沸腾氯化炉论文和设计-成瑞清

全文摘要

本申请公开了一种沸腾氯化炉。该氯化炉包括：炉体，以及设置于炉体内部的氯气喷嘴装置和设置于炉体一侧的温度可调节装置、排放装置，温度可调节装置用于调节炉体内部温度，氯气喷嘴装置用于防堵塞和氯气均匀分布，排放装置用于控制排放废渣。本申请解决了由于沸腾氯化炉容易出现堵塞、氯气分布不均匀、温度不可调节以及排放困难的技术问题。

主设计要求

1.一种沸腾氯化炉，其特征在于，包括：炉体(1)，以及设置于所述炉体(1)内部的氯气喷嘴装置(3)和设置于所述炉体(1)一侧的温度可调节装置(2)、排放装置(4)，所述温度可调节装置(2)用于调节炉体(1)内部温度，所述氯气喷嘴装置(3)用于防堵塞和氯气均匀分布，所述排放装置(4)用于控制排放废渣。

设计方案

1.一种沸腾氯化炉，其特征在于，包括：炉体(1)，以及设置于所述炉体(1)内部的氯气喷嘴装置(3)和设置于所述炉体(1)一侧的温度可调节装置(2)、排放装置(4)，

所述温度可调节装置(2)用于调节炉体(1)内部温度，

所述氯气喷嘴装置(3)用于防堵塞和氯气均匀分布，

所述排放装置(4)用于控制排放废渣。

2.根据权利要求1所述的沸腾氯化炉，其特征在于，所述温度可调节装置(2)包括：热交换装置(21)和密封盖(22)，所述热交换装置(21)设置于所述炉体(1)，所述密封盖(22)与所述炉体(1)可拆卸连接，所述热交换装置(21)通过气管(23)与所述炉体(1)连接，所述炉体(1)的上端面设置有第一环形凹槽(24)，所述炉体(1)内壁设置有保温层(25)，所述炉体(1)内壁设置有温度感应器(26)，用于感应炉体(1)内的温度，所述炉体(1)外壁设置有控制电路(27)，所述控制电路(27)与所述温度感应器(26)电连接，所述控制电路(27)用于控制炉体(1)内的温度。

3.根据权利要求2所述的沸腾氯化炉，其特征在于，所述气管(23)上设置有电磁阀(28)，所述电磁阀(28)与所述控制电路(27)电连接，所述电磁阀(28)用于控制气管(23)的开启和闭合。

4.根据权利要求1所述的沸腾氯化炉，其特征在于，所述氯气喷嘴装置(3)包括：固定支架(31)、多个气体喷嘴(32)和进气管(33)，所述进气管(33)与所述固定支架(31)连接，多个所述气体喷嘴(32)与所述进气管(33)连接，多个所述气体喷嘴(32)呈螺旋状，用于多角度均匀喷洒，多个所述气体喷嘴(32)呈圆周均匀分布。

5.根据权利要求4所述的沸腾氯化炉，其特征在于，多个所述气体喷嘴(32)与所述进气管(33)可拆卸连接。

6.根据权利要求4所述的沸腾氯化炉，其特征在于，所述进气管(33)包括：主进气管(331)、第一分支管(332)和第二分支管(333)，所述主进气管(331)与所述进气管(33)连接，所述主进气管(331)与所述第一分支管(332)连接，所述第二分支管(333)与所述第一分支管(332)固定连接。

7.根据权利要求4所述的沸腾氯化炉，其特征在于，所述固定支架(31)上设置有多个通孔(311)，多个所述通孔(311)内壁设置有第二环形凹槽(312)，所述第二环形凹槽(312)设置有筛网(313)。

8.根据权利要求7所述的沸腾氯化炉，其特征在于，所述筛网(313)与所述第二环形凹槽(312)可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的沸腾氯化炉，其特征在于，所述排放装置(4)包括：排渣口(41)、固定支撑板(42)、可调节螺栓(43)、密封挡板(44)、支撑杆(45)和外壳(46)，所述支撑杆(45)设置于外壳(46)中心，所述支撑杆(45)与所述密封挡板(44)连接，所述密封挡板(44)与所述排渣口(41)内壁密封活动连接，所述固定支撑板(42)与所述炉体(1)固定连接，所述固定支撑板(42)上设置有与所述可调节螺栓(43)固定连接的第一螺纹孔，所述外壳(46)上设置有与所述固定支撑板(42)上第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，用于实现与可调节螺栓(43)的配合使用。

