全文摘要
本实用新型公开了一种铁合金冶炼用加料装置，包括加料箱体，所述加料箱体两侧固定有安装座，所述安装座沿纵向开设有多个连接孔，所述加料箱体底面固定有加料管，且所述加料管两端开口，所述加料箱体前面内嵌安装有观察窗，所述加料箱体顶面固定有进料管，所述进料管顶端连接有封盖，所述加料箱体内部固定有调控组件；所述调控组件包括保护壳和连杆。有益效果在于：本实用新型通过连杆带动管塞横移来调整加料管顶端的开口大小，在调整完成后通过滚轮卡入凸块之间的方式能够对管塞的位置进行锁定，从而能够通过调整加料管开口大小的方式来对加料速度进行调整，有利于对元素添加剂在加料过程中的用量把控。
主设计要求
1.一种铁合金冶炼用加料装置，包括加料箱体(1)，其特征在于：所述加料箱体(1)两侧固定有安装座(101)，所述安装座(101)沿纵向开设有多个连接孔(102)，所述加料箱体(1)底面固定有加料管(103)，且所述加料管(103)两端开口，所述加料箱体(1)前面内嵌安装有观察窗(106)，所述加料箱体(1)顶面固定有进料管(105)，所述进料管(105)顶端连接有封盖(104)，所述加料箱体(1)内部固定有调控组件(2)；所述调控组件(2)包括保护壳(203)和连杆(202)，所述保护壳(203)固定安装在所述加料箱体(1)内侧壁上，所述保护壳(203)内部顶壁和底壁沿横向均匀分布有多个凸块(204)，所述保护壳(203)内沿横向设置有所述连杆(202)，且所述连杆(202)贯穿通过所述保护壳(203)，所述连杆(202)一端固定有手柄(201)，所述连杆(202)另一端竖直固定有安装杆(2010)，所述安装杆(2010)底端固定有管塞(2011)，且所述管塞(2011)底面与所述加料管(103)顶端贴合，所述连杆(202)中部沿竖直方向开设有安装槽(207)，所述安装槽(207)内设置有压簧(208)，所述压簧(208)两端通过卡钩连接有轮架(206)，所述轮架(206)外端内侧设置有销轴(209)，所述销轴(209)上设置有滚轮(205)，所述滚轮(205)外缘与所述凸块(204)边缘接触，且所述滚轮(205)的半径不大于所述凸块(204)之间的间隙。
设计方案
1.一种铁合金冶炼用加料装置，包括加料箱体(1)，其特征在于：所述加料箱体(1)两侧固定有安装座(101)，所述安装座(101)沿纵向开设有多个连接孔(102)，所述加料箱体(1)底面固定有加料管(103)，且所述加料管(103)两端开口，所述加料箱体(1)前面内嵌安装有观察窗(106)，所述加料箱体(1)顶面固定有进料管(105)，所述进料管(105)顶端连接有封盖(104)，所述加料箱体(1)内部固定有调控组件(2)；
所述调控组件(2)包括保护壳(203)和连杆(202)，所述保护壳(203)固定安装在所述加料箱体(1)内侧壁上，所述保护壳(203)内部顶壁和底壁沿横向均匀分布有多个凸块(204)，所述保护壳(203)内沿横向设置有所述连杆(202)，且所述连杆(202)贯穿通过所述保护壳(203)，所述连杆(202)一端固定有手柄(201)，所述连杆(202)另一端竖直固定有安装杆(2010)，所述安装杆(2010)底端固定有管塞(2011)，且所述管塞(2011)底面与所述加料管(103)顶端贴合，所述连杆(202)中部沿竖直方向开设有安装槽(207)，所述安装槽(207)内设置有压簧(208)，所述压簧(208)两端通过卡钩连接有轮架(206)，所述轮架(206)外端内侧设置有销轴(209)，所述销轴(209)上设置有滚轮(205)，所述滚轮(205)外缘与所述凸块(204)边缘接触，且所述滚轮(205)的半径不大于所述凸块(204)之间的间隙。
2.根据权利要求1所述一种铁合金冶炼用加料装置，其特征在于：所述连接孔(102)的数量为四个，所述连接孔(102)为通孔。
3.根据权利要求1所述一种铁合金冶炼用加料装置，其特征在于：所述观察窗(106)的材质为有机玻璃。
4.根据权利要求1所述一种铁合金冶炼用加料装置，其特征在于：所述封盖(104)与所述进料管(105)通过螺纹连接。
5.根据权利要求1所述一种铁合金冶炼用加料装置，其特征在于：所述手柄(201)和所述管塞(2011)均为柔性材质。
6.根据权利要求1所述一种铁合金冶炼用加料装置，其特征在于：所述安装槽(207)为通槽，所述安装槽(207)与所述压簧(208)间隙配合。
