一种液氨槽车卸氨装置论文和设计-田芳

全文摘要

本实用新型介绍了一种液氨槽车卸氨装置，包括液氨槽车、液氨储罐、中间炉和蒸发器；所述的液氨槽车上部设有进氨口，底部设有出氨口，出氨口通过管道和液氨储罐连接；所述的液氨储罐上部设有进氨口和出氨口，出氨口通过管道直接与分解炉连接，下部设有出氨口，通过管道和中间炉连接；所述的中间炉上部设有两个出氨口和一个进氨口，其中一个出氨口和分解炉连接，下部设有一个进氨口和一个出氨口，下部的出氨口通过管道和蒸发器连接；所述的蒸发器上部设有气态出氨口，通过管道和中间炉连接。该装置能够缩短卸氨时间，减少了氨气泄漏，同时减小环境污染，更加安全可靠，且结构简单，操作便捷，减小企业的生产成本，适合推广应用。

主设计要求

1.一种液氨槽车卸氨装置，其特征是：包括液氨槽车、液氨储罐、中间炉、蒸发器和阀门；所述的液氨槽车上部设置有进氨口，液氨槽车底部设置有出氨口，出氨口通过管道和液氨储罐连接；所述的液氨储罐的上部设有进氨口和出氨口，上部的出氨口通过管道直接与分解炉连接，液氨储罐的下部也设置有出氨口，出氨口通过管道和中间炉连接；所述的中间炉上部设有两个出氨口和一个进氨口，其中一个出氨口直接和分解炉连接，中间炉的下部设有一个进氨口和一个出氨口，下部的出氨口通过管道和蒸发器连接；所述的蒸发器内设置有加热棒，蒸发器上部设置有气态出氨口，通过管道和中间炉连接，蒸发器的下部设置有液态进氨口，通过管道和中间炉连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种液氨槽车卸氨装置，其特征是：所述的蒸发器设置于中间炉的外面，并在中间炉的下方，其位置低于中间炉中的液氨线。

3.根据权利要求1所述的一种液氨槽车卸氨装置，其特征是：所述的各出氨口和相对应的进氨口都有管道连接，管道上均设置有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种液氨槽车卸氨装置，其特征是：所述的阀门均为截止阀。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种液态氨槽车的卸氨装置。

背景技术

浮法玻璃生产过程中，需要大量的氮氢混合气对锡槽空间进行保护，因此，玻璃生产厂都会设置液氨储罐以及制氮设备，一般情况下，每隔3-5天就会卸一次氨，在液氨槽车卸氨过程中，通过液氨槽车本身的压力以及外界压缩机施加的压力，将液氨槽车中的液氨卸到液氨储罐中，但是随着液氨槽车中液氨的减少，以及液氨储罐中的液氨增多，液氨储罐中的压力会增大，造成卸氨困难，一般情况下，为了解决这些问题，都用卸氨泵或者压缩机等对液氨槽车进行加压，由于液氨储罐的压力非常大，可达到10kg左右，卸氨泵和压缩机非常容易损坏，也非常危险，并且费时费力，间接地增加了企业的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种液氨槽车卸氨装置，该装置在利用现有设备的基础上，通过蒸发器中的加热棒将液态氨转化为气态氨，经过管道进入中间炉中，再由中间炉直接将气态氨输送到液氨槽车中，对液氨槽车施加压力，无需卸氨泵或外界压缩机增压，使卸氨过程更容易，缩短了卸氨时间。

本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：一种液氨槽车卸氨装置，包括液氨槽车、液氨储罐、中间炉、蒸发器和阀门；所述的液氨槽车上部设置有进氨口，液氨槽车底部设置有出氨口，出氨口通过管道和液氨储罐连接；所述的液氨储罐的上部设有进氨口和出氨口，上部的出氨口通过管道直接与分解炉连接，液氨储罐的下部设置有出氨口，出氨口通过管道和中间炉连接；所述的中间炉上部设有两个出氨口和一个进氨口，其中一个出氨口直接和分解炉连接，中间炉的下部设有一个进氨口和一个出氨口，下部的出氨口通过管道和蒸发器连接；所述的蒸发器内设置有加热棒，蒸发器上部设置有气态出氨口，通过管道和中间炉连接，蒸发器的下部设置有液态进氨口，通过管道和中间炉连接。

所述的蒸发器设置于中间炉的外面，并在中间炉的下方，其位置低于中间炉中的液氨线。

所述的各出氨口和相对应的进氨口都有管道连接，管道上均设置有阀门。

所述的阀门均为截止阀。

该装置的卸氨过程是：打开液氨储罐上部的进氨口阀门，使液氨槽车中的液态氨从出氨口经过管道进入液氨储罐中，打开液氨储罐下部的出氨口阀门，液氨储罐中的液态氨通过管道进入中间炉中，再打开中间炉的出氨口阀门，液态氨通过管道再进入到蒸发器中，蒸发器内部的加热棒将使液态氨转为气态氨上升到蒸发器的上部空间，打开蒸发器上部的出氨口，使气态氨进入到中间炉中，最后打开中间炉的出氨口，气态氨即通过管道进入到液氨槽车中，增大液氨槽车内的上部空间压力，使液氨槽车中的液态氨更容易从底部进入到液氨储罐中，同时，打开液氨储罐的另一个和分解炉连接的出氨口阀门，使液氨储罐中的气态氨直接进入到分解炉中加热分解，减小液氨储罐中的压力，使卸氨更容易。

