一种干石灰环保传输系统论文和设计

全文摘要

本实用新型提供了一种干石灰环保传输系统，包括移动架和收集箱，所述移动架下端的四角设有万向脚轮，所述收集箱设在所述移动架的上端，所述收集箱为开口向上的倒置直角梯形，所述收集箱的两侧面对称设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板交叉设置，所述第一支撑板的上端与所述收集箱铰接，下端与所述移动架铰接，所述第二支撑板的上端与所述收集箱铰接，下端与所述移动架铰接，对称设置的第一支撑板的下端通过第一传动轴连接。本实用新型所述的一种干石灰环保传输系统能够防治生石灰下料过程中的粉尘污染，以及生石灰发生的碰撞和粘结，造成管道堵塞的问题，系统整体连续工作时间长，维护频率低，使用经济效益高。

设计方案

1.一种干石灰环保传输系统，其特征在于：包括除尘机构、下料运输机构和热风机构，所述下料运输机构位于所述热风机构和所述除尘机构中间，所述热风机构和所述除尘机构相连，所述下料运输机构与所述热风机构相连；

所述除尘机构包括集尘仓、倒锥体和净气室，所述倒锥体位于所述集尘仓下方，所述倒锥体顶部与所述集尘仓底部焊接，所述净气室位于所述集尘仓上方，所述净气室底部与所述集尘仓顶部焊接，所述净气室和所述集尘仓之间的隔板上开有2个通气孔，所述净气室设置有抽风机和脉冲吹管，所述抽风机固定在所述净气室的一侧的侧壁上，所述脉冲吹管固定在所述净气室的另一侧的侧壁上，所述集尘仓内设置有活性炭滤板和2个滤布袋，所述滤布袋袋口朝向上方，袋体朝下自然垂落，所述滤布袋的袋口固定于所述通气孔上，所述活性炭滤板位于所述滤布袋一侧，所述活性炭滤板平行于所述集尘仓侧壁设置，所述活性炭滤板顶端与所述隔板底面焊接，所述倒锥体下部设置有回转阀，所述回转阀固定于所述倒锥体底部尖端处。

2.根据权利要求1所述的一种干石灰环保传输系统，其特征在于：所述除尘机构还包括储罐和进尘管，所述进尘管位于所述储罐上方，所述进尘管通过聚尘管与所述储罐相连，所述进尘管上设置有环冷机和进尘阀，所述环冷机位于所述进尘阀后，所述环冷机和进尘阀均固定在所述进尘管上。

3.根据权利要求1所述的一种干石灰环保传输系统，其特征在于：所述除尘机构还包括副净气室、副集尘仓和副倒锥体，所述副集尘仓位于所述集尘仓后，所述副集尘仓通过连通管与所述集尘仓连接，所述副倒锥体位于所述副集尘仓下方，所述副倒锥体顶部与所述副集尘仓底部焊接，所述副净气室位于所述副集尘仓上方，所述副净气室底部与所述副集尘仓顶部焊接。

4.根据权利要求2所述的一种干石灰环保传输系统，其特征在于：所述下料运输机构包括密封柜、出料塔、缓存区、出料口、输送带、滚轮和导管，所述密封柜位于所述储罐一侧，所述密封柜与所述储罐通过所述导管连通，所述出料塔、缓存区和出料口从上至下依次焊接，所述缓存区贯穿并焊接于所述密封柜顶壁，所述出料口伸入所述密封柜内，所述输送带位于所述出料口下方，所述输送带下设置有托架，所述托架顶面与所述输送带底面接触，所述滚轮设置于所述输送带下，所述滚轮与所述输送带紧密贴合，以使所述滚轮和输送带之间发生滚动摩擦。

5.根据权利要求4所述的一种干石灰环保传输系统，其特征在于：所述托架顶端设置有托板，所述托板为弧形，所述托板底部与所述托架顶部焊接。

6.根据权利要求3所述的一种干石灰环保传输系统，其特征在于：所述热风机构包括制热机、热风汇聚管和除尘管道，所述制热机位于所述除尘管道一侧，所述制热机通过所述热风汇聚管与所述除尘管道连接。

