全文摘要
本实用新型提供了一种环保塑料编织制品生产用自动拉丝机，涉及编织袋生产技术领域，包括螺旋上料机、塑料挤出机、冷却水槽、切丝装置、收卷装置；切丝装置包括机架、第一气缸，机架包括支撑柱、切割板、安装板，安装板位于切割板的上方，切割板上设有多个等间距分布的切割刀，第一气缸安装于安装板底部，第一气缸的伸缩杆设有基板，基板底部等间隔设置有与切割刀交错设置的限位压杆，基板底部设有清扫板，清扫板底端设有清洁毛刷；收卷装置包括电机、第二气缸、支撑板，第二气缸的伸缩杆设有托板，电机的转动轴与支撑板轴承连接，托板顶端均设有用于托住转动轴的托槽，转动轴上套设有多个收卷辊；本实用新型具有切割均匀、收卷方便快捷的优点。
主设计要求
1.一种环保塑料编织制品生产用自动拉丝机，其特征在于：包括螺旋上料机(100)、塑料挤出机(200)、冷却水槽(300)、切丝装置(400)、收卷装置(500)，所述螺旋上料机(100)一侧设有入料漏斗(110)，所述螺旋上料机(100)内设有输料螺杆，所述螺旋上料机(100)的出料端与所述塑料挤出机(200)相连通，所述塑料挤出机(200)底部固定设有用于挤出塑料薄膜的塑料挤出头(210)，所述冷却水槽(300)内设有多个用于引导塑料薄膜的导向辊(310)；所述切丝装置(400)包括机架(410)、第一气缸(420)，所述机架(410)包括多个支撑柱(411)以及安装于多个所述支撑柱(411)上的切割板(412)、安装板(413)，所述安装板(413)位于所述切割板(412)的上方，所述切割板(412)顶部固定设有多个切割刀(430)，多个所述切割刀(430)等间距均匀分布于所述切割板(412)上，所述第一气缸(420)固定安装于所述安装板(413)底部，所述第一气缸(420)设有向下延伸的第一伸缩杆(421)，所述第一伸缩杆(421)远离所述第一气缸(420)的一端固定设有基板(440)，所述基板(440)底部等间隔固定设置有多个向下延伸的限位压杆(450)，所述限位压杆(450)和所述切割刀(430)交错设置，每两个相邻所述限位压杆(450)之间的距离等于每两个相邻所述切割刀(430)之间的距离，所述基板(440)底部固定设有清扫板(460)，所述清扫板(460)位于所述限位压杆(450)远离所述冷却水槽(300)的一侧，所述清扫板(460)底端固定设有清洁毛刷(461)；所述收卷装置(500)包括电机(510)、第二气缸(520)、支撑板(530)，所述第二气缸(520)设有向上延伸的第二伸缩杆(521)，所述第二伸缩杆(521)顶端固定设有水平放置的固定板(540)，所述固定板(540)顶部固定设有两个竖直放置的托板(550)，两个所述托板(550)相互平行，所述支撑板(530)与所述托板(550)相互平行，所述电机(510)输出端固定设有转动轴(511)，所述转动轴(511)贯穿所述支撑板(530)、且所述转动轴(511)远离所述电机(510)的一端沿靠近所述托板(550)的方向延伸，所述转动轴(511)与所述支撑板(530)轴承连接，各个所述托板(550)顶端均设有用于托住所述转动轴(511)的托槽(551)，所述转动轴(511)上套设有多个用于收卷各个塑料丝条的收卷辊(600)。
设计方案
1.一种环保塑料编织制品生产用自动拉丝机，其特征在于：
包括螺旋上料机(100)、塑料挤出机(200)、冷却水槽(300)、切丝装置(400)、收卷装置(500)，所述螺旋上料机(100)一侧设有入料漏斗(110)，所述螺旋上料机(100)内设有输料螺杆，所述螺旋上料机(100)的出料端与所述塑料挤出机(200)相连通，所述塑料挤出机(200)底部固定设有用于挤出塑料薄膜的塑料挤出头(210)，所述冷却水槽(300)内设有多个用于引导塑料薄膜的导向辊(310)；
