全文摘要
本实用新型公开了一种高温粉尘气体过滤装置，包括气罐、过滤器、旋流除尘器以及排气管道，所述过滤器包括罐体，所述罐体的内腔固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有圆筒状的滤芯，所述滤芯与罐体的内壁之间形成有进气腔，所述罐体的内腔固定连接有隔板，所述隔板的中心处设有圆孔，所述隔板的下侧与滤芯的上端固定连接，所述罐体的侧面安装有进气接管，所述罐体的顶部安装有排气接管，所述旋流除尘器包括筒体，所述筒体的下端焊接有锥斗。本实用新型从过滤工艺和设备设计上成功地解决了由于气相中亚微米级细小颗粒比表面积大、漂浮不易沉降过滤、粘附等技术难题。达到了过滤效率高、环保、稳定运行目的。
主设计要求
1.一种高温粉尘气体过滤装置，包括气罐（1）、过滤器（2）、旋流除尘器（3）以及排气管道（4），其特征在于，所述过滤器（2）包括罐体（21），所述罐体（21）的内腔固定连接有支撑板（24），所述支撑板（24）上固定连接有圆筒状的滤芯（22），所述滤芯（22）与罐体（21）的内壁之间形成有进气腔（25），所述罐体（21）的内腔固定连接有隔板（23），所述隔板（23）的中心处设有圆孔，所述隔板（23）的下侧与滤芯（22）的上端固定连接，所述罐体（21）的侧面安装有进气接管（26），所述罐体（21）的顶部安装有排气接管（29），所述旋流除尘器（3）包括筒体（31），所述筒体（31）的下端焊接有锥斗（32），所述筒体（31）的上端设有排烟口（34），所述排烟口（34）上安装有离心风机（5），所述离心风机（5）的输出端连接有三通换向阀（6），所述三通换向阀（6）的两个接口分别用管道与进气接管（26）连接。
设计方案
1.一种高温粉尘气体过滤装置，包括气罐（1）、过滤器（2）、旋流除尘器（3）以及排气管道（4），其特征在于，所述过滤器（2）包括罐体（21），所述罐体（21）的内腔固定连接有支撑板（24），所述支撑板（24）上固定连接有圆筒状的滤芯（22），所述滤芯（22）与罐体（21）的内壁之间形成有进气腔（25），所述罐体（21）的内腔固定连接有隔板（23），所述隔板（23）的中心处设有圆孔，所述隔板（23）的下侧与滤芯（22）的上端固定连接，所述罐体（21）的侧面安装有进气接管（26），所述罐体（21）的顶部安装有排气接管（29），所述旋流除尘器（3）包括筒体（31），所述筒体（31）的下端焊接有锥斗（32），所述筒体（31）的上端设有排烟口（34），所述排烟口（34）上安装有离心风机（5），所述离心风机（5）的输出端连接有三通换向阀（6），所述三通换向阀（6）的两个接口分别用管道与进气接管（26）连接。
2.根据权利要求1所述的一种高温粉尘气体过滤装置，其特征在于，所述罐体（21）的底部焊接有支腿，所述罐体（21）的下端安装有第一卸料阀（8）。
3.根据权利要求1所述的一种高温粉尘气体过滤装置，其特征在于，所述支撑板（24）上设有若干个通孔（27），所述通孔（27）与进气腔（25）连通。
4.根据权利要求1所述的一种高温粉尘气体过滤装置，其特征在于，所述罐体（21）的上侧安装有反吹接管（28），所述反吹接管（28）与气罐（1）之间通过管道连接。
5.根据权利要求1所述的一种高温粉尘气体过滤装置，其特征在于，所述筒体（31）的下侧安装有支撑架（33），所述锥斗（32）的下端安装有第二卸料阀（7）。
6.根据权利要求1所述的一种高温粉尘气体过滤装置，其特征在于，所述筒体（31）的侧面固定连接有进烟接管（35），所述进烟接管（35）与筒体（31）的内壁相切，所述排气接管（29）与排气管道（4）连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及烟气处理设备技术领域，尤其涉及一种高温粉尘气体过滤装置。
背景技术
