掉第一循环风管道中的杂物60％以上。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本领域普通的技术人员可以理解，在不背离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围的情况下，可以在形式和细节中做出各种各样的修改。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920047431.1
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209735150U
授权时间:20191206
主分类号:B01D46/00
专利分类号:B01D46/00
范畴分类:23A;
申请人:唐山市神州机械有限公司
第一申请人:唐山市神州机械有限公司
申请人地址:063302 河北省唐山市路南区稻地唐柏路三角地南六号
发明人:王旭哲;李志明;朱卫坡;张文宝
第一发明人:王旭哲
当前权利人:唐山市神州机械有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计