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摘要：针对传统的医药企业生产过程中，由于悬浮物沉积，而导致的压力传感器传感器失效，本文基于隔膜式差压变送器的测量方法，通过隔膜的作用可以有效地避免沉淀物直接接触传感器。同时通过配置软件实现制药企业的自动化管理，将现场温度，配置液位信号组态，便于操作人员远程控制。
关键词：医药企业；变送器；组态软件；液位检测；
1前言
随着我国医疗水平的不断提高和人民医疗水平的不断提高，输液产品越来越广泛地使用，剂量越来越大，医院抢救和常用药物和危重病人的基本临床药物治疗。因为它直接进入血液，它的质量和质量直接关系到人们的生活。在输液过程中，稀释比例直接关系到输液产品的质量。本文专注于制药公司解决方案在准备的过程中，由于活性炭罐常用的薄发射机故障提出了解决方案，同时对于一些在生产过程中，技术和设备，生产环境不符合要求的制药企业进行自动化改装。
2医药行业自动化的现状
在医药企业生产过程中，随着生产规模的不断扩大、生产过程的强化、对药品质量的严格要求以及各公司之间的激烈竞争，人工操作和控制己远远不能满足现代化生产的要求。众所周知，在医药行业中，药品成本、药品质量和药品更新是医药市场竞争的三个关键因素。生产企业关注药品的生产效益，利用自动化技术无疑是提高生产效率和降低药品成本的重要途径。因此，各类自动化产品是医药行业生产企业得以发展的必备条件。
从20世纪80年代开始，随着我国医药行业的发展，医药行业企业对自动化的需求逐步旺盛，通过国内企业向国外先进企业的学习和外资企业到中国建立独资或合资企业，带动了国内医药企业自动化技术的进步。如生物或化学反应生产过程中的在线、溶解氧检测，在线尾气氧和尾气二氧化碳分析，射频识别技术，过程分析技术等。使我国医药行业经历了从完全靠经验的人工操作控制，到少数参数的仪表显示及控制，到局部单元或设备的控制，再到逐步推行全厂医药行业制造执行系统及的发展阶段。测控参数从热工参数发展到对影响产物的限制性机制的控制。从DDZ-Ⅱ、DDZⅢ、单片机、PLC到DCS、FCS。医药企业在自动化方面的投入呈逐年递增趋势。
由于医药企业的规模、生产工艺、生产品种对自动化的需求不同，及自动化公司的服务能力和规模参差不齐，目前自动化公司为医药行业提供服务的模式主要分为以下三类：（1）很多中小型医药企业生产工艺简单，对自动化要求不高，需求零散，提供此类服务的一般为一些产品的生产厂家及其代理公司，约占医药自动化市场销售额的一半。（2）由制药机械厂家直接提供与设备配套的自动化系统，如冻干机配套系统、灌装机配套系统、压片机配套系统等，约占四分之一市场销售额。（3）为医药企业自动化提供完整解决方案的专业公司，约占四分之一市场销售额，目前国内市场份额最大的企业是北京诚益通，其它国内企业如浙大中控、杭州和利时，国外企业如、西门子、爱默生、罗克韦尔等也在国内市场中占有一定的份额。
3系统的硬件部分
系统的硬件结构主要由液位变送器、温度变送器、数据采集卡和上位PC机组成。
3.1液位变送器
采用膜片式双法兰差压变送器液位变送器，利用膜片的优点是可以避免直接接触被测量的液体，这有效地防止了传感器故障导致的碳沉积。发射机的膜片直接接收压力信号，压力信号通过油管间接传输。
双法兰差压变送器可以安装在任何高度和位置。在该系统中，法兰线安装低端的双法兰差压变送器，以及高、低压室法兰和法兰连接液体灌装和自由裁量，低压法兰变送器和集装箱在水平线。
3.2温度变送器