7.根据权利要求1所述一种铁合金冶炼用加料装置，其特征在于：所述压簧(208)的压缩行程不小于所述凸块(204)的轮廓高度，所述滚轮(205)与所述轮架(206)通过所述销轴(209)活动铆接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铁合金冶炼辅助设备领域，具体涉及一种铁合金冶炼用加料装置。
背景技术
铁合金是指炼钢时作为脱氧剂、元素添加剂等加入铁水中使钢具备某种特性或达到某种要求的一种产品。铁与一种或几种元素组成的中间合金，主要用于钢铁冶炼，铁合金在冶炼过程中需要使用到加料装置来将元素添加剂加入到炼铁熔炉中。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的加料装置没有设置调控功能，无法在加料过程中对加料速度进行调整，不利于对元素添加剂在加料过程中的用量把控。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铁合金冶炼用加料装置，以解决现有技术中现有的加料装置没有设置调速功能，无法在加料过程中对加料速度进行调整等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过连杆带动管塞横移来调整加料管顶端的开口大小，在调整完成后通过滚轮卡入凸块之间的方式能够对管塞的位置进行锁定，从而能够通过调整加料管开口大小的方式来对加料速度进行调整等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种铁合金冶炼用加料装置，包括加料箱体，所述加料箱体两侧固定有安装座，所述安装座沿纵向开设有多个连接孔，所述加料箱体底面固定有加料管，且所述加料管两端开口，所述加料箱体前面内嵌安装有观察窗，所述加料箱体顶面固定有进料管，所述进料管顶端连接有封盖，所述加料箱体内部固定有调控组件；
所述调控组件包括保护壳和连杆，所述保护壳固定安装在所述加料箱体内侧壁上，所述保护壳内部顶壁和底壁沿横向均匀分布有多个凸块，所述保护壳内沿横向设置有所述连杆，且所述连杆贯穿通过所述保护壳，所述连杆一端固定有手柄，所述连杆另一端竖直固定有安装杆，所述安装杆底端固定有管塞，且所述管塞底面与所述加料管顶端贴合，所述连杆中部沿竖直方向开设有安装槽，所述安装槽内设置有压簧，所述压簧两端通过卡钩连接有轮架，所述轮架外端内侧设置有销轴，所述销轴上设置有滚轮，所述滚轮外缘与所述凸块边缘接触，且所述滚轮的半径不大于所述凸块之间的间隙。
采用上述一种铁合金冶炼用加料装置，在使用时，将所述加料箱体通过所述安装座的所述连接孔内加装螺栓的方式固定在铁合金冶炼的使用位置，并确保所述加料管正对铁合金冶炼的加料位置，之后打开所述封盖将元素添加剂经所述进料管加入所述加料箱体内存放，当需要加料时，手持所述手柄拉动所述连杆，所述连杆带动所述管塞横移由于所述管塞底面与所述加料管顶端贴合，从而所述管塞在横移的过程中打开所述加料管，元素添加剂经所述加料管排出加入到铁合金的冶炼熔炉内，同时所述连杆在横移的过程中会通过所述轮架带动所述滚轮在所述凸块的边缘滚动，当所述滚轮滚向所述凸块的最高点时，所述压簧被压缩，当所述滚轮滚过所述凸块的最高点后，所述压簧释放自身的压缩行程将所述滚轮卡入所述凸块之间，从而能够在所述连杆横移结束时通过所述滚轮卡入所述凸块之间的方式锁定所述管塞的位置，使元素添加剂稳定的从所述加料管排出，且由于所述连杆在横移的过程中能够通过控制自身的横移距离来控制所述加料管顶端的开口大小，从而能够通过调整所述加料管开口大小的方式来对加料速度进行调整，有利于对元素添加剂在加料过程中的用量把控。
作为优选，所述连接孔的数量为四个，所述连接孔为通孔。
作为优选，所述观察窗的材质为有机玻璃。
作为优选，所述封盖与所述进料管通过螺纹连接。
作为优选，所述手柄和所述管塞均为柔性材质。
作为优选，所述安装槽为通槽，所述安装槽与所述压簧间隙配合。
作为优选，所述压簧的压缩行程不小于所述凸块的轮廓高度，所述滚轮与所述轮架通过所述销轴活动铆接。
有益效果在于：本实用新型通过连杆带动管塞横移来调整加料管顶端的开口大小，在调整完成后通过滚轮卡入凸块之间的方式能够对管塞的位置进行锁定，从而能够通过调整加料管开口大小的方式来对加料速度进行调整，有利于对元素添加剂在加料过程中的用量把控。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的正视外部图；
图2是本实用新型的正视剖视图；
图3是本实用新型的俯视内部图；
图4是本实用新型的调控组件局部放大剖视图。
附图标记说明如下：
