全文摘要
本实用新型公开了一种新型螺丝结构，包括一螺丝头、及由螺丝头一端向下延伸形成的一螺杆，所述螺杆包括由螺丝头一端向下延伸形成的一避空轴、及一体成型于避空轴端部的一螺纹轴，在该螺纹轴外表面形成有外螺纹，该螺纹轴的直径大于避空轴的直径，使在该螺纹轴与避空轴的连接处形成一台阶。本实用新型提供的新型螺丝结构，结构设计合理，在相应设备结构出厂前，可先将螺丝结构整体装配于相应设备结构上，不但利于后续的快速装配组装，少了寻找匹配螺丝的时间，而且有效防止了螺丝结构的掉落丢失，给装配带来了很大的便利性。
主设计要求
1.一种新型螺丝结构，包括一螺丝头、及由螺丝头一端向下延伸形成的一螺杆，其特征在于，所述螺杆包括由螺丝头一端向下延伸形成的一避空轴、及一体成型于避空轴端部的一螺纹轴，在该螺纹轴外表面形成有外螺纹，该螺纹轴的直径大于避空轴的直径，使在该螺纹轴与避空轴的连接处形成一台阶。
设计方案
1.一种新型螺丝结构，包括一螺丝头、及由螺丝头一端向下延伸形成的一螺杆，其特征在于，所述螺杆包括由螺丝头一端向下延伸形成的一避空轴、及一体成型于避空轴端部的一螺纹轴，在该螺纹轴外表面形成有外螺纹，该螺纹轴的直径大于避空轴的直径，使在该螺纹轴与避空轴的连接处形成一台阶。
2.根据权利要求1所述的新型螺丝结构，其特征在于，所述避空轴主要由连接于螺丝头下端面的一定位部、及一体成型于定位部与螺纹轴之间的一连接部组成。
3.根据权利要求2所述的新型螺丝结构，其特征在于，所述定位部呈喇叭状，且该定位部的外表面呈圆弧R角，圆弧R角半径为1.0mm。
4.根据权利要求1所述的新型螺丝结构，其特征在于，在所述螺丝头上端面上具有一施力面，在该施力面上开设有一螺丝槽，该螺丝槽的横截面为由六个依次连接为一体的弧形凸齿组成的封闭结构。
5.根据权利要求4所述的新型螺丝结构，其特征在于，在所述螺丝头上端面边缘形成有围设于螺丝槽外围的一环形弧形面。
6.根据权利要求1所述的新型螺丝结构，其特征在于，所述螺纹轴的长度为3.0-4.0mm；所述避空轴的长度为5.0-6.0mm，最小直径为2.2mm。
7.根据权利要求6所述的新型螺丝结构，其特征在于，所述螺纹轴的长度为3.5mm，所述避空轴的长度为5.5mm。
8.根据权利要求1所述的新型螺丝结构，其特征在于，所述螺丝头的厚度为1.5-2.5mm，直径为5.0-6.0mm。
9.根据权利要求8所述的新型螺丝结构，其特征在于，所述螺丝头的厚度为2.0mm，直径为5.4mm。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及装配件领域，尤其涉及一种新型螺丝结构。
背景技术
螺丝是机械、土木、建筑、电子、汽车、电机等行业不可或缺的基本零件，现大量的被各行各业所使用。一般螺丝的用途，是在装配时通过螺丝的锁合，而将两个物件锁在一起，例如：大型设备的组装、电脑机箱的组装、电源模块安装板的组装等。
目前，在各种设备结构的组装中，均需要用到各种各样的螺丝来配合连接锁定，然而，在这些设备结构出厂时，螺丝都是与设备结构分离，并包装在小袋子里的，再由购买者(安装者)找出螺丝在对应的位置使用螺丝安装。或者是，需要安装者自行购买螺丝来安装。不管需要安装的设备结构所需要的螺丝是出厂时配有的，还是需要自己购买，由于螺丝结构设计的局限性，螺丝都是与需要安装的设备结构分离开的，由此，不但增加了装配的工作量，而且易出现螺丝掉落、丢失等现象，影响了装配的进行，给装配带来很大的不便。同样的，在拆卸相关设备结构时，需要将螺丝拆卸下来，而拆卸下来的螺丝需要收起来，否则易掉落、丢失，由此增加了工作量。
