多向调节的拼接屏连接框架论文和设计-蒋金华

全文摘要

本实用新型公开了一种多向调节的拼接屏连接框架，所述连接框架包括底座、升降装置、调节装置和固定板，所述底座中部设置有凹槽；所述升降装置包括第一壳体、第一升降件和第二升降件，所述第一壳体嵌设在凹槽内，所述第一升降件包括丝杆、第一齿轮、第二齿轮、电机和连接杆，所述丝杆一端与第一壳体底端固定，另一端穿过第一壳体，且位于第一壳体上方；所述连接杆一端与电机输出端固定，另一端与第一齿轮固定。本实用新型结构设计合理，操作简单，不仅可以调节拼接屏的高度和倾斜度，便于我们进行监控观看，同时整个组件之间的连接更加稳定紧固，不易发生脱落，本实用新型应用范围广泛，具有较高的实用性。

主设计要求

1.一种多向调节的拼接屏连接框架，其特征在于：所述连接框架包括底座(1)、升降装置(2)、调节装置(4)和固定板(5)，所述底座(1)中部设置有凹槽(11)；所述升降装置(2)包括第一壳体(21)、第一升降件(22)和第二升降件(23)，所述第一壳体(21)嵌设在凹槽(11)内，所述第一升降件(22)包括丝杆(221)、第一齿轮(223)、第二齿轮(222)、电机(225)和连接杆(224)，所述丝杆(221)一端与第一壳体(21)底端固定，另一端穿过第一壳体(21)，且位于第一壳体(21)上方；所述电机(225)安装在丝杆(221)一侧，所述连接杆(224)一端与电机(225)输出端固定，另一端与第一齿轮(223)固定；所述第二齿轮(222)固定套在丝杆(221)上，所述第一齿轮(223)与第二齿轮(222)啮合安装；所述第一升降件(22)、第二升降件(23)互为镜像；所述第一壳体(21)上设置有支撑座(3)，所述丝杆(221)分别贯穿支撑座(3)，所述支撑座(3)可在丝杆(221)上移动；所述支撑座(3)内设置有空腔(31)，所述空腔(31)内设置有第一泵站(32)和第一伸缩油缸(33)，所述第一伸缩油缸(33)与第一泵站(32)连接；所述固定板(5)安装在支撑座(3)右侧，所述第一伸缩油缸(33)一端设置为第一活塞端(331)，所述第一活塞端(331)贯穿支撑座(3)，且与固定板(5)底端固定安装；所述调节装置(4)包括第二壳体(41)、第二泵站(43)、第二伸缩油缸(42)和固定座(44)，所述第二壳体(41)安装在支撑座(3)上，所述固定座(44)安装在第二壳体(41)上，所述固定座(44)上设置有连接轴(6)，所述连接轴(6)一端与固定板(5)顶端固定，所述连接轴(6)中部与固定座(44)活动连接；所述第二泵站(43)、第二伸缩油缸(42)安装在第二壳体(41)内，所述第二伸缩油缸(42)与第二泵站(43)连接；所述第二伸缩油缸(42)一端设置为第二活塞端(421)，所述第二活塞端(421)贯穿第二壳体(41)，且与连接轴(6)远离固定板(5)的一端固定。

设计方案

2.根据权利要求1所述的多向调节的拼接屏连接框架，其特征在于：所述固定板(5)为矩形固定板，所述固定板(5)上设置有若干个工作区(51)，所述工作区(51)分别为矩形工作区，所述工作区(51)上分别设置有第一安装槽(511)和第二安装槽(512)，所述第一安装槽(511)、第二安装槽(512)分别安装在矩形工作区(51)的左右两侧，所述矩形工作区(51)中部还设置有若干个第一磁铁(513)，所述第一磁铁(513)呈三角形结构排列。

3.根据权利要求2所述的多向调节的拼接屏连接框架，其特征在于：所述第一活塞端(331)上方、下方分别设置有第一加强筋(8)，所述第一加强筋(8)两端分别与第一活塞端(331)、固定板(5)固定；所述第二活塞端(421)上方、下方分别设置有第二加强筋(7)，所述第二加强筋(7)两端分别与第二活塞端(421)、固定板(5)固定。

4.根据权利要求3所述的多向调节的拼接屏连接框架，其特征在于：所述第一齿轮(223)、第二齿轮(222)分别为锥形齿；第一齿轮(223)、第二齿轮(222)的材质为高锰低碳渗碳钢；所述第一壳体(21)、第二壳体(41)分别为金属壳体。