7.根据权利要求6所述的一种干石灰环保传输系统，其特征在于：所述除尘管道上还设置有热电偶，所述热电偶固定于所述除尘管道管壁上。

8.根据权利要求7所述的一种干石灰环保传输系统，其特征在于：所述除尘管道上还设置有阀门，所述阀门焊接于所述除尘管道管壁上。

9.根据权利要求1所述的一种干石灰环保传输系统，其特征在于：所述活性炭滤板底部设置有导流板，所述导流板顶部与所述活性炭滤板底部相连，所述导流板与所述活性炭滤板之间夹角为75度。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于干石灰传输领域，尤其是涉及一种干石灰环保传输系统。

背景技术

石灰因其价格低廉、购买方便、使用安全，常用于消毒。其主要成分为氧化钙，遇水后会发生剧烈反应，产生大量的热和俗称“熟石灰”的氢氧化钙。但在使用过程中会产生生石灰粉尘，生石灰下料口处会设置除尘罩，通过除尘管道连接布袋除尘器，粉尘污染环境问题得到了一定的改善，但生石灰发生碰撞、粘结，凝结成胶结圈的现象还是无法得到有效的解决，所以如何有效避免下料过程中产生的除尘管道内积灰结圈，是业内一直无法顺利解决的难题。

实用新型内容

本部分的目的是在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种干石灰环保传输系统，以解决生石灰下料过程中的粉尘污染，以及生石灰发生的碰撞和粘结，造成管道堵塞的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种干石灰环保传输系统,包括除尘机构、下料运输机构和热风机构，所述下料运输机构位于所述热风机构和所述除尘机构中间，所述热风机构和所述除尘机构相连，所述下料运输机构与所述热风机构相连；所述除尘机构包括集尘仓、倒锥体和净气室，所述倒锥体位于所述集尘仓下方，所述倒锥体顶部与所述集尘仓底部焊接，所述净气室位于所述集尘仓上方，所述净气室底部与所述集尘仓顶部焊接，所述净气室和所述集尘仓之间的隔板上开有2个通气孔，所述净气室设置有抽风机和脉冲吹管，所述抽风机固定在所述净气室的一侧的侧壁上，所述脉冲吹管固定在所述净气室的另一侧的侧壁上，所述集尘仓内设置有活性炭滤板和2 个滤布袋，所述滤布袋袋口朝向上方，袋体朝下自然垂落，所述滤布袋的袋口固定于所述通气孔上，所述活性炭滤板位于所述滤布袋一侧，所述活性炭滤板平行于所述集尘仓侧壁设置，所述活性炭滤板顶端与所述隔板底面焊接，所述倒锥体下部设置有回转阀，所述回转阀固定于所述倒锥体底部尖端处。

进一步的，所述除尘机构还包括储罐和进尘管，所述进尘管位于所述储罐上方，所述进尘管通过聚尘管与所述储罐相连，所述进尘管上设置有环冷机和进尘阀，所述环冷机位于所述进尘阀后，所述环冷机和进尘阀均固定在所述进尘管上。

进一步的，所述除尘机构还包括副净气室、副集尘仓和副倒锥体，所述副集尘仓位于所述集尘仓后，所述副集尘仓通过连通管与所述集尘仓连接，所述副倒锥体位于所述副集尘仓下方，所述副倒锥体顶部与所述副集尘仓底部焊接，所述副净气室位于所述副集尘仓上方，所述副净气室底部与所述副集尘仓顶部焊接。

进一步的，所述下料运输机构包括密封柜、出料塔、缓存区、出料口、输送带、滚轮和导管，所述密封柜位于所述储罐一侧，所述密封柜与所述储罐通过所述导管连通，所述出料塔、缓存区和出料口从上至下依次焊接，所述缓存区贯穿并焊接于所述密封柜顶壁，所述出料口伸入所述密封柜内，所述输送带位于所述出料口下方，所述输送带下设置有托架，所述托架顶面与所述输送带底面接触，所述滚轮设置于所述输送带下，所述滚轮与所述输送带紧密贴合，以使所述滚轮和输送带之间发生滚动摩擦。