本实用新型的有益效果是：该装置能够缩短卸氨时间，卸氨过程是一个封闭循环过程，没有氨气味道，减少了氨气泄漏，同时减小环境污染，更加安全可靠，并且该装置结构简单，操作便捷，减小了企业的生产成本，适合推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标记：1、液氨槽车，2、液氨储罐，3、蒸发器，4、中间炉， 5、液氨储罐进氨口阀门，6、液氨储罐出氨口阀门A，7、液氨储罐出氨口阀门B，8、

中间炉出氨口阀门C，9、中间炉出氨口阀门D，10、中间炉出氨口阀门E，11、蒸发器出氨口阀门， 12、进氨管，13、进氨口，14、出氨口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图1所示，一种液氨槽车卸氨装置，包括液氨槽车1、液氨储罐2、蒸发器3、中间炉4、液氨储罐进氨口阀门5、液氨储罐出氨口阀门A6、液氨储罐出氨口阀门B 7、中间炉出氨口阀门C 8、中间炉出氨口阀门D 9、中间炉出氨口阀门E 10、蒸发器出氨口阀门11、进氨管12、进氨口13、出氨口14；所述的各出氨口和相对应的进氨口都有管道连接，管道上均设置有阀门，各阀门均为截止阀。

所述的液氨槽车1上部设置有进氨管12，用于液氨的灌入，液氨槽车1的上部还设置有进氨口13，可直接将中间炉4中的气态氨通过管道和中间炉出氨口阀门C 8进入液氨槽车1中，对液氨槽车1施加压力，液氨槽车1的底部设置有出氨口14，出氨口14通过管道及液氨储罐进氨口阀门5和液氨储罐2连接。

所述的液氨储罐2中的上部设有进氨口和出氨口，上部的出氨口通过管道及液氨储罐出氨口阀门A6直接与分解炉连接，其作用是减少液氨储罐2内的压力，当液氨储罐2中的压力过大，对卸氨过程造成影响时，可打开液氨储罐出氨口阀门A6，使液氨储罐2上部的氨气进入分解炉中，减少液氨储罐2中的压力；液氨储罐2的下部设置有出氨口，出氨口通过管道及液氨储罐出氨口阀门B 7和中间炉4下部的进氨口连接。

所述的中间炉4上部设有两个出氨口和一个进氨口，其中一个出氨口通过管道及中间炉出氨口阀门D 9直接和分解炉连接，使气态氨进入分解炉进行加热分解成氮气，供给锡槽；中间炉4的下部设有一个进氨口和一个出氨口，下部的出氨口通过管道及中间炉出氨口阀门E 10和蒸发器3的液态进氨口连接；

所述的蒸发器3内设置有加热棒，蒸发器3上部设置有气态出氨口，通过管道及蒸发器出氨口阀门11和中间炉4连接，蒸发器3的下部设置有液态进氨口；所述的蒸发器3设置于中间炉4的外面，并在中间炉4的下方，其位置低于中间炉4中的液氨线，更易于保养维修。

本实用新型卸氨装置的具体卸氨流程为：在液氨槽车1的底部出氨口14与液氨储罐2上部进氨口的连接管道上，打开液氨储罐进氨口阀门5，使液氨槽车1中的液态氨从出氨口14经过管道及该阀门进入到液氨储罐2中，再打开液氨储罐2下部的液氨储罐出氨口阀门B 7，液氨储罐2中的液态氨通过管道进入中间炉4中，中间炉4中的下部充满液态氨，上部为气态氨，打开中间炉出氨口阀门D 9，使气态氨进入分解炉进行加热分解成氮气，供给锡槽；中间炉4与蒸发器3通过管道相互连接，再打开中间炉4下部的中间炉出氨口阀门E 10，液态氨经蒸发器3的液态进氨口进入到蒸发器3中，蒸发器3内部的加热棒加热后将液态氨转为气态氨上升到蒸发器3的上部空间，再打开蒸发器3上部的蒸发器出氨口阀门11，使蒸发器3中的气态氨通过该阀门进入到中间炉4中，当液氨槽车1中的压力减小，对卸氨过程造成影响时，打开中间炉4上部的中间炉出氨口阀门C8，使中间炉4中气态氨通过管道及该阀门进入到液氨槽车1中，增大液氨槽车1内的上部空间压力，使液氨槽车1中的液态氨更容易从底部进入到液氨储罐2中，同时，打开液氨储罐出氨口阀门A6，液氨储罐2中的气态氨直接进入到分解炉中加热分解成氮气，供给锡槽，使液氨储罐2中的压力减小，卸掉液氨储罐2的部分压力，使卸氨更容易。

本实用新型未详述部分为现有技术。

设计图

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