10.根据权利要求1所述的沸腾氯化炉，其特征在于，外壳(46)顶部内侧设置有第三环形凹槽(461)，所述第三环形凹槽(461)设置有密封垫圈，所述密封垫圈与设置于排渣口(41)的法兰密封连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及氯化工艺设备技术领域，具体而言，涉及一种沸腾氯化炉。

背景技术

近年来，国内氯碱工业迅速发展，但生产过程中依然存在较多的问题；

现有的低温沸腾氯化炉包括炉体，炉体的上部设置有固体物料入口和气体出口，炉体的下部设置有渣料出口和气体物料入口。固体物料(例如碳化渣)从固体物料入口加入到炉体内部，反应气体(例如氯气和氮气) 通过气体物料入口加入到炉体内部。

但由于固体物料如碳化渣的密度较大且有效成分较少，致使炉内床层较高，因为导致一些不足，比如扩散阻力过大、局部压力过大、炉体震动剧烈、停留时间分布不均以及反应和传动的推动力下降等。

针对相关技术中沸腾氯化炉容易出现堵塞、氯气分布不均匀、温度不可调节以及排放困难的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是在于提供一种沸腾氯化炉，以解决由于沸腾氯化炉容易出现堵塞、氯气分布不均匀、温度不可调节以及排放困难的问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种沸腾氯化炉。

根据本实用新型的沸腾氯化炉，包括：炉体，以及设置于所述炉体内部的氯气喷嘴装置和设置于所述炉体一侧的温度可调节装置、排放装置，所述温度可调节装置用于调节炉体内部温度，所述氯气喷嘴装置用于防堵塞和氯气均匀分布，所述排放装置用于控制排放废渣。

在一些实施方式中：所述温度可调节装置包括：热交换装置和密封盖，所述热交换装置设置于所述炉体，所述密封盖与所述炉体可拆卸连接，所述热交换装置通过气管与所述炉体连接，所述炉体的上端面设置有第一环形凹槽，所述炉体内壁设置有保温层，所述炉体内壁设置有温度感应器，用于感应炉体内的温度，所述炉体外壁设置有控制电路，所述控制电路与所述温度感应器电连接，所述控制电路用于控制炉体内的温度。由此，能够实现温度可调节的效果。

在一些实施方式中：所述气管上设置有电磁阀，所述电磁阀与所述控制电路电连接，所述电磁阀用于控制气管的开启和闭合。由此，能够实现控制气管开启和闭合的效果。

在一些实施方式中：所述氯气喷嘴装置包括：固定支架、多个气体喷嘴和进气管，所述进气管与所述固定支架连接，多个所述气体喷嘴与所述进气管连接，多个所述气体喷嘴呈螺旋状，用于多角度均匀喷洒，多个所述气体喷嘴呈圆周均匀分布。由此，能够实现防堵塞和氯气均匀喷洒，从而提高氯化效果。

在一些实施方式中：多个所述气体喷嘴与所述进气管可拆卸连接。由此，能够实现拆卸便捷的效果，从而便于检修。

在一些实施方式中：所述进气管包括：主进气管、第一分支管和第二分支管，所述主进气管与所述进气管连接，所述主进气管与所述第一分支管连接，所述第二分支管与所述第一分支管固定连接。由此，能够实现各支管间的连接，从而实现气体传输的效果。

在一些实施方式中：所述固定支架上设置有多个通孔，多个所述通孔内壁设置有环形凹槽，所述环形凹槽设置有筛网。由此，能够实现过滤的作用。

在一些实施方式中：所述筛网与所述环形凹槽可拆卸连接。由此，能够实现便于拆卸，从而达到便于操作和便于清洗的作用。

在一些实施方式中：所述排放装置包括：排渣口、固定支撑板、可调节螺栓、密封挡板、支撑杆和外壳，所述支撑杆设置于外壳中心，所述支撑杆与所述密封挡板连接，所述密封挡板与所述排渣口内壁密封活动连接，所述固定支撑板与所述炉体固定连接，所述固定支撑板上设置有与所述可调节螺栓固定连接的第一螺纹孔，所述外壳上设置有与所述固定支撑板上第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，用于实现与可调节螺栓的配合使用。由此，能够实现密封和排放的效果。

在一些实施方式中：所述外壳顶部内侧设置有环形凹槽，所述环形凹槽设置有密封垫圈，所述密封垫圈与设置于排渣口的法兰密封连接。由此，能够实现进一步密封的效果。

本实用新型采用温度可调节、改进氯气喷嘴和改进排渣的方式，通过炉体，以及设置于炉体内部的氯气喷嘴装置和设置于炉体一侧的温度可调节装置、排放装置，达到了调节温度、改进喷嘴和排渣的目的，从而实现了防堵塞、防氯气分布不均和温度可调节的技术效果，进而解决了由于沸腾氯化炉容易出现堵塞、氯气分布不均匀、温度不可调节以及排放困难的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一种沸腾氯化炉的本体结构示意图；

