全文摘要
本实用新型公开了一种用于3D打印的过滤装置，涉及3D打印技术领域，本实用新型包括依次连通的进气管、设有滤芯的过滤腔和出气管，进气管包括依次连接的第一水平进气段、挡风段、第二水平进气段、吸尘段和第三水平进气段，第一水平进气段、第二水平进气段、第三水平进气段的高度依次降低，进气段外侧设有支撑板，挡风段上端内侧铰接有挡风板，挡风板上端垂直设有拉杆，挡风段上端设有用于拉杆通过的通孔，第二水平进气段下端设有收集瓶A，吸尘段包括位于上方的阴极板和位于下方的阳极板，第三水平进气段下端设有收集瓶B，挡风段上端面设有用于锁紧挡风板的锁紧机构；本实用新型具有结构简单，便于分类回收3D打印产生烟尘中的粉末的优点。
主设计要求
1.一种用于3D打印的过滤装置，包括依次连通的进气管、设有滤芯的过滤腔(13)和出气管(12)，其特征在于，所述进气管包括依次连接的第一水平进气段(1)、挡风段(2)、第二水平进气段(14)、吸尘段(6)和用于连通过滤腔(13)的第三水平进气段(15)，第一水平进气段(1)、第二水平进气段(14)、第三水平进气段(15)的高度依次降低，所述挡风段(2)上端内侧铰接有挡风板(16)，所述挡风板(16)上端垂直设有拉杆(22)，所述挡风段(2)上端设有用于拉杆(22)通过的通孔，所述第二水平进气段(14)下端设有用于收集粗颗粒的收集瓶A(3)，所述收集瓶A(3)位于挡风板(16)正下方，所述吸尘段(6)包括位于上方的阴极板(4)和位于下方的阳极板(5)，所述第三水平进气段(15)下端设有用于收集较粗颗粒的收集瓶B(7)，所述收集瓶B(7)位于阴极板(4)正下方，所述挡风段(2)上端面设有用于锁紧挡风板(16)的锁紧机构。
设计方案
1.一种用于3D打印的过滤装置，包括依次连通的进气管、设有滤芯的过滤腔(13)和出气管(12)，其特征在于，所述进气管包括依次连接的第一水平进气段(1)、挡风段(2)、第二水平进气段(14)、吸尘段(6)和用于连通过滤腔(13)的第三水平进气段(15)，第一水平进气段(1)、第二水平进气段(14)、第三水平进气段(15)的高度依次降低，所述挡风段(2)上端内侧铰接有挡风板(16)，所述挡风板(16)上端垂直设有拉杆(22)，所述挡风段(2)上端设有用于拉杆(22)通过的通孔，所述第二水平进气段(14)下端设有用于收集粗颗粒的收集瓶A(3)，所述收集瓶A(3)位于挡风板(16)正下方，所述吸尘段(6)包括位于上方的阴极板(4)和位于下方的阳极板(5)，所述第三水平进气段(15)下端设有用于收集较粗颗粒的收集瓶B(7)，所述收集瓶B(7)位于阴极板(4)正下方，所述挡风段(2)上端面设有用于锁紧挡风板(16)的锁紧机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于3D打印的过滤装置，其特征在于，所述锁紧机构包括设在拉杆(22)上的和挡风板(16)平行的下螺纹孔(18)，所述挡风段(2)上端面设有支撑板(21)，所述支撑板(21)上设有多个和下螺纹孔(18)相配合的上螺纹孔(19)，所述下螺纹孔(18)和其中一个上螺纹孔(19)上设有锁紧螺栓(20)。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于3D打印的过滤装置，其特征在于，所述过滤腔(13)包括两个连续的布袋除尘器(8)，每个布袋除尘器(8)下端均设有用于收集细颗粒的收集瓶C(9)。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于3D打印的过滤装置，其特征在于，所述出气管(12)内设有抽风机(11)。
5.根据权利要求1或2所述的一种用于3D打印的过滤装置，其特征在于，所述收集瓶A(3)和第二水平进气段(14)可拆卸连接，所述收集瓶B(7)和第三水平进气段(15)可拆卸连接。
6.根据权利要求1或2所述的一种用于3D打印的过滤装置，其特征在于，所述第二水平进气段(14)上端、两个布袋除尘器(8)的侧面均设有通入压缩气体的喷嘴(10)。