5.根据权利要求4所述的多向调节的拼接屏连接框架，其特征在于：所述凹槽(11)为矩形凹槽(11)，所述第一壳体(21)、第二壳体(41)分别为矩形壳体，所述第一加强筋(8)、第二加强筋(7)分别为三角形结构。

6.根据权利要求5所述的多向调节的拼接屏连接框架，其特征在于：所述固定座(44)与连接杆(224)铰接，所述支撑座(3)与丝杆(221)之间螺纹连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，具体是一种多向调节的拼接屏连接框架。

背景技术

拼接屏是一种完整的液晶拼接显示单元，既能单独作为显示器使用，又可以以液晶拼接成超大屏幕使用；在使用时可根据不同使用需求，实现可变大也可变小的百变大屏功能。

在拼接屏的安装过程中，拼接屏的连接框架是一个极为重要的组件，现如今的拼接屏的连接框架大多只能固定在一定方向进行观看监控，无法进行角度和高度的调节，在观看时给我们带来不便。

针对上述问题，我们设计了一种多向调节的拼接屏连接框架，不仅需要能够调节拼接屏的高度和倾斜度，同时各组件之间也要连接紧密，结构合理，这是我们亟待解决的问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多向调节的拼接屏连接框架，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多向调节的拼接屏连接框架，所述连接框架包括底座、升降装置、调节装置和固定板，所述底座中部设置有凹槽；所述升降装置包括第一壳体、第一升降件和第二升降件，所述第一壳体嵌设在凹槽内，所述第一升降件包括丝杆、第一齿轮、第二齿轮、电机和连接杆，所述丝杆一端与第一壳体底端固定，另一端穿过第一壳体，且位于第一壳体上方；所述电机安装在丝杆一侧，所述连接杆一端与电机输出端固定，另一端与第一齿轮固定；所述第二齿轮固定套在丝杆上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合安装；所述第一升降件、第二升降件互为镜像；所述第一壳体上设置有支撑座，所述丝杆分别贯穿支撑座，所述支撑可在丝杆上移动；所述支撑座内设置有空腔，所述空腔内设置有第一泵站和第一伸缩油缸，所述第一伸缩油缸与第一泵站连接；所述固定板安装在支撑座右侧，所述第一伸缩油缸一端设置为第一活塞端，所述第一活塞端贯穿支撑座，且与固定板底端固定安装；所述调节装置包括第二壳体、第二泵站、第二伸缩油缸和固定座，所述第二壳体安装在支撑座上，所述固定座安装在第二壳体上，所述固定座上设置有连接轴，所述连接轴一端与固定板顶端固定，所述连接轴中部与固定座活动连接；所述第二泵站、第二伸缩油缸安装在第二壳体内，所述第二伸缩油缸与第二泵站连接；所述第二伸缩油缸一端设置为第二活塞端，所述第二活塞端贯穿第二壳体，且与连接轴远离固定板的一端固定。

本实用新型中设计了一种多向调节的拼接屏连接框架，其中设计了升降装置，升降装置通过第一壳体、第一升降件、第二升降件等组件的相互配合，实现支撑座的上升和下降操作；第一升降件和第二升降件分别安装在第一壳体内的两侧，互为镜像，结构相同；第一升降件是通过电机、第一齿轮、第二齿轮的配合来实现丝杆的运动，支撑座与丝杆相互配合安装，并随着丝杆的运动进行升降。

本实用新型中支撑座内设计了第一伸缩油缸和第一泵站，第一泵站为第一伸缩油缸的运动提供动力源；调节装置中设计了第二泵站和第二伸缩油缸，第二泵站为第二伸缩油缸的运动提供动力源；通过第一伸缩油缸、第二伸缩油缸等组件的配合，可以自由调节固定板的倾斜角度，其中第一伸缩油缸、第二伸缩油缸的驱动方式均为液压传动系统，同时第一泵站、第二泵站驱动第一伸缩油缸、第二伸缩油缸等原理和技术均为本领域人员常见技术方案。

在实际应用过程中，底座下方还可以设置万向轮，用于进行整个装置的移动。

较优化地，所述固定板为矩形固定板，所述固定板上设置有若干个工作区，所述工作区分别为矩形工作区，所述工作区上分别设置有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽、第二安装槽分别安装在矩形工作区的左右两侧，所述矩形工作区中部还设置有若干个第一磁铁，所述第一磁铁呈三角形结构排列。

本实用新型中设计了固定板，其中固定板上设计了若干个工作区，工作区均匀排列在固定板上，每个工作区都用于进行显示屏的悬挂，多个显示屏相互之间组成一个所需要的拼接屏；如图所示，在实际操作中，显示屏与固定板的接触面的两侧分别对应设置有第一凸起部和第二凸起部，同时接触面中部还对应设计了若干个第二磁铁；当显示屏悬挂在工作区时，第一凸起部、第二凸起部分别与第一安装槽、第二安装槽卡合安装，第一磁铁、第二磁铁相互吸合，实现显示屏与固定板的安装固定。