实用新型内容
针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种新型螺丝结构，结构设计合理，在相应设备结构出厂前，可先将螺丝结构整体装配于相应设备结构上，不但利于后续的快速装配组装，少了寻找匹配螺丝的时间，而且有效防止了螺丝结构的掉落丢失，给装配带来了很大的便利性。
本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：
一种新型螺丝结构，包括一螺丝头、及由螺丝头一端向下延伸形成的一螺杆，其特征在于，所述螺杆包括由螺丝头一端向下延伸形成的一避空轴、及一体成型于避空轴端部的一螺纹轴，在该螺纹轴外表面形成有外螺纹，该螺纹轴的直径大于避空轴的直径，使在该螺纹轴与避空轴的连接处形成一台阶。
作为本实用新型的进一步改进，所述避空轴主要由连接于螺丝头下端面的一定位部、及一体成型于定位部与螺纹轴之间的一连接部组成。
作为本实用新型的进一步改进，所述定位部呈喇叭状，且该定位部的外表面呈圆弧R角，圆弧R角半径为1.0mm。
作为本实用新型的进一步改进，在所述螺丝头上端面上具有一施力面，在该施力面上开设有一螺丝槽，该螺丝槽的横截面为由六个依次连接为一体的弧形凸齿组成的封闭结构。
作为本实用新型的进一步改进，在所述螺丝头上端面边缘形成有围设于螺丝槽外围的一环形弧形面。
作为本实用新型的进一步改进，所述螺纹轴的长度为3.0-4.0mm；所述避空轴的长度为5.0-6.0mm，最小直径为2.2mm。
作为本实用新型的进一步改进，所述螺纹轴的长度为3.5mm，所述避空轴的长度为5.5mm。
作为本实用新型的进一步改进，所述螺丝头的厚度为1.5-2.5mm，直径为5.0-6.0mm。
作为本实用新型的进一步改进，所述螺丝头的厚度为2.0mm，直径为5.4mm。
本实用新型的有益效果为：通过对螺丝结构的螺杆进行结构改进，螺杆由避空轴与螺纹轴相结合组成，并在两者之间形成台阶，由此，在相应设备结构出厂前，可先将螺丝结构旋入到相应设备结构的螺丝孔上，使避空轴可转动的限位于螺丝孔中，最终使螺丝结构整体装配于相应设备结构上，不但利于后续的快速装配组装，少了寻找匹配螺丝的时间，而且有效防止了螺丝结构的掉落丢失，给装配带来了很大的便利性。同时，在需要拆卸结构时候，螺丝结构依然可限位在设备结构上，因此，减少了收藏整理螺丝结构的工作量，有效解决了螺丝结构拆卸下来后易掉落、丢失的问题。
上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型中螺丝结构的整体结构示意图；
图2为本实用新型中螺丝结构的剖视图；
图3为本实用新型中螺丝头的俯视图；
图4为本实用新型中用于安装PCB板的电源模块安装板的结构示意图；
图5为本实用新型中螺丝结构安装在电源模块安装板上的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。
请参照图1，本实用新型实施例提供一种新型螺丝结构，包括一螺丝头1、及由螺丝头1一端向下延伸形成的一螺杆2，所述螺杆2包括由螺丝头1一端向下延伸形成的一避空轴21、及一体成型于避空轴21端部的一螺纹轴22，在该螺纹轴22外表面形成有外螺纹，该螺纹轴22的直径大于避空轴21的直径，使在该螺纹轴22与避空轴21的连接处形成一台阶23。