图2是本实用新型一种沸腾氯化炉的进气管结构示意图；

图3是本实用新型一种沸腾氯化炉的固定支架结构示意图；

图4是本实用新型一种沸腾氯化炉的排放装置结构示意图；

图5是本实用新型一种沸腾氯化炉的A部详图示意图；

图6是本实用新型一种沸腾氯化炉的B部详图示意图；

图7是本实用新型一种沸腾氯化炉的C部详图示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1－7所示，本申请涉及一种沸腾氯化炉，包括：炉体1，以及设置于炉体1内部的氯气喷嘴装置3和设置于炉体1一侧的温度可调节装置 2、排放装置4，温度可调节装置2用于调节炉体1内部温度，氯气喷嘴装置3用于防堵塞和氯气均匀分布，排放装置4用于控制排放废渣。

具体的，炉体1是指用于气体反应的炉子，能够实现多种反应效果；温度可调节装置2是指可以调节温度的装置，能够实现调节炉体1内部温度的作用；氯气喷嘴装置3是指用于喷散气体的装置，能够实现防堵塞和氯气均匀分布的作用；排放装置4是指排放废渣的装置，用于反应后固体废渣的排放；氯气喷嘴装置3固定设置于炉体1内部，温度可调节装置2、排放装置4分别设置于炉体1的一侧，能够实现互不干扰的作用。

其中，温度可调节装置2包括：热交换装置21和密封盖22，热交换装置21设置于炉体1，密封盖22与炉体1可拆卸连接，热交换装置21通过气管23与炉体1连接，炉体1的上端面设置有第一环形凹槽24，炉体 1内壁设置有保温层25，炉体1内壁设置有温度感应器26，用于感应炉体 1内的温度，炉体1外壁设置有控制电路27，控制电路27与温度感应器 26电连接，控制电路27用于控制炉体1内的温度。热交换装置21是指能够升温或降温的装置，用于实现控制炉体1内的温度变化，从而根据不同的使用情况，做出相应的动作；热交换装置21固定设置于炉体1，能够实现支撑的作用；密封盖22与炉体1可拆卸连接，可拆卸连接方式可以为螺栓螺杆紧固，能够实现固定的同时还能实现可拆卸的效果，从而便于拆装和维修，提升装置的灵活性；

其中，可拆卸方式还可以通过“C”型固定件29固定的方式，能够进一步提升紧固的效果；热交换装置21通过气管23与炉体1连接，通过气管23将热交换装置21与炉体1连接，能够实现气体的传输作用，从而能够实现热气或者冷气作用于炉体1内部，进而实现温度调节的效果；炉体 1的上端面设置有第一环形凹槽24，通过设置有第一环形凹槽24，能够实现在第一环形凹槽24内放置密封件，从而实现良好的密封效果，进而防止发生气体泄漏的情况；炉体1内壁设置有保温层25，通过设置有保温层 25，能够使炉体1具有良好的保温效果；炉体1内壁设置有温度感应器26，用于感应炉体1内的温度，从而实现监控炉体1温度的效果；炉体1外壁设置有控制电路27，控制电路27与温度感应器26电连接，能够实现电信号的传输；控制电路27用于控制炉体1内的温度，从而实现温度可调节的效果。

此外，气管23上设置有电磁阀28，电磁阀28与控制电路27电连接，电磁阀28用于控制气管23的开启和闭合。通过在气管23上设置有电磁阀28，电磁阀28与控制电路27电连接，能够实现电信号的传输，从而实现电磁阀28用于控制气管23的开启和闭合。

此外，密封盖22上设置有报警指示灯221，通过可拆卸的方式将报警指示灯221设置于密封盖22上，可以通过螺纹连接的方式，能够实现安装便捷的同时实现可拆卸的效果；也可以通过焊接的方式，能够实现增加强度的作用。

其中，氯气喷嘴装置3包括：固定支架31、多个气体喷嘴32和进气管33，进气管33与固定支架31连接，多个气体喷嘴32与进气管33连接，多个气体喷嘴32呈螺旋状，用于多角度均匀喷洒，多个气体喷嘴32呈圆周均匀分布。进气管33与固定支架31通过焊接的方式固定连接，能够实现支撑和固定的作用；多个气体喷嘴32与进气管33连接，能够实现气体传输的效果；多个气体喷嘴32呈螺旋状，用于多角度均匀喷洒，多个气体喷嘴32呈圆周均匀分布，能够实现防堵塞，气体分散均匀的效果。