本实用新型中，第二磁铁、第一磁铁分别排列为三角形结构，因为三角形结构是最稳定的结构，这样排列可以使显示屏与固定板之间更加牢固，如果出现底座不稳的情况时，显示屏与固定板之间受力较为均匀，不易脱落，紧密性更好。

本实用新型中，第一凸起部、第二凸起部分别为长方体凸起部，第一安装槽和第二安装槽都是凹字结构的安装槽，两者形状相互配合，实现固定安装。

较优化地，所述第一活塞端上方、下方分别设置有第一加强筋，所述第一加强筋两端分别与第一活塞端、固定板固定；所述第二活塞端上方、下方分别设置有第二加强筋，所述第二加强筋两端分别与第二活塞端、固定板固定。

较优化地，所述第一齿轮、第二齿轮分别为锥形齿；第一齿轮、第二齿轮的材质为高锰低碳渗碳钢；所述第一壳体、第二壳体分别为金属壳体。

本实用新型中，第一壳体、第二壳体为金属壳体，可以有效保护壳体内的组件，提高各组件的使用寿命，同时也能够将所需铺设的线路均隐藏在第一壳体、第二壳体内，提高装置使用的安全性，降低意外事故的发生。

本实用新型中，第一齿轮、第二齿轮均设置为锥形齿，其中第一齿轮与第二齿轮垂直设置，可以成功将电机的转动矩传递给丝杆，保证升降操作的进行；在实际操作中，第一齿轮、第二齿轮的材质均使用高锰低碳渗碳钢，这种材质的齿轮的抗疲劳性能较好，同时使用寿命长，提高整个装置的实用性。

较优化地，所述凹槽为矩形凹槽，所述第一壳体、第二壳体分别为矩形壳体，所述第一加强筋、第二加强筋分别为三角形结构。

本实用新型中，底座设计为“凹”字型，其中中部设计了一个矩形凹槽，与第一壳体的形状相配合，使得底座和升降装置之间的联系更加紧密，整个装置更加平稳；第一壳体、第二壳体设计为矩形，可有效分担压力，且提供支撑力；第一加强筋、第二加强筋设计为三角形结构，这样设计使得第一活塞端、第二活塞端与固定板之间更加稳固，避免发生晃动。

较优化地，所述固定座与连接杆铰接，所述支撑座与丝杆之间螺纹连接。

本实用新型中，固定座与连接杆铰接，便于我们进行零件的拆卸和维修等操作，提高实用性；支撑座与丝杆之间螺纹连接，保证了升降操作的有效进行。

在实际操作过程中，第一磁铁、第二磁铁的数量至少为3个；第一加强筋、第二加强筋的数量分别为2个。

本实用新型中第一电机、第二电机均为常见电机型号，在实际操作中多选择57BYG250，型号不固定，选择多样。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，首先将显示屏分别悬挂在每个工作区上，悬挂时，第一凸起部、第二凸起部分别与第一安装槽、第二安装槽卡合，第一磁铁与第二磁铁吸合；若干个显示屏悬挂在固定板上，并形成拼接屏，接着开启电机，电机的输出轴与第一齿轮之间通过连接杆连接，第一齿轮随着电机的运动进行运动，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮固定套在丝杆上，丝杆也随着进行运动；支撑座与丝杆螺纹连接，通过第一升降件的丝杆、第二升降件的丝杆配合运动，以此来实现支撑座的升降，调整固定板的高度；随即第二伸缩油缸的第二活塞端升降，通过固定座和连接轴的配合，调整固定板顶端与底座的距离，第一伸缩油缸的第一活塞端进行伸缩运动，调节固定板底端与底座的距离，二者相互配合，以此来调节固定板的倾斜度。

本实用新型中设计了一种多向调节的拼接屏连接框架，结构设计合理，操作简单，不仅可以有效调节拼接屏的高度和倾斜度，便于我们进行监控观看，同时整个组件之间的连接更加稳定紧固，不易发生脱落，本实用新型应用范围广泛，具有较高的实用性。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种多向调节的拼接屏连接框架的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种多向调节的拼接屏连接框架的侧视图；