随着环保及资源回收，低碳生产，循环经济利用的发展，超高温气体过滤已经是必须解决的工业难题。化工、石油、冶金、电力及其他行业中，工业窑炉或者反应设备常产生高温含尘气体。由于不同工艺需要或回收有用粉体或达到环保排放标准，都需对这些高温含尘气体进行回收或者除尘。烟气中的热量以显热和潜热两种形式存在。显热数量取决于烟气的温度和烟气组成成分的热容量。潜热数量取决于烟气中以水蒸汽形态存在的水量的多少。根据温度的高低，可将烟气分为高温烟气（>600℃）、中温烟气（230～600℃）和低温烟气（<230℃）。目前对高温烟气的处理方式主要有三种：旋风分离除尘、布袋除尘、水洗除尘。旋风分离器结构简单、操作弹性大、效率较高，但是对于细尘粒（如直径<5μm）的分离效率较低，布袋除尘器的布袋耐高温能力有限，必须下降烟气的温度，降温后有的烟气含水分较多，容易致使滤袋黏结、阻塞滤料，水洗除尘器但是使用中产生的污水量大，如果污水处理系统不能顺利的除去水中的污泥，会造成污染。因此目前对高温烟气的过滤存在降温净化造成能源浪费，生成物二次污染，废弃物处理费用高等问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在目前对高温烟气的过滤存在降温净化造成能源浪费，生成物二次污染，废弃物处理费用高等问题，而提出的一种高温粉尘气体过滤装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高温粉尘气体过滤装置，包括气罐、过滤器、旋流除尘器以及排气管道，所述过滤器包括罐体，所述罐体的内腔固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有圆筒状的滤芯，所述滤芯与罐体的内壁之间形成有进气腔，所述罐体的内腔固定连接有隔板，所述隔板的中心处设有圆孔，所述隔板的下侧与滤芯的上端固定连接，所述罐体的侧面安装有进气接管，所述罐体的顶部安装有排气接管，所述旋流除尘器包括筒体，所述筒体的下端焊接有锥斗，所述筒体的上端设有排烟口，所述排烟口上安装有离心风机，所述离心风机的输出端连接有三通换向阀，所述三通换向阀的两个接口分别用管道与进气接管连接。
优选的，所述罐体的底部焊接焊接有支腿，所述罐体的下端安装有第一卸料阀。
优选的，所述支撑板上设有若干个通孔，所述通孔与进气腔连通。
优选的，所述罐体的上侧安装有反吹接管，所述反吹接管与气罐之间通过管道连接。
优选的，所述筒体的下侧安装有支撑架，所述锥斗的下端安装有第二卸料阀。
优选的，所述筒体的侧面固定连接有进烟接管，所述进烟接管与筒体的内壁相切，所述排气接管与排气管道连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、高温烟气通过旋流除尘器进行预处理后被送入滤芯过滤，烟气从滤芯的外面进入滤芯内，被过滤的洁净烟气从滤芯顶部排出，从过滤器出口排出的洁净烟气处理后达标排放。烟气经过两级处理，过滤效果好；
2、设置有两台过滤器并联工作，因为经高温焚烧或者反应后的烟气中所含的固体颗粒非常细小，在高温工况下，进入过滤器的粉末除了一部分附着在滤芯外表面形成滤饼，很大一部分粉末被滤芯拦截后在空间内呈飘浮状态，沉降速度非常慢。一台过滤器在线过滤工作，另一台过滤器离线反吹，提高沉降速率。
本实用新型不仅对生产中各工序所产生的废气进行无害化处理和回收有价值物料，从过滤工艺和设备设计上成功地解决了由于气相中亚微米级细小颗粒比表面积大、漂浮不易沉降过滤、粘附等技术难题。达到了过滤效率高、环保、稳定运行目的。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高温粉尘气体过滤装置的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高温粉尘气体过滤装置的过滤器的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种高温粉尘气体过滤装置的旋流除尘器的正视结构示意图：