此外，多个气体喷嘴32与进气管33可拆卸连接。通过可拆卸连接的方式，能够实现拆卸和安装便捷的效果；可拆卸的方式可以为螺纹连接的方式，通过螺纹连接，能够实现连接效果的同时，还能便于拆卸。

此外，进气管33包括：主进气管331、第一分支管332和第二分支管 333，主进气管331与进气管33连接，主进气管331与第一分支管332连接，第二分支管333与第一分支管332固定连接。主进气管331与进气管 33焊接固定连接，从而能够实现固定连接，还能实现气体传输的效果；主进气管331与第一分支管332通过焊接连接，能够实现固定的作用；第二分支管333与第一分支管332通过焊接的方式固定连接，能够实现分散和固定的效果；其中，第二分支管333呈圆形状，第二分支管333数量为多个，且多个第二分支管333为同一圆心设置于第一分支管332，能够实现多个分支管共同工作的效果，从而实现提升数量的同时还能提升工作效率。

此外，固定支架31上设置有多个通孔311，多个通孔311内壁设置有第二环形凹槽312，第二环形凹槽312设置有筛网313。通过多个通孔311，能够实现空气的流通；多个通孔311内壁设置有第二环形凹槽312，能够实现配合的效果；第二环形凹槽312设置有筛网313，通过将筛网313与第二环形凹槽312配合使用，能够实现过滤的效果。

此外，筛网313与第二环形凹槽312可拆卸连接。通过可拆卸的连接方式，能够实现便于的拆装和更换的效果。

其中，排放装置4包括：排渣口41、固定支撑板42、可调节螺栓43、密封挡板44、支撑杆45和外壳46，支撑杆45设置于外壳46中心，支撑杆45与密封挡板44连接，密封挡板44与排渣口41内壁密封活动连接，固定支撑板42与炉体1固定连接，固定支撑板42上设置有与可调节螺栓 43固定连接的第一螺纹孔，外壳46上设置有与固定支撑板42上第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，用于实现与可调节螺栓43的配合使用。支撑杆 45通过焊接的方式固定设置于外壳46的中心，能够实现固定和支撑的作用；支撑杆45与密封挡板44通过焊接的方式固定连接，能够实现支撑和同步运动的作用；密封挡板44与排渣口41内壁密封活动连接，能够实现阻挡废渣掉落的同时，还能实现活动的效果，从而实现排泄废渣的作用；固定支撑板42与炉体1固定连接，固定支撑板42通过焊接的方式固定设置于炉体1外壁，能够实现固定支撑的作用；其中，固定支撑板42的数量至少为2个，能够实现平衡支撑的效果；固定支撑板42均分设置于炉体1外壁，能够实现均匀受力的效果；固定支撑板42上设置有与可调节螺栓43固定连接的第一螺纹孔，能够实现连接的作用；外壳46上设置有与固定支撑板42上第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，用于实现与可调节螺栓43的配合使用，从而实现可调节螺栓43与第一螺纹孔和第二螺纹孔配合使用，进而实现调节的作用。

其中，支撑杆45与外壳46可拆卸连接。支撑杆45上设置有螺纹，与外壳46上设置的螺纹孔相配合，能够实现拆装方便，同时通过螺纹还能实现调节的作用。

其中，支撑杆45与密封挡板44可拆卸连接。通过可拆卸的连接方式，能够实现支撑杆45与密封挡板44拆卸的效果，从而实现便于拆装的效果，从而实现便于更换密封挡板44的效果。

此外，外壳46顶部内侧设置有第三环形凹槽461，第三环形凹槽461 设置有密封垫圈，密封垫圈与设置于排渣口41的法兰密封连接。通过设置有第三环形凹槽461，将密封垫圈与环形凹槽相配合使用，同时密封垫圈作用于排渣口41的法兰密封连接，能够实现密封的效果。

此外，炉体1上还设置有可视窗口222。通过设置有可视窗口222，能够实现直观的观察炉体内部的情况。

此外，进料口5还包括：对称设置可活动合页51和挡板52，对称可活动合页51可以开启或者关闭的状态；挡板52通过横插进料口5，能够进一步控制进料口5的开关，从而防止意外的发生；同时在挡板52上层与可活动合页51形成的密闭空间，能够用于放置预存原料；或者将挡板 52与进料5之间调节至合适间隙，用于能够将运存原料缓慢加入炉体内，从而实现自动加料的过程。

以上所述仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。

设计图

沸腾氯化炉论文和设计

沸腾氯化炉论文和设计-成瑞清

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