图3为本实用新型一种多向调节的拼接屏连接框架的升降装置结构示意图；

图4为本实用新型一种多向调节的拼接屏连接框架的支撑座结构示意图；

图5为本实用新型一种多向调节的拼接屏连接框架的调节装置结构示意图；

图6为本实用新型一种多向调节的拼接屏连接框架的固定板结构示意图；

图7为本实用新型一种多向调节的拼接屏连接框架的显示屏与固定板的接触面结构示意图；

图8为本实用新型一种多向调节的拼接屏连接框架的底座的结构示意图；

图9为本实用新型一种多向调节的拼接屏连接框架的局部放大图A。

图中：1-底座、11-凹槽、2-升降装置、21-第一壳体、22-第一升降件、221-丝杆、222-第二齿轮、223-第一齿轮、224-连接杆、225-电机、23-第二升降件、3-支撑座、31-空腔、32-第一泵站、33第一伸缩油缸、331-第一活塞端、4-调节装置、41-第二壳体、42-第二伸缩油缸、421-第二活塞端、43-第二泵站、44-固定座、5-固定板、51-工作区、511-第一安装槽、512-第二安装槽、513-第一磁铁、6-连接轴、7-第二加强筋、8-第一加强筋、9-显示屏、91-第一凸起部、92-第二磁铁、93-第二凸起部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图9所示，一种多向调节的拼接屏连接框架，所述连接框架包括底座1、升降装置2、调节装置4和固定板5，所述底座1中部设置有凹槽11；所述升降装置2包括第一壳体21、第一升降件22和第二升降件23，所述第一壳体21嵌设在凹槽11内，所述第一升降件22包括丝杆221、第一齿轮223、第二齿轮222、电机225和连接杆224，所述丝杆221一端与第一壳体21底端固定，另一端穿过第一壳体21，且位于第一壳体21上方；所述电机225安装在丝杆221一侧，所述连接杆224一端与电机225输出端固定，另一端与第一齿轮223固定；所述第二齿轮222固定套在丝杆221上，所述第一齿轮223与第二齿轮222啮合安装；所述第一升降件22、第二升降件23互为镜像；所述第一壳体21上设置有支撑座3，所述丝杆221分别贯穿支撑座3，所述支撑3可在丝杆221上移动；所述支撑座3内设置有空腔31，所述空腔31内设置有第一泵站32和第一伸缩油缸33，所述第一伸缩油缸33与第一泵站32连接；所述固定板5安装在支撑座3右侧，所述第一伸缩油缸33一端设置为第一活塞端331，所述第一活塞端331贯穿支撑座3，且与固定板5底端固定安装；所述调节装置4包括第二壳体41、第二泵站43、第二伸缩油缸42和固定座44，所述第二壳体41安装在支撑座3上，所述固定座44安装在第二壳体41上，所述固定座44上设置有连接轴6，所述连接轴6一端与固定板5顶端固定，所述连接轴6中部与固定座44活动连接；所述第二泵站43、第二伸缩油缸42安装在第二壳体41内，所述第二伸缩油缸42与第二泵站43连接；所述第二伸缩油缸42一端设置为第二活塞端421，所述第二活塞端421贯穿第二壳体41，且与连接轴6远离固定板5的一端固定。

本实用新型中设计了一种多向调节的拼接屏连接框架，其中设计了升降装置2，升降装置2通过第一壳体21、第一升降件22、第二升降件23等组件的相互配合，实现支撑座3的上升和下降操作；第一升降件22和第二升降件23分别安装在第一壳体21内的两侧，互为镜像，结构相同；第一升降件22是通过电机225、第一齿轮223、第二齿轮222的配合来实现丝杆221的运动，支撑座3与丝杆221相互配合安装，并随着丝杆221的运动进行升降。

本实用新型中支撑座3内设计了第一伸缩油缸33和第一泵站32，第一泵站32为第一伸缩油缸33的运动提供动力源；调节装置4中设计了第二泵站43和第二伸缩油缸42，第二泵站43为第二伸缩油缸42的运动提供动力源；通过第一伸缩油缸33、第二伸缩油缸42等组件的配合，可以自由调节固定板5的倾斜角度，其中第一伸缩油缸33、第二伸缩油缸42的驱动方式均为液压传动系统，同时第一泵站32、第二泵站43驱动第一伸缩油缸33、第二伸缩油缸42等原理和技术均为本领域人员常见技术方案。

在实际应用过程中，底座1下方还可以设置万向轮，用于进行整个装置的移动。

所述固定板5为矩形固定板，所述固定板5上设置有若干个工作区51，所述工作区51分别为矩形工作区，所述工作区51上分别设置有第一安装槽511和第二安装槽512，所述第一安装槽511、第二安装槽512分别安装在矩形工作区51的左右两侧，所述矩形工作区51中部还设置有若干个第一磁铁513，所述第一磁铁513呈三角形结构排列。

