全文摘要
高分子挤出管材切割捆扎打包设备,工作台面(1)上侧纵向安装传送带(4)，在工作台面(1)上侧中部传送带(4)上侧安装推料板(12)，推料板(12)上侧竖立固定一组挡料柱(2)，在推料板(12)上方通过支架安装步进电机(10)，步进电机(10)通过水平安装的齿条(9)在下侧连接推料棒(11)，在齿条(9)外端下侧的工作台面(1)外侧边缘上相向安装一对推进气缸(5)，该对推进气缸(5)均在相对侧分别安装一个热压块(6)。高性能的实现机械化半自动操作，产品捆扎效率高，捏扁率降低；捆扎牢固，位置精确；捆扎点数正确率高，生产效率大幅度提高，显著减轻员工负担，为实现自动化生产创造条件。
主设计要求
1.高分子挤出管材切割捆扎打包设备,包括工作台面(1)、挡料柱(2)、传送带(4)、推进气缸(5)、热压块(6)、齿条(9)、步进电机(10)、推料棒(11)和推料板(12)；其特征在于，工作台面(1)上侧纵向安装传送带(4)，在工作台面(1)上侧中部传送带(4)上侧安装推料板(12)，推料板(12)上侧竖立固定一组挡料柱(2)，在推料板(12)上方通过支架安装步进电机(10)，步进电机(10)通过水平安装的齿条(9)在下侧连接推料棒(11)，齿条(9)中线与传送带(4)中线垂直，推料棒(11)下端高于推料板(12)上侧表面但低于挡料柱(2)顶端；在齿条(9)外端下侧的工作台面(1)外侧边缘上相向安装一对推进气缸(5)，该对推进气缸(5)均在相对侧分别安装一个热压块(6)。
设计方案
1.高分子挤出管材切割捆扎打包设备,包括工作台面(1)、挡料柱(2)、传送带(4)、推进气缸(5)、热压块(6)、齿条(9)、步进电机(10)、推料棒(11)和推料板(12)；其特征在于，工作台面(1)上侧纵向安装传送带(4)，在工作台面(1)上侧中部传送带(4)上侧安装推料板(12)，推料板(12)上侧竖立固定一组挡料柱(2)，在推料板(12)上方通过支架安装步进电机(10)，步进电机(10)通过水平安装的齿条(9)在下侧连接推料棒(11)，齿条(9)中线与传送带(4)中线垂直，推料棒(11)下端高于推料板(12)上侧表面但低于挡料柱(2)顶端；在齿条(9)外端下侧的工作台面(1)外侧边缘上相向安装一对推进气缸(5)，该对推进气缸(5)均在相对侧分别安装一个热压块(6)。
2.如权利要求1所述的高分子挤出管材切割捆扎打包设备，其特征在于，挡料柱(2)有四个，呈梯形四角分布。
3.如权利要求1所述的高分子挤出管材切割捆扎打包设备，其特征在于，工作台面(1)前端上侧安装切割传送系统(3)，切割传送系统(3)位于传送带(4)前端。
4.如权利要求1所述的高分子挤出管材切割捆扎打包设备，其特征在于，热压块(6)的上下端分别安装热压膜(13)卷绕固定装置。
5.如权利要求1所述的高分子挤出管材切割捆扎打包设备，其特征在于，在热压块(6)及齿条(9)外端下方安装接料斗(7)。
6.如权利要求1所述的高分子挤出管材切割捆扎打包设备，其特征在于，工作台面(1)后端上侧安装控制系统(8)。
7.如权利要求1所述的高分子挤出管材切割捆扎打包设备，其特征在于，传送带(4)沿工作台面(1)纵向中线安装。
8.如权利要求1所述的高分子挤出管材切割捆扎打包设备，其特征在于，步进电机(10)上轴连接安装齿轮，并通过齿轮连接齿条(9)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及挤出机设备生产家用电器的管材产品包装装置的结构改进技术，尤其是高分子挤出管材切割捆扎打包设备。
背景技术
目前，家用电气各类管子生产后，均采用人工手动操作进行包装捆扎。这种方法虽然也能满足对产品进行包装的基本要求，但使用人工量太大，绑扎效果品质难以规范，质量控制管理难度比较高。其主要缺陷包括：人工手动捆扎时捆扎位置不固定，出现管子弯曲部位捏扁现象；人工手动捆扎工作效率过低；降低员工的劳动强度；人工手动捆扎点数数量会出现偏差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供高分子挤出管材切割捆扎打包设备，专用于解决以上技术问题。