所述切丝装置(400)包括机架(410)、第一气缸(420)，所述机架(410)包括多个支撑柱(411)以及安装于多个所述支撑柱(411)上的切割板(412)、安装板(413)，所述安装板(413)位于所述切割板(412)的上方，所述切割板(412)顶部固定设有多个切割刀(430)，多个所述切割刀(430)等间距均匀分布于所述切割板(412)上，所述第一气缸(420)固定安装于所述安装板(413)底部，所述第一气缸(420)设有向下延伸的第一伸缩杆(421)，所述第一伸缩杆(421)远离所述第一气缸(420)的一端固定设有基板(440)，所述基板(440)底部等间隔固定设置有多个向下延伸的限位压杆(450)，所述限位压杆(450)和所述切割刀(430)交错设置，每两个相邻所述限位压杆(450)之间的距离等于每两个相邻所述切割刀(430)之间的距离，所述基板(440)底部固定设有清扫板(460)，所述清扫板(460)位于所述限位压杆(450)远离所述冷却水槽(300)的一侧，所述清扫板(460)底端固定设有清洁毛刷(461)；
所述收卷装置(500)包括电机(510)、第二气缸(520)、支撑板(530)，所述第二气缸(520)设有向上延伸的第二伸缩杆(521)，所述第二伸缩杆(521)顶端固定设有水平放置的固定板(540)，所述固定板(540)顶部固定设有两个竖直放置的托板(550)，两个所述托板(550)相互平行，所述支撑板(530)与所述托板(550)相互平行，所述电机(510)输出端固定设有转动轴(511)，所述转动轴(511)贯穿所述支撑板(530)、且所述转动轴(511)远离所述电机(510)的一端沿靠近所述托板(550)的方向延伸，所述转动轴(511)与所述支撑板(530)轴承连接，各个所述托板(550)顶端均设有用于托住所述转动轴(511)的托槽(551)，所述转动轴(511)上套设有多个用于收卷各个塑料丝条的收卷辊(600)。
2.根据权利要求1所述的一种环保塑料编织制品生产用自动拉丝机，其特征在于：
所述冷却水槽(300)和所述切丝装置(400)之间设置有多组用于将塑料薄膜压平的第一压平辊(710)，所述切丝装置(400)和所述收卷装置(500)之间设置有多组用于将塑料丝条压平的第二压平辊(720)。
3.根据权利要求1所述的一种环保塑料编织制品生产用自动拉丝机，其特征在于：
各个所述收卷辊(600)两端均固定设有限宽环(610)，所述限宽环(610)上设有连接孔(611)，所述转动轴(511)靠近所述支撑板(530)的一侧固定设有限位板(512)，所述限位板(512)上设有与连接孔(611)相匹配的固定孔(513)，所述转动轴(511)靠近所述托板(550)的一侧螺旋连接有用于固定所述收卷辊(600)的调节螺母(514)。
4.根据权利要求3所述的一种环保塑料编织制品生产用自动拉丝机，其特征在于：
多个所述收卷辊(600)依次串联连接，并且相邻两个所述收卷辊(600)均通过相匹配的凸柱(620)和凹槽(630)相互连接。
5.根据权利要求1所述的一种环保塑料编织制品生产用自动拉丝机，其特征在于：
所述冷却水槽(300)的数量为二，两个所述冷却水槽(300)之间设有换向辊(800)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及编织袋生产技术领域，更具体的，涉及一种环保塑料编织制品生产用自动拉丝机。
背景技术
塑料编织袋是以聚丙烯为主要原料，而塑料拉丝通常是以聚丙烯或者聚乙烯为原料，通过挤出机、冷却水槽、拉丝机和收卷机制成丝条，最后在由塑料丝条编织成塑料编织袋。但是现有的塑料拉丝装置，在挤出机出料后进行切割前由于未设置限位压紧机构，导致出料后的塑料薄膜张力不稳定，进而导致切割时切割缝不均匀，影响切割精度和效果。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种环保塑料编织制品生产用自动拉丝机，具有切割均匀、收卷方便快捷的优点。
为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：