本实用新型中设计了固定板5，其中固定板5上设计了若干个工作区51，工作区51均匀排列在固定板5上，每个工作区51都用于进行显示屏9的悬挂，多个显示屏9相互之间组成一个所需要的拼接屏；如图6-7所示，在实际操作中，显示屏9与固定板5的接触面的两侧分别对应设置有第一凸起部91和第二凸起部93，同时接触面中部还对应设计了若干个第二磁铁92；当显示屏9悬挂在工作区51时，第一凸起部91、第二凸起部93分别与第一安装槽511、第二安装槽512卡合安装，第一磁铁513、第二磁铁92相互吸合，实现显示屏9与固定板5的安装固定。

本实用新型中，第二磁铁92、第一磁铁513分别排列为三角形结构，因为三角形结构是最稳定的结构，这样排列可以使显示屏9与固定板5之间更加牢固，如果出现底座1不稳的情况时，显示屏9与固定板5之间受力较为均匀，不易脱落，紧密性更好。

本实用新型中，第一凸起部91、第二凸起部93分别为长方体凸起部，第一安装槽511和第二安装槽512都是凹字结构的安装槽，两者形状相互配合，实现固定安装。

所述第一活塞端331上方、下方分别设置有第一加强筋8，所述第一加强筋8两端分别与第一活塞端331、固定板5固定；所述第二活塞端421上方、下方分别设置有第二加强筋7，所述第二加强筋7两端分别与第二活塞端421、固定板5固定。

所述第一齿轮223、第二齿轮222分别为锥形齿；第一齿轮223、第二齿轮222的材质为高锰低碳渗碳钢；所述第一壳体21、第二壳体41分别为金属壳体。

本实用新型中，第一壳体21、第二壳体41为金属壳体，可以有效保护壳体内的组件，提高各组件的使用寿命，同时也能够将所需铺设的线路均隐藏在第一壳体21、第二壳体41内，提高装置使用的安全性，降低意外事故的发生。

本实用新型中，第一齿轮223、第二齿轮222均设置为锥形齿，其中第一齿轮223与第二齿轮222垂直设置，可以成功将电机225的转动矩传递给丝杆221，保证升降操作的进行；在实际操作中，第一齿轮223、第二齿轮222的材质均使用高锰低碳渗碳钢，这种材质的齿轮的抗疲劳性能较好，同时使用寿命长，提高整个装置的实用性。

所述凹槽11为矩形凹槽11，所述第一壳体21、第二壳体41分别为矩形壳体，所述第一加强筋8、第二加强筋7分别为三角形结构。

本实用新型中，底座1设计为“凹”字型，其中中部设计了一个矩形凹槽11，与第一壳体21的形状相配合，使得底座1和升降装置2之间的联系更加紧密，整个装置更加平稳；第一壳体21、第二壳体41设计为矩形，可有效分担压力，且提供支撑力；第一加强筋8、第二加强筋7设计为三角形结构，这样设计使得第一活塞端331、第二活塞端421与固定板5之间更加稳固，避免发生晃动。

所述固定座44与连接杆224铰接，所述支撑座3与丝杆221之间螺纹连接。

本实用新型中，固定座44与连接杆224铰接，便于我们进行零件的拆卸和维修等操作，提高实用性；支撑座3与丝杆221之间螺纹连接，保证了升降操作的有效进行。

本实用新型使用时，首先将显示屏9分别悬挂在每个工作区51上，悬挂时，第一凸起部91、第二凸起部93分别与第一安装槽511、第二安装槽512卡合，第一磁铁513与第二磁铁92吸合；若干个显示屏9悬挂在固定板5上，并形成拼接屏，接着开启电机225，电机225的输出轴与第一齿轮223之间通过连接杆224连接，第一齿轮223随着电机225的运动进行运动，第一齿轮223与第二齿轮222啮合，第二齿轮222固定套在丝杆221上，丝杆221也随着进行运动；支撑座3与丝杆221螺纹连接，通过第一升降件22的丝杆221、第二升降件23的丝杆221配合运动，以此来实现支撑座3的升降，调整固定板5的高度；随即第二伸缩油缸42的第二活塞端421升降，通过固定座44和连接轴6的配合，调整固定板5顶端与底座1的距离，第一伸缩油缸33的第一活塞端331进行伸缩运动，调节固定板5底端与底座1的距离，二者相互配合，以此来调节固定板5的倾斜度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

设计图

多向调节的拼接屏连接框架论文和设计

多向调节的拼接屏连接框架论文和设计-蒋金华

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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