7.根据权利要求3所述的一种用于3D打印的过滤装置，其特征在于，靠近进气管的布袋除尘器(8)的滤孔的孔径大于另一个布袋除尘器(8)的滤孔的孔径。
8.根据权利要求1或2所述的一种用于3D打印的过滤装置，其特征在于，所述第一水平进气段(1)内侧上端面倾斜向下设有挡板(17)，所述挡板(17)位于挡风板(16)下方。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及3D打印技术领域，更具体的是涉及一种用于3D打印的过滤装置。
背景技术
3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用
激光选区熔化是目前最常用的金属3D打印技术，这种技术是使用激光束照射预先铺展好的金属粉末，粉末熔化一层，基板下降一层，再铺一层粉，再熔化一层，逐层累加，直到零件加工完成。激光束在熔化金属粉末的过程中，会因为粉末中含有的杂质元素而产生烟尘，这些烟尘要是不及时吸走，会掉落在粉床上或漂浮到加工仓内壁上，影响机器的加工质量。
目前的激光3D打印设备都需要配备烟尘过滤装置，用于过滤金属3D打印过程中产生的烟尘。激光3D打印烟尘过滤装置的过滤方式是将激光打印设备中的烟尘吸出，经过过滤装置的过滤处理后的气体再返回到打印装置中。在烟尘抽取时，容易将少量金属粉末一起抽出，这些金属粉末的粒度一般大于15μm，但是现有的过滤装置中的过滤芯主要用于过滤5μm以下的颗粒，在实际使用过程中，这些粒度较大的金属粉末就会影响这些过滤芯的过滤效果和使用寿命，从而需要频繁更换这些过滤芯，影响过滤的效率，并且这些粒度较大的金属粉末具有一定的回收价值，若与小粒度烟尘颗粒混合收集，就难以简单地实现再次分离，影响其回收利用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有过滤装置使用寿命短，需要频繁更换的问题，本实用新型提供一种用于3D打印的过滤装置。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种用于3D打印的过滤装置，包括依次连通的进气管、设有滤芯的过滤腔和出气管，所述进气管包括依次连接的第一水平进气段、挡风段、第二水平进气段、吸尘段和用于连通过滤腔的第三水平进气段，第一水平进气段、第二水平进气段、第三水平进气段的高度依次降低，所述挡风段上端内侧铰接有挡风板，挡风板可以绕着铰接点旋转，从而使得挡风板和第一水平进气段呈不同的角度，根据3D打印过程中所产生的金属粉末的颗粒大小调整挡风板，通用性更高，所述挡风板上端垂直设有拉杆，所述挡风段上端设有用于拉杆通过的通孔，所述第二水平进气段下端设有用于收集粗颗粒的收集瓶A，所述收集瓶A位于挡风板正下方，收集瓶A主要用于收集粒度为15μm以上的粗粉末，所述吸尘段包括位于上方的阴极板和位于下方的阳极板，所述第三水平进气段下端设有用于收集较粗颗粒的收集瓶B，所述收集瓶B位于阴极板正下方，所述挡风段上端面设有用于锁紧挡风板的锁紧机构，具体的，烟尘从第一水平进气段进入过滤装置，之后较粗的15μm以上的颗粒被挡风板挡住，落入收集瓶A中，之后5-15μm的颗粒在阴极板和阳极板的静电场的作用下，落入收集瓶B中，之后再经过过滤腔的过滤之后通过出气管排出。
进一步地，所述锁紧机构包括设在拉杆上的和挡风板平行的下螺纹孔，所述挡风段上端面设有支撑板，所述支撑板上设有多个和下螺纹孔相配合的上螺纹孔，使得拉杆转到任一位置，均有一个上螺纹孔和下螺纹孔配合，上螺纹孔围绕挡风板和挡风段的铰接点周向设置，所述下螺纹孔和其中一个上螺纹孔上设有锁紧螺栓，具体的，把锁紧螺栓从上螺纹孔和下螺纹孔中拧出，即可用拉杆拉动挡风板，使得挡风板绕着铰接点旋转。
进一步地，所述过滤腔包括两个连续的布袋除尘器，每个布袋除尘器下端均设有用于收集细颗粒的收集瓶C，第三水平进气段和前一个布袋除尘器相连通，前一个布袋除尘器和后一个布袋除尘器相连通，后一个布袋除尘器和出气管相连通，通过两个布袋除尘器过滤掉粒度为5μm以下的颗粒，通过收集瓶C收集回收。