进一步的，所述托架顶端设置有托板，所述托板为弧形，所述托板底部与所述托架顶部焊接。

进一步的，所述热风机构包括制热机、热风汇聚管和除尘管道，所述制热机位于所述除尘管道一侧，所述制热机通过所述热风汇聚管与所述除尘管道连接。

进一步的，所述除尘管道上还设置有热电偶，所述热电偶固定于所述除尘管道管壁上。

进一步的，所述除尘管道上还设置有阀门，所述阀门焊接于所述除尘管道管壁上。

进一步的，所述活性炭滤板底部设置有导流板，所述导流板顶部与所述活性炭滤板底部相连，所述导流板与所述活性炭滤板之间夹角为75度。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种干石灰环保传输系统具有以下优势：

本实用新型具有的优点和积极效果是：与现有技术相比，1、出料塔、缓存区和出料口一体设置，缓存区深入密封柜内，并进行严密的封堵，保证下料过程中整体与外界隔离，不会造成粉尘的二次污染，保证了工作环境的大气清洁；2、除尘机构设置有两套净气室，两套集尘仓和两套倒锥体，两套设备串联使用，可以有效提高吸尘的效果，并且在大负荷工作时，提高工作负荷强度，提高单次工作持续时间，减少工作停机次数，降低工作成本；3、制热机将风加热到200至450度之间合适的温度，确保含尘混合气体的工作温度，减少管道内壁发生的粘结，从而减少管道清理的频率，延长连续工作时间，提高经济效益；4、制热机后的管道分为先通过密封柜后再进入储罐，另一种直接进入储罐，在聚尘管处进行含尘气体和清洁气体的混合，降低气体中含尘浓度，可以延长系统的单次工作时长，提高运行的经济效益；5、活性炭滤板尾端设置有导流板，可以保证含尘气体一部分通过活性炭滤板，进入滤布袋进行二次深度过滤，而大部分气体中的尘被阻挡下来，直接掉入倒锥体内，进行收集，且导流板引导另一部分没有透过含尘气体的通过底部通道，与滤布袋进行二次深度过滤，提高过滤效果，减少大气污染。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种干石灰环保传输系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的下料运输机构的结构示意图。

附图标记说明：

1-除尘机构；11-脉冲吹管；12-净气室；13-抽风机；14-滤布袋；15-进尘管；16-进尘阀；17-聚尘管；18-环冷机；19-活性炭滤板；110-导流板；111-回转阀；112-储罐；113- 倒锥体；114-集尘仓；115-通气孔；116-隔板；117-连通管；118-副净气室；119-副集尘仓；120-副倒锥体；2-下料运输机构；21-出料塔；22-缓存区；23-出料口；24-密封柜；25-托架；251-托板；26-滚轮；27-输送带；28-导管；3-热风机构；31-制热机；32-热风汇聚管； 33-热电偶；34-阀门；35-除尘管道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，一种干石灰环保传输系统,包括除尘机构1、下料运输机构2和热风机构3，所述下料运输机构2位于所述热风机构3和所述除尘机构1中间，所述热风机构 3和所述除尘机构1相连，所述下料运输机构2与所述热风机构3相连；所述除尘机构1包括集尘仓114、倒锥体113和净气室12，所述倒锥体113位于所述集尘仓114下方，所述倒锥体113顶部与所述集尘仓114底部焊接，所述净气室12位于所述集尘仓114上方，所述净气室12底部与所述集尘仓114顶部焊接，所述净气室12和所述集尘仓114之间的隔板 116上开有2个通气孔115，所述净气室12设置有抽风机13和脉冲吹管11，所述抽风机13 固定在所述净气室12的一侧的侧壁上，所述脉冲吹管11固定在所述净气室12的另一侧的侧壁上，所述集尘仓114内设置有活性炭滤板19和2个滤布袋14，所述滤布袋14袋口朝向上方，袋体朝下自然垂落，所述滤布袋14的袋口固定于所述通气孔115上，所述活性炭滤板19位于所述滤布袋14一侧，所述活性炭滤板19平行于所述集尘仓114侧壁设置，所述活性炭滤板19顶端与所述隔板116底面焊接，所述倒锥体113下部设置有回转阀111，所述回转阀111固定于所述倒锥体113底部尖端处，含尘空气先经过活性炭滤板19，后经过滤布袋14，可以使气体中的尘土被大量净化。