1、加料箱体；101、安装座；102、连接孔；103、加料管；104、封盖；105、进料管；106、观察窗；2、调控组件；201、手柄；202、连杆；203、保护壳；204、凸块；205、滚轮；206、轮架；207、安装槽；208、压簧；209、销轴；2010、安装杆；2011、管塞。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种铁合金冶炼用加料装置，包括加料箱体1，加料箱体1两侧固定有安装座101，安装座101沿纵向开设有多个连接孔102，加料箱体1底面固定有加料管103，且加料管103两端开口，加料箱体1前面内嵌安装有观察窗106，加料箱体1顶面固定有进料管105，进料管105顶端连接有封盖104，加料箱体1内部固定有调控组件2；
调控组件2包括保护壳203和连杆202，保护壳203固定安装在加料箱体1内侧壁上，保护壳203内部顶壁和底壁沿横向均匀分布有多个凸块204，保护壳203内沿横向设置有连杆202，且连杆202贯穿通过保护壳203，连杆202一端固定有手柄201，连杆202另一端竖直固定有安装杆2010，安装杆2010底端固定有管塞2011，且管塞2011底面与加料管103顶端贴合，连杆202中部沿竖直方向开设有安装槽207，安装槽207内设置有压簧208，压簧208两端通过卡钩连接有轮架206，轮架206外端内侧设置有销轴209，销轴209上设置有滚轮205，滚轮205外缘与凸块204边缘接触，且滚轮205的半径不大于凸块204之间的间隙。
作为优选，连接孔102的数量为四个，连接孔102为通孔，如此设置，便于通过连接孔102内加装螺栓的方式将加料箱体1固定在铁合金冶炼过程中的加料位置。
观察窗106的材质为有机玻璃，如此设置，便于通过观察窗106来实时了解加料箱体1内元素添加剂的存量。
封盖104与进料管105通过螺纹连接，如此设置，便于通过封盖104控制进料管105的打开或关闭，防止元素添加剂从进料管105冒出。
手柄201和管塞2011均为柔性材质，如此设置，便于手持手柄201时具有良好的触感，同时便于管塞2011底面更好的加料管103边缘贴合。
安装槽207为通槽，安装槽207与压簧208间隙配合，如此设置，便于压簧208在安装槽207内自由伸缩。
压簧208的压缩行程不小于凸块204的轮廓高度，如此设置，便于滚轮205能够通过凸块204的最高点，滚轮205与轮架206通过销轴209活动铆接，如此设置，便于滚轮205在轮架206边缘自由滚动。
采用上述结构，在使用时，将加料箱体1通过安装座101的连接孔102内加装螺栓的方式固定在铁合金冶炼的使用位置，并确保加料管103正对铁合金冶炼的加料位置，之后打开封盖104将元素添加剂经进料管105加入加料箱体1内存放，当需要加料时，手持手柄201拉动连杆202，连杆202带动管塞2011横移由于管塞2011底面与加料管103顶端贴合，从而管塞2011在横移的过程中打开加料管103，元素添加剂经加料管103排出加入到铁合金的冶炼熔炉内，同时连杆202在横移的过程中会通过轮架206带动滚轮205在凸块204的边缘滚动，当滚轮205滚向凸块204的最高点时，压簧208被压缩，当滚轮205滚过凸块204的最高点后，压簧208释放自身的压缩行程将滚轮205卡入凸块204之间，从而能够在连杆202横移结束时通过滚轮205卡入凸块204之间的方式锁定管塞2011的位置，使元素添加剂稳定的从加料管103排出，且由于连杆202在横移的过程中能够通过控制自身的横移距离来控制加料管103顶端的开口大小，从而能够通过调整加料管103开口大小的方式来对加料速度进行调整，有利于对元素添加剂在加料过程中的用量把控。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920002837.8
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:52(贵州)
授权编号:CN209431862U
授权时间:20190924
主分类号:F27B 14/16
专利分类号:F27B14/16
范畴分类:35E;
申请人:镇远县顺发铁合金有限公司
第一申请人:镇远县顺发铁合金有限公司
申请人地址:557702 贵州省黔东南苗族侗族自治州镇远县青溪镇大塘村
发明人:刘初辉;刘翔;伍星
第一发明人:刘初辉
当前权利人:镇远县顺发铁合金有限公司
代理人:谈杰
代理机构:11212
代理机构编号:北京轻创知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计