具体的，如图2所示，所述避空轴21主要由连接于螺丝头1下端面的一定位部211、及一体成型于定位部211与螺纹轴22之间的一连接部212组成。其中，在本实施例中，优选的，所述定位部211呈喇叭状，且该定位部511的外表面呈圆弧R角，圆弧R角半径为1.0mm。由定位部211的特殊结构，可以与需要安装的设备上的螺丝孔端口上的定位斜面相匹配，从而提高装配的精度与结构稳定性。
在本实施例中，如图1与图3所示，在所述螺丝头1上端面上具有一施力面，在该施力面上开设有一螺丝槽11，该螺丝槽11的横截面为由六个依次连接为一体的弧形凸齿111组成的封闭结构。同时，在所述螺丝头1上端面边缘形成有围设于螺丝槽11外围的一环形弧形面12。
在旋动螺丝结构时，将与螺丝槽11相匹配的螺丝刀插到螺丝槽11中，正反向旋动螺丝刀，即可将螺丝结构旋入或旋出相应结构。
在本实施例中，螺丝结构中各结构部分的尺寸可根据具体需要而设定，可根据所需螺丝结构的整体尺寸大小，来设定螺丝结构中各部分尺寸大小，具体的，所述螺纹轴22的长度为3.0-4.0mm；所述避空轴21的长度为5.0-6.0mm，最小直径为2.2mm。所述螺丝头1的厚度为1.5-2.5mm，直径为5.0-6.0mm。优选的，所述螺纹轴22的长度为3.5mm，所述避空轴21的长度为5.5mm，所述螺丝头1的厚度为2.0mm，直径为5.4mm。
在设备结构出厂前，先将本实施例的螺丝结构装配在设备结构的相应螺丝孔上，不但利于后续的快速装配，少了寻找匹配螺丝的时间，而且有效防止了螺丝结构的掉落丢失，给装配带来了很大的便利性。例如，如图4所示，为电源模块中的一块安装板3，电源控制PCB板即安装于该安装板3上，在该安装板3边角处开设有与螺丝结构的螺纹轴22的外螺纹相匹配的若干螺丝孔31，在安装板3出厂前，先将本实施例的螺丝结构装配在螺丝孔31上，同时在螺丝结构外且位于螺丝孔31上端套上一垫片4，如图5所示。
在螺丝孔31中装配上螺丝结构的具体操作步骤为：将螺丝结构的螺纹轴22由螺丝孔31上端旋入螺丝孔31中，不断旋动，直到螺纹轴22完全贯穿螺丝孔31并由螺丝孔31下方旋出，则螺丝结构的避空轴21位于螺丝孔31中，而由于螺丝孔31的内径比避空轴21的直径略大，由此，由螺丝头1与螺纹轴22相结合，即可将避空轴21可转动的限位于螺丝孔31中，使螺丝结构整体装配于安装板3上，而不会掉落、丢失。在后期需要将安装板3安装到相应的其他设备上时，只要继续旋动螺丝头1，将螺纹轴22旋入到相应设备上的螺丝孔中，即可将安装板3安装到其他设备上。同理，在将安装板3从其他设备上拆卸下来时，螺丝结构依然限位在安装板3上，不会与安装板3分离，因此，减少了收藏整理螺丝结构的工作量，有效解决了螺丝结构拆卸下来后易掉落、丢失的问题。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920010217.9
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209687893U
授权时间:20191126
主分类号:F16B35/06
专利分类号:F16B35/06;F16B35/04;F16B23/00
范畴分类:27A;
申请人:路鑫科技（东莞）有限公司
第一申请人:路鑫科技（东莞）有限公司
申请人地址:523000 广东省东莞市寮步镇岭厦社区致富街86号
发明人:吴国平
第一发明人:吴国平
当前权利人:路鑫科技（东莞）有限公司
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类型名称:外观设计