进一步地，所述出气管内设有抽风机，设置抽风机可以使得烟尘顺利和快速地通过过滤装置，工作效率高。
进一步地，所述收集瓶A和第二水平进气段可拆卸连接，所述收集瓶A和第二水平进气段可以通过螺纹连接，所述收集瓶A设有外螺纹，所述第二水平进气段上设有和收集瓶A的外螺纹相配合的内螺纹孔，所述收集瓶A和第二水平进气段也可以通过卡块卡接，所述收集瓶B和第三水平进气段可拆卸连接，所述收集瓶B和第三水平进气段可以通过螺纹连接，所述收集瓶B设有外螺纹，所述第三水平进气段上设有和收集瓶B的外螺纹相配合的内螺纹孔。
进一步地，所述第二水平进气段上端、两个布袋除尘器的侧面均设有通入压缩气体的喷嘴，喷嘴上设有阀门，打开阀门通入压缩气体，可以把阳极板、两个布袋器内的颗粒吹掉，便于收集回收。
进一步地，靠近进气管的布袋除尘器的滤孔的孔径大于另一个布袋除尘器的滤孔的孔径，具体的，这样设置有利于先收集颗粒较大的粉尘，后收集颗粒较小的粉尘，可以根据颗粒大小分类回收，回收利用率高。
进一步地，所述第一水平进气段内侧上端面倾斜向下设有挡板，所述挡板位于挡风板下方，设置挡板一方面限制挡风板的转动，另一方面避免烟尘进入挡风板和挡风段之间的缝隙。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型结构简单，先通过挡风板收集较大的15μm的粉末，之后通过阳极板、阴极板组成的静电场收集粒度为5-15μm的粉末，之后再通过过滤腔收集粒度为5μm以下的粉末，按照粉末的粒度大小分别回收，实现了烟尘的分类回收，回收效率高；
2、本实用新型通过设置可调节的挡风板，可以根据3D大于所使用的金属粉末的粒度大小进行调整，通用性好，回收效率高；
3、本实用新型的锁紧机构包括相配合的一个下螺纹孔和多个上螺纹孔，通过锁紧螺栓锁紧对应的上螺纹孔和下螺纹孔，即可实现对挡风板的锁紧；
4、本实用新型通过设置抽风机，使得烟尘顺利和快速地通过过滤装置，工作效率高；
5、本实用新型的收集瓶A和收集瓶B均可拆卸连接，便于把收集好的粉末进行回收利用；
6、本实用新型的靠近进气管的布袋除尘器的滤孔的孔径大于另一个布袋除尘器的滤孔的孔径，先收集大颗粒，后收集小颗粒，从而能够根据颗粒大小分类回收，回收利用率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型图1中A的局部放大结构示意图；
附图标记：1-第一水平进气段、2-挡风段、3-收集瓶A、4-阴极板、5-阳极板、6-吸尘段、7-收集瓶B、8-布袋除尘器、9-收集瓶C、10-喷嘴、11-抽风机、12-出气管、13-过滤腔、14-第二水平进气段、15-第三水平进气段、16-挡风板、17-挡板、18-下螺纹孔、19-上螺纹孔、20-锁紧螺栓、21-支撑板、22-拉杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1到2所示，本实施例提供一种用于3D打印的过滤装置，包括依次连通的进气管、设有滤芯的过滤腔13和出气管12，所述进气管包括依次连接的第一水平进气段1、挡风段2、第二水平进气段14、吸尘段6和用于连通过滤腔13的第三水平进气段15，第一水平进气段1、第二水平进气段14、第三水平进气段15的高度依次降低，所述挡风段2上端内侧铰接有挡风板16，挡风板16可以绕着铰接点旋转，从而使得挡风板16和第一水平进气段1呈不同的角度，根据3D打印过程中所产生的金属粉末的颗粒大小调整挡风板16，通用性更高，所述挡风板16上端垂直设有拉杆22，所述挡风段2上端设有用于拉杆22通过的通孔，所述第二水平进气段14下端设有用于收集粗颗粒的收集瓶A3，所述收集瓶A3位于挡风板16正下方，收集瓶A3主要用于收集粒度为15μm以上的粗粉末，所述吸尘段6包括位于上方的阴极板4和位于下方的阳极板5，所述第三水平进气段15下端设有用于收集较粗颗粒的收集瓶B7，所述收集瓶B7位于阴极板4正下方，所述挡风段2上端面设有用于锁紧挡风板16的锁紧机构，具体的，烟尘从第一水平进气段1进入过滤装置，之后较粗的15μm以上的颗粒被挡风板16挡住，落入收集瓶A3中，之后5-15μm的颗粒在阴极板4和阳极板5的静电场的作用下，落入收集瓶B7中，之后再经过过滤腔13的过滤之后通过出气管12排出。