进一步的，所述除尘机构1还包括储罐112和进尘管15，所述进尘管15位于所述储罐 112上方，所述进尘管15通过聚尘管17与所述储罐112相连，所述进尘管15上设置有环冷机18和进尘阀16，所述环冷机18位于所述进尘阀16后，所述环冷机18和进尘阀16均固定在所述进尘管15上，环冷机18的设置，可以控制含尘气体在过滤前的温度，提高过滤效果。

进一步的，所述除尘机构1还包括副净气室118、副集尘仓119和副倒锥体120，所述副集尘仓119位于所述集尘仓114后，所述副集尘仓119通过连通管117与所述集尘仓114 连接，所述副倒锥体120位于所述副集尘仓119下方，所述副倒锥体120顶部与所述副集尘仓119底部焊接，所述副净气室118位于所述副集尘仓199上方，所述副净气室118底部与所述副集尘仓119顶部焊接，除尘机构设置有两套净气室，两套集尘仓和两套倒锥体，两套设备串联使用，可以有效提高吸尘的效果，并且在大负荷工作时，提高工作负荷强度，提高单次工作持续时间，减少工作停机次数，降低工作成本。

进一步的，所述下料运输机构2包括密封柜24、出料塔21、缓存区22、出料口23、输送带27、滚轮26和导管28，所述密封柜24位于所述储罐112一侧，所述密封柜24与所述储罐112通过所述导管28连通，所述出料塔21、缓存区22和出料口23从上至下依次焊接，所述缓存区22贯穿并焊接于所述密封柜24顶壁，所述出料口23伸入所述密封柜24内，所述输送带27位于所述出料口23下方，所述输送带27下设置有托架25，所述托架25顶面与所述输送带27底面接触，所述滚轮26设置于所述输送带27下，所述滚轮26与所述输送带27紧密贴合，以使所述滚轮26和输送带27之间发生滚动摩擦，出料塔、缓存区和出料口一体设置，缓存区深入密封柜内，并进行严密的封堵，保证下料过程中整体与外界隔离，不会造成粉尘的二次污染，保证了工作环境的大气清洁。

进一步的，所述托架25顶端设置有托板251，所述托板251为弧形，所述托板251底部与所述托架25顶部焊接，弧形托板251的设置，可以使物料盛放平稳，不容易外泄。

进一步的，所述热风机构3包括制热机31、热风汇聚管32和除尘管道35，所述制热机 31位于所述除尘管道35一侧，所述制热机31通过所述热风汇聚管32与所述除尘管道35连接，制热机将风加热到200至450度之间合适的温度，确保含尘混合气体的工作温度，减少管道内壁发生的粘结，从而减少管道清理的频率，延长连续工作时间，提高经济效益。

进一步的，所述除尘管道35上还设置有热电偶33，所述热电偶33固定于所述除尘管道35管壁上，热电偶的设置可以保证系统内的温度稳定在合理工况下，提高产物的品质。

进一步的，所述除尘管道35上还设置有阀门34，所述阀门34焊接于所述除尘管道35 管壁上，阀门34的设置，可以保证进风量的大小可控。

进一步的，所述活性炭滤板19底部设置有导流板110，所述导流板110顶部与所述活性炭滤板19底部相连，所述导流板110与所述活性炭滤板19之间夹角为75度，活性炭滤板尾端设置有导流板，可以保证含尘气体一部分通过活性炭滤板，进入滤布袋进行二次深度过滤，而大部分气体中的尘被阻挡下来，直接掉入倒锥体内，进行收集，且导流板引导另一部分没有透过含尘气体的通过底部通道，与滤布袋进行二次深度过滤，提高过滤效果，减少大气污染。

在实际操作的过程中，洁净气体通过制热机31的加热后，通过热风汇聚管32，一部分洁净气体进入密封柜24内，与出料口23拍出的物料进行混合，将尘杂质通过导管28带入到储罐112内，另一部分洁净气体通过除尘管道35进入到储罐112内，气体经过充分混合后，通过聚尘管17进入到除尘机构1中，经过活性炭滤板19和滤布袋14的过滤后，从净气室12中排出到大气，整个结构简单，而且能够处理的含尘气体体积大，使用时间长，维护频率低，经济效益高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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设计方案

设计说明书

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