本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括工作台面、挡料柱、传送带、推进气缸、热压块、齿条、步进电机、推料棒和推料板；工作台面上侧纵向安装传送带，在工作台面上侧中部传送带上侧安装推料板，推料板上侧竖立固定一组挡料柱，在推料板上方通过支架安装步进电机，步进电机通过水平安装的齿条在下侧连接推料棒，齿条中线与传送带中线垂直，推料棒下端高于推料板上侧表面但低于挡料柱顶端；在齿条外端下侧的工作台面外侧边缘上相向安装一对推进气缸，该对推进气缸均在相对侧分别安装一个热压块。
尤其是，挡料柱有四个，呈梯形四角分布。
尤其是，工作台面前端上侧安装切割传送系统，切割传送系统位于传送带前端。
尤其是，热压块的上下端分别安装热压膜卷绕固定装置。
尤其是，在热压块及齿条外端下方安装接料斗。
尤其是，工作台面后端上侧安装控制系统。
尤其是，传送带沿工作台面纵向中线安装。
尤其是，步进电机上轴连接安装齿轮，并通过齿轮连接齿条。
本实用新型的优点和效果：高性能的实现机械化半自动操作，产品捆扎效率高，捏扁率降低；捆扎牢固，位置精确；捆扎点数正确率高，生产效率大幅度提高，显著减轻员工负担，为实现自动化生产创造条件。
附图说明
图1为本实用新型中的长管挤出管材结构示意图。
图2为本实用新型实施例1结构示意图。
附图标记包括：
1-工作台面、2-挡料柱、3-切割传送系统、4-传送带、5-推进气缸、6-热压块、7-接料斗、8-控制系统、9-齿条、10-步进电机、11-推料棒、12-推料板、13-热压膜、14-长管。
具体实施方式
本实用新型原理在于，高分子挤出管材切割捆扎打包设备自动切割后打包成型设备，管子生产后的自动打包。
本实用新型包括：工作台面1、挡料柱2、传送带4、推进气缸5、热压块6、齿条9、步进电机10、推料棒11和推料板12。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如附图1所示，工作台面1上侧纵向安装传送带4，在工作台面1上侧中部传送带4上侧安装推料板12，推料板12上侧竖立固定一组挡料柱2，在推料板12上方通过支架安装步进电机10，步进电机10通过水平安装的齿条9在下侧连接推料棒11，齿条9中线与传送带4中线垂直，推料棒11下端高于推料板12上侧表面但低于挡料柱2顶端；在齿条9外端下侧的工作台面1外侧边缘上相向安装一对推进气缸5，该对推进气缸5均在相对侧分别安装一个热压块6。
前述中，挡料柱2有四个，呈梯形四角分布。
前述中，工作台面1前端上侧安装切割传送系统3，切割传送系统3位于传送带4前端。
前述中，热压块6的上下端分别安装热压膜13卷绕固定装置。
前述中，在热压块6及齿条9外端下方安装接料斗7。
前述中，工作台面1后端上侧安装控制系统8。控制系统8通过控制线路连接切割传送系统3、传送带4、推进气缸5、步进电机10。
前述中，传送带4沿工作台面1纵向中线安装。
前述中，步进电机10上轴连接安装齿轮，并通过齿轮连接齿条9。
本实用新型实施例中，如附图1所示的管子挤出，如附图2所示，先经过切割传送系统3，切断后继续传送至工作台面1上，将切断后的长管14输送至挡料柱2中间，此时带齿轮的步进电机10带动推料棒11向前推进，使长管14在推料棒11及挡料柱2作用下进行两次弯曲，在推料棒11推进弯曲至所需位置后，停止前进，此时，推进气缸5带动热压块6，将长管14压紧并利用热封口原理，将热压膜13烫合，使得长管14扎紧，然后，推进气缸5退回，系统控制推料板12向上顶出套在挡料柱2上的已绑扎的长管14，已绑扎的长管14顶出后，带齿轮的步进电机10继续带动推料棒11向前推进，将已绑扎的长管14推出工作台面1，至已绑扎的长管14自动掉落进接料斗7中，同时推料板12复位，已绑扎的长管14产品掉落后，步进电机10带动推料棒11回复启动前位置，然后进行循环操作。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920114509.7
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209757601U
授权时间:20191210
主分类号:B65B11/02
专利分类号:B65B11/02;B65B51/10
范畴分类:申请人:上海陈立实业有限公司
第一申请人:上海陈立实业有限公司
申请人地址:201100 上海市闵行区向阳经济小区
发明人:陆擎良
第一发明人:陆擎良
当前权利人:上海陈立实业有限公司
代理人:郭春远
代理机构:31272
代理机构编号:上海申新律师事务所 31272
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计