本实用新型提供了一种环保塑料编织制品生产用自动拉丝机，包括螺旋上料机、塑料挤出机、冷却水槽、切丝装置、收卷装置，所述螺旋上料机一侧设有入料漏斗，所述螺旋上料机内设有输料螺杆，所述螺旋上料机的出料端与所述塑料挤出机相连通，所述塑料挤出机底部固定设有用于挤出塑料薄膜的塑料挤出头，所述冷却水槽内设有多个用于引导塑料薄膜的导向辊；所述切丝装置包括机架、第一气缸，所述机架包括多个支撑柱以及安装于多个所述支撑柱上的切割板、安装板，所述安装板位于所述切割板的上方，所述切割板顶部固定设有多个切割刀，多个所述切割刀等间距均匀分布于所述切割板上，所述第一气缸固定安装于所述安装板底部，所述第一气缸设有向下延伸的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离所述第一气缸的一端固定设有基板，所述基板底部等间隔固定设置有多个向下延伸的限位压杆，所述限位压杆和所述切割刀交错设置，每两个相邻所述限位压杆之间的距离等于每两个相邻所述切割刀之间的距离，所述基板底部固定设有清扫板，所述清扫板位于所述限位压杆远离所述冷却水槽的一侧，所述清扫板底端固定设有清洁毛刷；所述收卷装置包括电机、第二气缸、支撑板，所述第二气缸设有向上延伸的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆顶端固定设有水平放置的固定板，所述固定板顶部固定设有两个竖直放置的托板，两个所述托板相互平行，所述支撑板与所述托板相互平行，所述电机输出端固定设有转动轴，所述转动轴贯穿所述支撑板、且所述转动轴远离所述电机的一端沿靠近所述托板的方向延伸，所述转动轴与所述支撑板轴承连接，各个所述托板顶端均设有用于托住所述转动轴的托槽，所述转动轴上套设有多个用于收卷各个塑料丝条的收卷辊。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述冷却水槽和所述切丝装置之间设置有多组用于将塑料薄膜压平的第一压平辊，所述切丝装置和所述收卷装置之间设置有多组用于将塑料丝条压平的第二压平辊。
在本实用新型较佳的技术方案中，各个所述收卷辊两端均固定设有限宽环，所述限宽环上设有连接孔，所述转动轴靠近所述支撑板的一侧固定设有限位板，所述限位板上设有与连接孔相匹配的固定孔，所述转动轴靠近所述托板的一侧螺旋连接有用于固定所述收卷辊的调节螺母。
在本实用新型较佳的技术方案中，多个所述收卷辊依次串联连接，并且相邻两个所述收卷辊均通过相匹配的凸柱和凹槽相互连接。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述冷却水槽的数量为二，两个所述冷却水槽之间设有换向辊。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种环保塑料编织制品生产用自动拉丝机，多个限位压杆的设置使得切割刀对塑料薄膜进行切割时保持良好稳定的张力，有利于切割刀对塑料薄膜进行稳定切割，使得塑料薄膜切割时切割缝较为均匀，具有切割效果好、塑料丝条大小均匀的优点，而清洁毛刷的设置可以清扫塑料丝条上残留的杂质，避免了杂质影响到塑料丝条的收卷和后续使用，通过固定到同一个转动轴上的不同收卷辊对各个塑料丝条进行收卷，不仅可以避免塑料丝条之间发生缠线现象，而且还可以保证各个塑料丝条的收卷速度基本一致，避免了收卷速度不一影响到塑料薄膜的切割效果。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的一种环保塑料编织制品生产用自动拉丝机的主视图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的一种环保塑料编织制品生产用自动拉丝机的切丝装置主视图；
图3是本实用新型具体实施方式提供的一种环保塑料编织制品生产用自动拉丝机的切丝装置左视图；
图4是本实用新型具体实施方式提供的一种环保塑料编织制品生产用自动拉丝机的收卷装置左视图；
图5是本实用新型具体实施方式提供的一种环保塑料编织制品生产用自动拉丝机的收卷装置剖视图；
图6是本实用新型具体实施方式提供的一种环保塑料编织制品生产用自动拉丝机的托板左视图；
图7是本实用新型具体实施方式提供的一种环保塑料编织制品生产用自动拉丝机的A处放大图；
图8是本实用新型具体实施方式提供的一种环保塑料编织制品生产用自动拉丝机的相邻两个收卷辊的连接关系图。
图中：