图4为本实用新型提出的一种高温粉尘气体过滤装置的旋流除尘器的俯视结构示意图。
图中：1气罐、2过滤器、21罐体、22滤芯、23隔板、24支撑板、25进气腔、26进气接管、27通孔、28反吹接管、29排气接管、3旋流除尘器、31筒体、32锥斗、33支撑架、34排烟口、35进烟接管、4排气管道、5离心风机、6三通换向阀、7第二卸料阀、8第一卸料阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种高温粉尘气体过滤装置，包括气罐1、过滤器2、旋流除尘器3以及排气管道4，过滤器2包括罐体21，罐体21的内腔固定连接有支撑板24，支撑板24上固定连接有圆筒状的滤芯22，滤芯22采用金属烧结滤芯，滤芯22与罐体21的内壁之间形成有进气腔25，罐体21的内腔固定连接有隔板23，隔板23的中心处设有圆孔，隔板23的下侧与滤芯22的上端固定连接，罐体21的侧面安装有进气接管26，罐体21的顶部安装有排气接管29，旋流除尘器3包括筒体31，筒体31的下端焊接有锥斗32，筒体31的上端设有排烟口34，排烟口34上安装有离心风机5，离心风机5的输出端连接有三通换向阀6，三通换向阀6使用深圳沃茨管道流体控制有限公司生产、型号为PN1.6、2.5MPamm的电动换向阀，三通换向阀6的两个接口分别用管道与进气接管26连接。
本实施方式中，罐体21的底部焊接焊接有支腿，罐体21的下端安装有第一卸料阀8，第一卸料阀8和第二卸料阀7均采用ZGF2.8L星形卸料器。
本实施方式中，支撑板24上设有若干个通孔27，通孔27与进气腔25连通，被滤芯22过滤掉的粉尘由通孔27向下降落。
本实施方式中，罐体21的上侧安装有反吹接管28，反吹接管28与气罐1之间通过管道连接，并且在管道上接入有阀门。
本实施方式中，筒体31的下侧安装有支撑架33，锥斗32的下端安装有第二卸料阀7，第二卸料阀7与第一卸料阀8的下端口均安装有布袋。
本实施方式中，筒体31的侧面固定连接有进烟接管35，进烟接管35与筒体31的内壁相切，排气接管29与排气管道4连接。
本实用新型在使用时，排出的高温烟气用管道接入进烟接管35，在启动离心风机5后，不断的向旋流除尘器3抽取高温烟气，旋流除尘器3利用气固混合物在作高速旋转时所产生的离心力，将较大颗粒的粉尘从气流中分离出来，余气被离心风机5输送到过滤器2内，本实用新型设有两台过滤器2，一台过滤器在线过滤工作，另一台过滤器离线反吹，通过三通换向阀6调节余气的流向，烟气进入过滤器2的进气腔25后，向滤芯22的中部流动，滤芯22过滤掉烟气中的细小粉尘，处理后的烟气从排气管道4排出。在使用一段时间后，滤芯22表面会附着有粉尘颗粒，影响过滤效率，需要进行除尘，此时切换使用另一台过滤器2，从气罐1向停止使用的过滤器2充入反吹气体，反吹气体从滤芯22的中部向外流动，吹出附着的粉尘，粉尘通过通孔27流入到罐体21的下方，并从第一卸料阀8排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920071958.8
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209576152U
授权时间:20191105
主分类号:B01D 50/00
专利分类号:B01D50/00
范畴分类:23A;41B;
申请人:黑珀（上海）工业技术有限公司
第一申请人:黑珀（上海）工业技术有限公司
申请人地址:201416 上海市奉贤区柘林镇新柘东路8弄23号1幢
发明人:王栋;刘玉珍;王修涛;祁常伟;刘晓锦
第一发明人:王栋
当前权利人:黑珀（上海）工业技术有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计