实施例2
如图1到2所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述锁紧机构包括设在拉杆22上的和挡风板16平行的下螺纹孔18，所述挡风段2上端面设有支撑板21，所述支撑板21上设有多个和下螺纹孔18相配合的上螺纹孔19，使得拉杆22转到任一位置，均有一个上螺纹孔19和下螺纹孔18配合，上螺纹孔19围绕挡风板16和挡风段2的铰接点周向设置，所述下螺纹孔18和其中一个上螺纹孔19上设有锁紧螺栓20，具体的，把锁紧螺栓20从上螺纹孔19和下螺纹孔18中拧出，即可用拉杆22拉动挡风板16，使得挡风板16绕着铰接点旋转。
实施例3
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述过滤腔13包括两个连续的布袋除尘器8，每个布袋除尘器8下端均设有用于收集细颗粒的收集瓶C9，第三水平进气段15和前一个布袋除尘器8相连通，前一个布袋除尘器8和后一个布袋除尘器8相连通，后一个布袋除尘器8和出气管12相连通，通过两个布袋除尘器8过滤掉粒度为5μm以下的颗粒，通过收集瓶C9收集回收。
实施例4
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述出气管12内设有抽风机11，设置抽风机11可以使得烟尘顺利和快速地通过过滤装置，工作效率高。
实施例5
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述收集瓶A3和第二水平进气段14可拆卸连接，所述收集瓶A3和第二水平进气段14可以通过螺纹连接，所述收集瓶A3设有外螺纹，所述第二水平进气段14上设有和收集瓶A3的外螺纹相配合的内螺纹孔，所述收集瓶A3和第二水平进气段14也可以通过卡块卡接，所述收集瓶B7和第三水平进气段15可拆卸连接，所述收集瓶B7和第三水平进气段15可以通过螺纹连接，所述收集瓶B7设有外螺纹，所述第三水平进气段15上设有和收集瓶B7的外螺纹相配合的内螺纹孔。
实施例6
如图1所示，本实施例在实施例3的基础上做了进一步改进，具体为所述第二水平进气段14上端、两个布袋除尘器8的侧面均设有通入压缩气体的喷嘴10，喷嘴10上设有阀门，打开阀门通入压缩气体，可以把阳极板5、两个布袋器内的颗粒吹掉，便于收集回收。
实施例7
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为靠近进气管的布袋除尘器8的滤孔的孔径大于另一个布袋除尘器8的滤孔的孔径，具体的，这样设置有利于先收集颗粒较大的粉尘，后收集颗粒较小的粉尘，可以根据颗粒大小分类回收，回收利用率高。
实施例8
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述第一水平进气段1内侧上端面倾斜向下设有挡板17，所述挡板17位于挡风板16下方，设置挡板17一方面限制挡风板16的转动，另一方面避免烟尘进入挡风板16和挡风段2之间的缝隙。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920098999.6
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209564739U
授权时间:20191101
主分类号:B01D 46/02
专利分类号:B01D46/02;B01D46/00;B01D46/48
范畴分类:23A;
申请人:郑州雅当科技有限公司
第一申请人:郑州雅当科技有限公司
申请人地址:450003 河南省郑州市金水区纬四路25号院15号楼4号
发明人:尚子桥
第一发明人:尚子桥
当前权利人:郑州雅当科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计