100、螺旋上料机；110、入料漏斗；200、塑料挤出机；210、塑料挤出头；300、冷却水槽；310、导向辊；400、切丝装置；410、机架；411、支撑柱；412、切割板；413、安装板；420、第一气缸；421、第一伸缩杆；430、切割刀；440、基板；450、限位压杆；460、清扫板；461、清洁毛刷；500、收卷装置；510、电机；511、转动轴；511、转动轴；512、限位板；513、固定孔；514、调节螺母；520、第二气缸；521、第二伸缩杆；530、支撑板；540、固定板；550、托板；551、托槽；600、收卷辊；610、限宽环；611、连接孔；620、凸柱；630、凹槽；710、第一压平辊；720、第二压平辊；800、换向辊；900、塑料薄膜。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案，需要说明的是，具体实施方式中的附图仅为示意图，并不对尺寸进行限定，其实际尺寸以实物为准。
如图1～图8所示，包括螺旋上料机100、塑料挤出机200、冷却水槽300、切丝装置400、收卷装置500，所述螺旋上料机100一侧设有入料漏斗110，所述螺旋上料机100内设有输料螺杆，当然所述螺旋上料机100内部还设置有加热装置，所述螺旋上料机100的出料端与所述塑料挤出机200相连通，所述塑料挤出机200底部固定设有用于挤出塑料薄膜的塑料挤出头210，所述冷却水槽300内设有多个用于引导塑料薄膜的导向辊310；所述切丝装置400包括机架410、第一气缸420，所述机架410包括多个支撑柱411以及安装于多个所述支撑柱411上的切割板412、安装板413，所述切割板412和所述安装板413均通过焊接固定安装于多个所述支撑柱411上，所述安装板413位于所述切割板412的上方，所述切割板412顶部固定设有多个切割刀430，多个所述切割刀430等间距均匀分布于所述切割板412上，多个所述切割刀430沿所述切割板412长度方向分布，所述第一气缸420固定安装于所述安装板413底部，所述第一气缸420设有向下延伸的第一伸缩杆421，所述第一伸缩杆421远离所述第一气缸420的一端固定设有基板440，所述基板440底部等间隔固定设置有多个向下延伸的限位压杆450，所述限位压杆450和所述切割刀430交错设置，每两个相邻所述限位压杆450之间的距离等于每两个相邻所述切割刀430之间的距离，所述基板440底部固定设有清扫板460，所述清扫板460位于所述限位压杆450远离所述冷却水槽300的一侧，所述清扫板460底端固定设有清洁毛刷461；所述收卷装置500包括电机510、第二气缸520、支撑板530，所述第二气缸520设有向上延伸的第二伸缩杆521，所述第二伸缩杆521顶端固定设有水平放置的固定板540，所述固定板540顶部固定设有两个竖直放置的托板550，两个所述托板550相互平行，所述支撑板530与所述托板550相互平行，所述电机510输出端固定设有转动轴511，所述转动轴511贯穿所述支撑板530、且所述转动轴511远离所述电机510的一端沿靠近所述托板550的方向延伸，所述转动轴511与所述支撑板530轴承连接，各个所述托板550顶端均设有用于托住所述转动轴511的托槽551，所述转动轴511上套设有多个用于收卷各个塑料丝条的收卷辊600。
更具体的说，由于所述螺旋上料机100和所述塑料挤出机200均为现有技术，故本具体实施例并未对所述螺旋上料机100和所述塑料挤出机200的具体结构进行描述。
进一步地，所述冷却水槽300和所述切丝装置400之间设置有多组用于将塑料薄膜压平的第一压平辊710，所述第一压平辊710的设置是为了对进行切割前的塑料薄膜进行压平，为后续切割作业做好了前期准备，有利于保证塑料薄膜的切割效果；所述切丝装置400和所述收卷装置500之间设置有多组用于将塑料丝条压平的第二压平辊720，所述第二压平辊720的设置是为了对各个塑料丝条进行压平，为后续收卷作业做好了前期准备，有利于保证塑料丝条的收卷效果。