温度变送器采用自动控制的温度控制器，满足公司的要求。它有双套，控制输出有三种主要输出和继电器输出，SSR输出和电流输出模式4～20mA，但在实际操作中只能有一个主输出，在这个系统中使用继电器输出。
中继输出与当前控制输出不同。它将温度测量值转换为电流（4-20ma）到外部设备，其当前输出负载不能超过600n。继电器输出模式被设置在第二组FS-H，FS-L选中，当PV值达到FS-L值，4ma输出，当PV值达到FS-H，价值20ma输出，4～2016000年mADC分为小的部分，每一个小的部分电流输出值对应于一个温度。在设置输出时，应该相应地设置模拟输入。在第二集，将被设置为℃温度单位，设置上限预定值H-SC150c，下限预设值预设L-SC组在200c，在线温度对应的传播价值的输出FS-H是设置为1500度，温度越低的FS-L的对应值设置为200度，所以在输出电流4～20mADC这个过程的，150℃20ma电流输出，电流输出20℃对应4mA。
3.3数据采集卡
对于数据采集卡，采用12位多功能数据采集卡PCI-1718HDU，是一种PCI总线多功能数据采集卡。它提供了以下五种测量和控制功能：12位A/D转换、D/A转换、数字输入、数字输出和计数器/定时器功能。
4系统软件
4.1开发工具
配置软件开发工具使用紫金桥，具有完善的客户/服务器系统结构，服务器端定义，可同时在多个客户端引用，减少配置工作量，避免数据不一致；数据库服务器可以进行各种操作和数据处理，如规模转换、报警、历史数据记录、PID控制等多种处理、流量积累，以及强大的核心数据库处理。其通信接口具有丰富的v0驱动，支持各种智能仪表、智能模块、逆变器、板卡、PLC和DCS；支持OPC、DDE等开放接口；它强大的网络发布系统可以在互联网上访问和授权。
4.2组态软件与I/O设备的通信
在工业控制系统中，通信是整个系统设计的关键。紫金大桥配置软件支持的通信方式主要分为：板卡通信模式、串行通信模式、以太网通信模式和无线通信模式。在此系统中，使用PCI-1718研究中国二胺板，紫金桥组态软件支持和董事会沟通研究中国，提供了I/O设备驱动程序，董事会沟通，通过上位机控制系统配备董事会，董事会在一定总线带宽分布由计算机数据处理或中断的一种沟通方式，它主要是通过PCI总线。PCI总线的通信效率往往比其他总线高，因此在工业控制系统中使用PCI板比其他总线要大得多。考虑到采样率，数据处理速度是所有通信方式中最快的，因为卡可以直接与计算机内部总线通信。PCI高速采集卡，以及PROPIBUS、DEVICENET等各种工业控制现场总线的连续开发，都是通过板卡实现的。pci-1718可以达到30m5/s的采样率。使用它的成本也相对便宜。
4.3监控功能实现
（1）实时显示系统在每一个生产工艺流程、操作水平的重要参数在生产过程中实时显示的各种方式，包括数字、图形、趋势曲线，流程图，表，等等，所以，生产人员对系统的运行状态有一个直观的了解。（2）超限报警：监控系统对一些重要参数进行了低、低、高、高的分类。提供不同级别的报警，以及声光提示，使生产人员及时发现故障，排除故障，保证生产正常生产。（3）历史查询：用户可以查询历史数据库和历史曲线，分析历史操作，提高生产。通过监测主机与现场设备通信，数据采集。
5结束语
通过采用膜片式双法拉利发射机可以解决制药企业与液体的过程中传感器故障，现场过程的基础上，使用组态软件配置，实现企业的自动化，提高工作人员必须在现场监测工作环境，提高企业生产和管理的水平。
参考文献：
[1]李俊.浙江省医药企业技术创新研究[D].浙江工业大学，2005
[2]张琳琳.探究医改新政对医药生产企业造成的相关影响与对策[J].中国卫生产业，2017（09）