进一步地，各个所述收卷辊600两端均固定设有限宽环610，所述限宽环610上设有连接孔611，所述转动轴511靠近所述支撑板530的一侧固定设有限位板512，所述限位板512上设有与连接孔611相匹配的固定孔513，所述转动轴511靠近所述托板550的一侧螺旋连接有用于固定所述收卷辊600的调节螺母514，靠近所述限位板512的所述收卷辊600可以通过螺栓依次穿过连接孔611、固定孔513固定到所述限位板512上，而限位板512与转动轴511固定连接，也就是靠近所述限位板512的收卷辊600与转动轴511固定连接，所述调节螺母514可以将多个所述收卷辊600锁紧在所述转动轴511上的所述调节螺母514和所述限位板512之间，这样设置使得各个所述收卷辊600与所述转动轴511一起进行旋转运动，以便于各个所述收卷辊600进行收卷作业。
进一步地，多个所述收卷辊600依次串联连接，并且相邻两个所述收卷辊600均通过相匹配的凸柱620和凹槽630相互连接，位于两端的所述收卷辊600外侧没有设置有所述凸柱620和所述凹槽630，所述凸柱620和所述凹槽630的设置可以增加相邻两个所述收卷辊600之间的结合力，防止相邻两个所述收卷辊600之间发生偏移影响到塑料丝条的收卷效果。
进一步地，所述冷却水槽300的数量为二，两个所述冷却水槽300的设置可以大大提高对塑料薄膜的冷却效果，使得塑料薄膜降温效果明显，易于固定成型以便于后续切割作业的进行，两个所述冷却水槽300之间设有换向辊800，所述换向辊800的作用是引导塑料薄膜从一个所述冷却水槽300进入到另一个所述冷却水槽300中。
工作过程：首先通过第一气缸420调整限位压杆450与切割板412之间的距离，使得各个限位压杆450与切割板412之间形成恰好允许塑料薄膜通过的限位间隙，为后续切割作业做好了前期准备，并且通过调节螺母514将各个收卷辊600固定于转动轴511上，为后续收卷作业做好了前期准备；通过往螺旋上料机100内放入原料，使其融化并且输送到塑料挤出机200中，塑料挤出机200将融化状态的原料以塑料薄膜的形式挤出，然后塑料薄膜通过导向辊310引导冷却水槽300进行冷却，待冷却完毕，通过第一压平辊710对塑料薄膜进行压平，接着塑料薄膜通过限位压杆450与切割板412之间的限位间隙，使得塑料薄膜与切割板412抵合于限位压杆450和切割板412，并且将各个塑料丝条分别固定到相应的收卷辊600上，然后启动电机510，使得塑料薄膜不断被分割，并且分割后得到的塑料丝条逐渐收卷到各个收卷辊600上；待收卷辊600收卷完毕时，剪断各个塑料丝条靠近切丝装置400的一端，然后松开调节螺母514，并且通过所述第二气缸520向下移动即可取出各个收卷辊600。
本实用新型提供的一种环保塑料编织制品生产用自动拉丝机，多个限位压杆450的设置使得切割刀430对塑料薄膜进行切割时保持良好稳定的张力，有利于切割刀430对塑料薄膜进行稳定切割，使得塑料薄膜切割时切割缝较为均匀，具有切割效果好、塑料丝条大小均匀的优点，而清洁毛刷461的设置可以清扫塑料丝条上残留的杂质，避免了杂质影响到塑料丝条的收卷和后续使用，通过固定到同一个转动轴511上的不同收卷辊600对各个塑料丝条进行收卷，不仅可以避免塑料丝条之间发生缠线现象，而且还可以保证各个塑料丝条的收卷速度基本一致，避免了收卷速度不一影响到塑料薄膜的切割效果。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920108581.9
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN209478899U
授权时间:20191011
主分类号:B29C 48/08
专利分类号:B29C48/08;D01D5/42;B29C48/28
范畴分类:17J;
申请人:江西华塑包装有限公司
第一申请人:江西华塑包装有限公司
申请人地址:344400 江西省抚州市宜黄县工业园区丰厚工业小区
发明人:周光其
第一发明人:周光其
当前权利人:江西华塑包装有限公司
代理人:王超
代理机构:36129
代理机构编号:南昌赣专知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计